定形物计量装置.pdf

本发明公开了一种定形物计量装置。其包括为运送定形物而设置在运送管路上的计量容器；可测定收容在计量容器内定形物重量的称量装置和设置在位于计量容器上侧运送管路上流部分处的翻板阀。本发明提供的定形物计量装置是将计量容器设置在运送管路上，计量之后的定形物没有被废弃，而是运往下一工序，由此可降低由于计量而引起的浪费，而且能使计量工序在线化。另外，可缩短计量间隔时间，这样就能将测定结果迅速反馈给定形物处理装置，从而可防止出现不合格品，并可提高生产率。此外，由于定形物不会溢出计量容器外，因而可防止测定出现误差，而且易于保养。

1、  一种定形物计量装置，其特征在于：所述的定形物计量装置包括：为运送定形物(9)而设置在运送管路(4)上的计量容器(5)；可测定收容在计量容器(5)内定形物(9)重量的称量装置(6)和设置在位于计量容器(5)上侧运送管路上流部分(4a)处的翻板阀(7，7a，7b)；所述的翻板阀(7，7a，7b)可在允许运送定形物(9)的开放状态(Y)与停止运送定形物(9)的截止状态(X)间转换；计量容器(5)在可截留住投入在计量容器(5)内定形物(9)的截止状态(C)与可将计量容器(5)内定形物(9)向位于计量容器(5)下侧的运送管路下流部分(4b)排出的排出状态(D)间相互转换的同时，容许在这两种状态(C，D)下来自运送管路上流部分(4a)的定形物(9)流入。

2、  一种定形物计量装置，其特征在于：所述的定形物计量装置包括：为运送定形物(9)而设置在运送管路(4)上且可向其中任何一条分岔运送管路(34)引导来自位于其上侧的定形物(9)的分岔装置(33)；位于分岔装置(33)的下侧且相互并列设置的多条分岔运送管路(34)；至少设置在一条分岔运送管路(34)上的计量容器(5)；和可测定收容在该计量容器(5)内定形物(9)重量的称量装置(6)；所述的计量容器(5)可在能截留住投入在该计量容器(5)内定形物(9)的截止状态(C)与可将计量容器(5)内定形物(9)向位于该计量容器(5)下侧的运送管路下流部分(4b)排出的排出状态(D)间相互转换。

3、  一种定形物计量装置，其特征在于：所述的定形物计量装置可在测定从设置在运送管路(4)上的投入口(16)投入的定形物(9)重量时向设置在排出管路(19)的排出口(18)排出定形物(9)，其包括：可测定收容在计量容器(5)中定形物(9)重量的称量装置(6)；安装在称量装置(6)上，可支撑计量容器(5)的支撑装置(10)和可改变计量容器(5)状态的状态变换装置(23)；所述的计量容器(5)上设有可接收从投入口(16)投入的定形物(9)的容器入口(25)和可从排出口(18)向排出管路(19)排出定形物(9)的容器出口(26)，另外，其可在通过状态变换装置(23)将定形物(9)截留在计量容器(5)内的截止状态(C)和从计量容器(5)排出定形物(9)的排出状态(D)间相互转换；在计量容器(5)处于截止状态(C)和排出状态(D)时，投入口(16)面对计量容器(5)上的容器入口(25)，而在排出状态(D)时，容器出口(26)面对排出管路(19)上的排出口(18)。

4、  根据权利要求3所述的定形物计量装置，其特征在于：所述的计量容器(5)前端形成有容器出口(26)，支撑装置(10)以可转动的方式支撑在计量容器(5)侧面的旋转支撑部(13)上；状态变换装置(23)可上下移动计量容器(5)的后端部，以使计量容器(5)在排出状态(D)与截止状态(C)间相互转换；而且旋转支撑部(13)设置在计量容器(5)侧面靠前位置。

