个性娃娃制造方法 技术领域：
本发明涉及一种玩具制造方法，特别是一种个姓娃娃制造方法。
背景技术：
在现有技术中有各种造型玩具娃娃，其制造方法有多种，但都未有制造个性娃娃的方法，因而市场上未出现个性娃娃。非个性娃娃难以引起小孩和家长较浓厚的兴趣。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种个性娃娃制造方法，能迅速制作出个性娃娃，方法简便，制作成本低。
为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种个性娃娃制造方法，其特征在于制造工艺步骤为：(1)头像制作：①照像，拍摄