5、  根据权利要求3所述的定形物计量装置，其特征在于：所述的计量容器(5)由以旋转支撑部(13)为圆心的一对圆形或部分圆形的侧壁(30，30)和在侧壁(30，30)间形成的底部(31)构成；容器入口(25)和容器出口(26)形成在计量容器(5)两个侧壁(30，30)的外部圆周之间；支撑装置(10)以可转动方式支撑在计量容器(5)的旋转支撑部(13)上。

6、  一种定形物计量装置，其特征在于：所述的定形物计量装置可在测定从设置在运送管路(4)上的投入口(16)投入的定形物(9)重量时向设置在排出管路(19)的排出口(18)排出定形物(9)，其包括：可收容定形物(9)的计量容器(5)；可测定收容在计量容器(5)内定形物(9)重量的称量装置(6)；位于称量装置(6)之上，可支撑计量容器(5)的支撑装置(10)和可改变计量容器(5)状态的状态变换装置(23)；所述的计量容器(5)上设有可接收从投入口(16)投入的定形物(9)的容器入口(25)和可从排出口(18)向排出管路(19)排出定形物(9)的容器出口(26)，并且可通过状态变换装置(23)在可将定形物(9)截留在计量容器(5)内的截止状态(C)和从计量容器(5)排出定形物(9)的排出状态(D)间相互转换；在截止状态(C)时，投入口(16)面对计量容器(5)上的容器入口(25)，而在排出状态(D)时，容器出口(26)面对排出管路(19)上的排出口(18)；计量容器(5)由支撑装置(10)来支撑，并且两者之间可以自由分离。

7、  根据权利要求6所述的定形物计量装置，其特征在于：所述的计量容器(5)由装备部(28)和可脱离或结合的定形物收纳部(27)组成；装备部(28)的侧面设有旋转支撑部(13)，支撑装置(10)以可转动的方式支撑在装备部(28)的旋转支撑部(13)上。

定形物计量装置
技术领域
本发明涉及一种可测定片剂等定形物平均重量的计量装置，特别是涉及一种可防止因测定定形物重量而引起的浪费，从而可提高得率，且可随时简单地进行测定，并可将测定结果迅速反馈给定形物处理装置，而且保养更为简单的定形物计量装置。
背景技术
经压片工序制成的片剂重量有时会因压片后的流动性、比容的变化、温湿度的变化、压片设备的杵及臼的热膨胀或收缩等种种因素而出现波动。因此每隔一定时间需要对片剂进行取样，在计取采样片剂数的同时，经重量测定而计算出每个片剂的平均重量，然后将该片剂的重量数据反馈到压片控制装置，再通过重新设定压片条件来修正片剂重量的波动。日本特开昭61-128126号公报就公开了一种上述片剂的计量装置。如图10所示，这种已有技术的片剂计量装置主要包括：设置在可从压片工序51向后工序52运送片剂的传送装置53上方，由旋转轮组成的抽取装置54；可截留住从抽取装置54排出片剂的计量容器55；可在抽取装置54排出片剂的过程中计算出片剂数量的计数装置56；可测定计量容器55内片剂重量的称量装置57及可吸出计量容器55内的片剂，以使其向排出容器58内排出的排出装置59。所述的抽取装置54可将片剂一个一个地吸附在设置于其旋转轮上的袋子内，然后随着旋转轮的旋转而落下并排出吸附过来的片剂。日本实公平5-11491号公报则公开了一种采样后的定形物计量容器。这种定形物的计量容器具有桶状结构，其前端设有定形物进出口。旋转支撑部在桶长的中间部位支撑住该计量容器，使其可以自由地摇动，从而在可将定形物截留在计量容器内的截止状态和可排出计量容器内定形物的排出状态间进行转换。当其处于截止状态时，所述的进出口面对于设置在运送定形物的运送管路上的投入口，而当计量容器内收容一定量的定形物后，计量容器切换为排出状态，此时，其进出口面对收容样品的容器。由于前一种计量装置是从片剂运送管路取样，计量后的片剂经排出容器而被废弃掉，所以，一旦频繁地进行取样就会使废弃的片剂数量增多，从而使得率下降。故此，取样的次数就不可能太多，况且也不可能对全部片剂进行重量测定。而且由于计量片剂时通常需要将片剂一片片分离后进行，这样就延长了每次的取样时间，所以取样结果就不能及时得到反馈，故一旦由于压片条件出现变化而引起片剂重量超过容许范围，就会出现信息反馈延误期间所生产的不合格品增多，即生产率降低的问题。虽然后一种定形物的计量容器仅靠变换其状态就可简单地将收容在容器内的定形物排出而无需前一种计量装置中的排出装置，但其却存在以下问题：(1)当计量容器从截止状态切换为排出状态时，设置在容器前端的进出口就会从面对于设置在运送管路上的投入口位置错开。在此状态下，当定形物从投入口送出时，就会出现不被计量容器截留住而是散落在计量容器以及称量装置周围的问题。而且一旦定形物散落在称量装置上，就会引起无法正确测定计量容器内定形物重量的问题，因而此时必须频繁地清理计量容器的周围，从而使保养工作变得繁杂。(2)由于该计量容器被牢固地固定在支撑装置上，所以当更换品种而需要清洗计量容器时，需要拆卸掉支撑装置，所以清洗工作就会比较麻烦。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种可防止因测定定形物的重量而引起的浪费，从而可以提高得率，且可随时、方便地测定定形物的平均重量，并可迅速地向定形物处理装置进行信息反馈，而且易于进行保养的定形物计量装置。
为了达到上述目的，本发明提供的定形物计量装置包括：为运送定形物而设置在运送管路上的计量容器；可测定收容在计量容器内定形物重量的称量装置和设置在位于计量容器上侧运送管路上流部分处的翻板阀；所述的翻板阀可在允许运送定形物的开放状态与停止运送定形物的截止状态间转换；计量容器在可截留住投入在计量容器内定形物的截止状态与可将计量容器内定形物向位于计量容器下侧的运送管路下流部分排出的排出状态间相互转换的同时，容许在这两种状态下来自运送管路上流部分的定形物流入。
本发明提供的定形物计量装置包括：为运送定形物而设置在运送管路上且可向其中任何一条分岔运送管路引导来自位于其上侧的定形物的分岔装置；位于分岔装置的下部且相互并列设置的多条分岔运送管路；至少设置在一条分岔运送管路上的计量容器；和可测定收容在该计量容器内定形物重量的称量装置；所述地计量容器可在能截留住投入在该计量容器内定形物的截止状态与可将计量容器内定形物向位于该计量容器下侧的运送管路下流部分排出的排出状态间相互转换。
本发明提供的定形物计量装置可在测定从设置在运送管路上的投入口投入的定形物重量时向设置在排出管路的排出口排出定形物，其包括：可测定收容在计量容器中定形物重量的称量装置；安装在称量装置上，可支撑计量容器的支撑装置和可改变计量容器状态的状态变换装置；所述的计量容器上设有可接收从投入口投入的定形物的容器入口和可从排出口向排出管路排出定形物的容器出口，另外，其可在通过状态变换装置将定形物截留在计量容器内的截止状态和从计量容器排出定形物的排出状态间相互转换；在计量容器处于截止状态和排出状态时，投入口面对计量容器上的容器入口，而在排出状态时，容器出口面对排出管路上的排出口。
本发明提供的定形物计量装置可在测定从设置在运送管路上的投入口投入的定形物重量时向设置在排出管路的排出口排出定形物，其包括：可收容定形物的计量容器；可测定收容在计量容器内定形物重量的称量装置；位于称量装置之上，可支撑计量容器的支撑装置和可改变计量容器状态的状态变换装置；所述的计量容器上设有可接收从投入口投入的定形物的容器入口和可从排出口向排出管路排出定形物的容器出口，并且可通过状态变换装置在可将定形物截留在计量容器内的截止状态和从计量容器排出定形物的排出状态间相互转换；在截止状态时，投入口面对计量容器上的容器入口，而在排出状态时，容器出口面对排出管路上的排出口；计量容器由支撑装置来支撑，并且两者之间可以自由分离。
在本发明中，定形物可按以下方法进行计量。当翻板阀被切换为开放状态并且计量容器被切换成排出状态时，定形物就按照先通过翻板阀后通过计量容器的顺序经运送管路被运送至下流一侧。在测定定形物重量时，首先将翻板阀切换成截止状态，当流向计量容器内的定形物停止流入后，将计量容器切换成截止状态。翻板阀仅在所定的时间内切换成开放状态，然后再次被切换成截止状态。在翻板阀被切换成开放状态期间，经运送管路运送的定形物将流入计量容器内，其重量通过称量装置测定。当重量测定结束后，计量容器就被切换成排出状态，而翻板阀则被切换成开放状态。因此，计量容器内的定形物就与由翻板阀截留住的定形物一同被引至运送管路下流部分。而且，翻板阀也可设置2台。在这种情况下，可将两翻板阀均切换成截止状态，这样在两翻板阀之间就能容纳一定数量的定形物，在计量容器切换成截止状态后，仅将下侧翻板阀切换成开放状态。当通过称量装置的计量结束后，计量容器被切换成排出状态的同时，上侧翻板阀将被切换成开放状态。
在本发明中，定形物还可按以下方法进行计量。当不需设置在特定分岔运送管路上的计量装置测定定形物时，可通过分岔装置将定形物引至其它分岔运送管路。而当使用计量装置测定定形物时，首先将计量容器切换成截止状态，然后通过分岔装置将定形物引至该分岔运送管路；一旦定形物达到所定数量，通过该分岔装置将定形物引至其它分岔运送管路。每当流向计量容器的定形物停止流入，就可以利用称量装置测定定形物的重量；之后，将计量容器切换为排出状态。因此，计量容器内的定形物就被排到分岔运送管路下流部分，并且，此分岔运送管路下流部分也可与至下一个工序的搬运容器连接以接收被排出的定形物。或者将该分岔运送管路下流部分与其它分岔运送管路合流，此时，从计量容器排出的定形物可与其它分岔运送管路上被排出的定形物一起被运送至下一工序。
在本发明中，计量装置具有以下作用。当计量定形物时，将计量容器切换为截止状态。在该状态下，从投入口送出的定形物将从容器入口流入计量容器内并被截留住。通过称量装置测定计量容器内的定形物重量之后，计量容器被切换成排出状态。因此，计量容器内的定形物将从容器出口排至排出管路的排出口。在此，当计量容器处于排出状态时，即使从投入口运送来定形物，由于投入口始终面对计量容器的容器入口，所以定形物将从该容器入口投入到计量容器内。而且，因计量容器处于排出状态，所以该定形物就能原封不动地从容器出口被排至排出口。在此，在计量容器的前端形成有容器出口，并用支撑装置以可转动的方式支撑住设置在计量容器侧面的旋转支撑部；通过状态变换装置可将计量容器后端上下移动，从而使计量容器在排出状态与截止状态间相互切换，并且旋转支撑部设置在计量容器侧面靠前的位置上。这时，在容器出口位移不大的情况下就可完成计量容器的状态切换，而且无论计量容器处于哪种状态，都能很容易地截留住从容器出口排出的定形物而向排出管路引导，所以，该装置更为理想。此外，计量容器具有以旋转支撑部为中心的一对圆形或部分圆形的侧壁和形成于该侧壁间的底部；容器入口和容器出口形成在计量容器两侧壁的外部圆周处之间；支撑装置可通过旋转支撑部来转动计量容器。在此情况下，由于计量容器的侧壁形状为圆形，容器入口形成在其外部圆周上，所以在截止状态和排出状态时容器入口都很容易面对投入口，因此，该装置更加理想。而且，在本发明中，也可将容器入口与容器出口形成在其它位置，或者兼用同一个开口。
在本发明中，计量装置还具有如下作用。在更换定形物品种而需清洗计量容器内部的情况下，可将支撑装置留在称量装置上，只需将计量容器从支撑装置处拆卸下来进行清洗。此外，若清洗处理所需的时间较长，还可将新的干净的计量容器安装在支撑装置上。另外，计量容器由装备部及可拆装的定形物接纳部组成；装备部上设有旋转支撑部，支撑装置可通过旋转支撑部以可转动的方式支撑住装备部。在此情况下，只需将计量容器中的定形物接纳部拆卸下便可清洗，旋转支撑部等形状及结构较为复杂的部件可不必进行清洗，所以能够轻而易举地进行保养。
本发明提供的定形物计量装置是将计量容器设置在运送管路或分岔运送管路上，计量之后的定形物没有被废弃，而是运往下一工序，由此可降低由于计量而引起的浪费，而且不需要为取样而单独设置分岔管路，因而能使计量工序在线化。另外，由于定形物计量之后不被废弃，所以不会发生因计量而引起的浪费，因此可进行多次计量，并可缩短计量间隔时间，这样就能将测定结果迅速反馈给定形物处理装置，从而可以防止出现不合格品，并可提高生产率。特别是，本发明采用了增多分岔运送管路的数量，并将计量装置分别设置在各分岔运送管路处的方法，这样就有可能对经过运送管路的全部定形物进行平均重量的测定，从而可进一步加快反馈测定结果。此外，本发明中的计量容器处于截止状态和排出状态时都能使投入口面对计量容器的容器入口，因此，即使其处于截止状态以外的状态，从投入口送出的定形物也会从容器入口流入计量容器内而不会溢出计量容器外，这样，不仅可防止因称量装置处掉落定形物而引起的测定误差，而且还能减少清扫计量装置周围的次数。而且，在更换定形物品种而需清洗计量装置中与定形物相接触的部件时，只需拆卸下计量容器就可进行，因而易于进行保养。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明提供的定形物计量装置进行详细说明。
图1为适用于片剂制造的本发明第一实施例的片剂计量系统流程图。
图2为第一实施例的计量系统侧面结构示意图。
图3为第一实施例的计量装置部分结构剖视图。
图4为第一实施例中处于排出状态的计量装置部分结构剖视图。
图5为第一实施例中的计量装置部分结构分解立体图。
图6为本发明第二实施例的计量装置剖视图。
图7为第二实施例中处于排出状态的计量装置部分结构剖视图。
图8为图1中的片剂计量系统另一种设置方式流程图。
图9为本发明第二实施例的片剂计量系统流程图。
图10为已有技术的片剂计量系统流程图。
具体实施方式
如图1所示，在适用于片剂制造的第一实施例的片剂计量系统中，计量装置1设置在从压片装置2向下一道工序即运送容器3运送片剂的运送管路4的中途。该计量装置1包括设置在运送管路4上的计量容器5；可测定收容在计量容器5内片剂重量的称量装置6和设置在位于计量容器5上侧运送管路上流部分4a处的翻板阀7。经计量装置1测定重量后的片剂可经运送管路下流部分4b运往运送容器3。另外，本发明中所述的运送管路也可以向除运送容器3之外的其它工序运送片剂。
如图2所示，称量装置6上安装有由设置在称量部8上部的第一支撑部11和第二支撑部12组成的支撑装置10。可用该支撑装置10来支撑计量容器5，即用前面的第1支撑部11以可旋转方式支撑住设置在计量容器5前侧的旋转支撑部13，而用后面的第2支撑部12从下方支撑住计量容器5的后侧底部。称量装置6的上面安装有可将称量部8、设置在称量部8上部的支撑装置10及计量容器5等装置罩住的保护箱14。该保护箱14可将这些装置与外部隔离以防尘埃等异物侵入。保护箱14的顶板15与运送管路上流部分4a是相通的，运送管路上流部分4a的下端设有投入口16。另外，保护箱14的前面板17处设有与运送管路下流部分4b相连接的排出口18，而运送管路下流部分4b则构成可引导计量后的片剂排出的排出管路19。保护箱14的右侧板20处设有由电机21和旋转臂22组成的状态变换装置23，该旋转臂22的前端可与计量容器5的后端相接触或分离。而且，计量容器5可切换为凭借第2支撑部12支撑住后端的截止状态C和凭借旋转臂22的前端将其后端抬起而处于图2中虚线所示位置的排出状态D。翻板阀7可切换为容许运送片剂9的开放状态Y以及图2中虚线所示位置的停止运送片剂9的截止状态X。翻板阀7和电机21都通过电线连接至控制装置24，翻板阀7的状态X，Y和计量容器5的状态C，D就凭借该控制装置24来进行控制。另外，称量装置6和压片装置2也通过电线连接至控制装置24，称量装置6的测定结果则经控制装置24判定后反馈到压片装置2。
如图3所示，计量容器5的上端至前端形成有开口，其上端开口构成容器入口25，而前端开口则构成容器出口26。投入口16从截止状态到排出状态都可面对计量容器5上的容器入口25，因而无论计量容器5处于何种状态C，D，该投入口16均能将片剂9送入计量容器5内。另外，如图2所示，在计量容器5处于排出状态D时，容器出口26可从排出口18向排出管路19内移动。当需要测定经压片装置2压制并凭借运送管路4进行运送的片剂9平均重量时，将翻板阀7切换为截止状态X，此时片剂9无法从投入口16送出，而且计量容器5也被切换为截止状态C，在该状态下称量装置6被调整为零点。然后，翻板阀7被切换为开放状态Y，经过一定时间后再次切换为截止状态X。在此过程中，如图3所示，经过了翻板阀7的片剂9可从投入口1 6送出，并从容器入口25进入到计量容器5内而被截留住。该片剂9的总重量W可凭借称量装置6进行测定。翻板阀7和计量容器5之间设有可测定通过的片剂9个数的计数器，用总重量W除以该计数器计算的片剂9个数就可算出片剂9的平均重量。但是，片剂9的重量通常在相对于1个片剂标准重量s时被控制在上限值s+a和下限值s-a之间幅度很窄的范围内，当能够从这一重量变动幅度±a与总重量W之间的关系来判定收容在计量容器5内片剂的个数n时，就可省略前述的计数器。即整数n只有在满足下式：W/(s+a)≤n≤W/(s-a)这唯一的条件时，被收容在计量容器5内的片剂9才可判定为n个。经重量测定算出片剂9的平均重量W/n后，在有必要根据该数值变更压片装置2的压片条件时，可由控制装置24对压片装置2反馈条件变更所需的控制信号。重量测定结束后，如图4所示，可凭借状态变换装置23将计量容器5的后端抬高，因而计量容器5被切换为排出状态D。这时，计量容器5内的片剂9就可从容器出口26经排出口18向排出管路19顺利排出。从正面观察计量容器5的形状为U字形。在计量容器5切换状态时，翻板阀7也被切换为开放状态Y，经压片装置2制成的片剂9将依次经过运送管路上流部分4a、投入口16、计量容器5、排出口18以及排出管路19的运送管路下流部分4b而运至运送容器3。
如图5所示，计量容器5由定形物接纳部27和装备部28组成。定形物接纳部27通过悬挂装置29固定在装备部28上。装备部28的侧面形成有旋转支撑部13，该旋转支撑部13可在支撑装置10的第1支撑部11上自由地转动。在变更片剂品种等场合而需要清洗计量装置1时，可将与片剂9接触的部件，即计量容器5从支撑装置10上拆卸下来进行更换、清洗。特别是能将计量容器5上的定形物接纳部27从装备部28上拆卸下来，所以仅更换、清洗该定形物接纳部27即可。而且定形物接纳部27上没有设置旋转支撑部13，所以从易清洗的角度来讲可轻而易举地进行保养。
如图6所示，本发明第二实施例中的计量装置1与前述第一实施例的计量装置相同，其主要包括称量装置6和位于称量部8上部的支撑装置10及由该支撑装置10所支撑的计量容器5。如图6和图7所示，计量容器5由以其侧面形成的旋转支撑部13为圆心的一对近似半圆形侧壁30和在该侧壁30，30之间形成且断面为U字形的底部31构成，其可通过旋转支撑部13自由地转动。另外，在第二实施例中，也可将侧壁30设计成扇形等其它形状。计量容器5的两个侧壁30外部圆周处之间形成有容器入口25和容器出口26，运送管路上流部分4a的投入口16面对计量容器5上的容器入口25。另外，投入口16不与处于截止状态C的计量容器5相接触，即其稍与容器入口25隔开，不过如果不担心其与计量容器5相接触，也可将投入口16从容器入口25探入计量容器5内。其它结构与前述第一实施例的计量装置相同，故省略对其进行的说明。如图6所示，计量容器5切换为后部下降的截止状态C时，由运送管路上流部分4a的投入口16送出的片剂9被投入到该计量容器5内并被截留住。另外，每当状态变换装置23的旋转臂22一离开，计量容器5就可借助于其后壁32的重量而向截止状态C切换，但为了切实可靠地向截止状态C进行切换，也可在计量容器5的后部安置重锤。当状态变换装置23的旋转臂22前端抬起计量容器5的后部时，如图7所示，计量容器5就可切换为排出状态D，这时，计量容器5内的片剂9可从排出口18排出到运送管路下流部分4b的排出管路19内。
如上所述，在第一实施例的定形物计量系统中，运送管路上流部分4a上设有1个翻板阀7，但如图8所示，在本实施例中，可将2个翻板阀7a，7b设置在运送管路上流部分4a处。在此实施例中，当将片剂9截留在计量容器5时，最初将两翻板阀7a，7b均切换为截止状态，这样，两翻板阀7a，7b之间就会存留一定量的片剂9。另外，两翻板阀7a，7b向截止状态进行切换可根据片剂9的运送速度等来设定，同时也可以利用时间差。在计量容器5被切换为截止状态后，只将下部的翻板阀7b切换为开放状态。由此，存留在两翻板阀7a，7b之间的片剂9就可进入到计量容器5内。而且，当称量装置6所进行的计量操作结束后，在计量容器5被切换为排出状态的同时，上部的翻板阀7a将被切换为开放状态。因此，凭借压片装置2制成的片剂就可依次经过运送管路上流部分4a、计量容器5及运送管路下流部分4b而被运至运送容器3内。
如图9所示，在本发明第三实施例中，将分岔装置33设置在来自压片装置2的运送管路4处，并将多个分岔运送管路34相互并列设置在分岔装置33的下部，以引导从上侧运送来的片剂向其中的一条分岔运送管路34运送。各分岔运送管路34处分别设有计量容器5，凭借称量装置6可测量出截留在该计量容器5内的片剂重量。各计量容器5均具有可截留住来自分岔运送管路上流部分35的片剂的截止状态和向分岔运送管路下流部分36排出计量容器5内片剂的排出状态。可以使用与前述第一实施例及第二实施例相同的计量容器。然后将各分岔运送管路下流部分36进行合并，最后通过运送管路下流部分4b将片剂运往下一工序的运送容器3中。当计量装置1正在测定片剂重量时，最初将特定的分岔运送管路34上的计量容器5切换为截止状态，然后分岔装置33可将片剂向该分岔运送管路34引导。而且，每当被引导的片剂达到一定数量时，分岔装置33就可切换成将片剂向其它分岔运送管路34引导的状态。每当停止向计量容器5内流入片剂时，凭借称量装置6就可测定片剂的重量，之后，将计量容器5切换为排出状态，从而将片剂排至分岔运送管路下流部分36内，并与其它分岔运送管路34排出的片剂合在一起。另外，在本发明中，也可将计量容器5仅设置在部分分岔运送管路34上。但是，如第三实施例所述，一旦将各计量容器5分别设置在各分岔运送管路34上的话，通过适时转换分岔装置33就能够对从压片装置2送出的全部片剂进行平均重量的测定。并且，虽然第三实施例中是将分岔运送管路下流部分36与其它分岔运送管路34合流，但是本发明也可将各分岔运送管路下流部分分别连接到各运送容器。
前述的各实施例中是将计量装置以在线方式设置在运送管路处。即本发明的计量装置是将取样装置放在运送管路处，在前述各实施例中也可将计量装置放在取样管路处。此时，如上所述，计量容器内的定形物经过计量后从排出管路排至排出容器。此外，前面的实施例仅就凭借压片装置压制的片剂计量情况进行了说明。但本发明也可适用于其它片剂包衣装置及片剂处理装置，而且也适用于片剂以外可容纳药品、食品、陶瓷制品、金属制品及流体的包装体等各种定形物的计量。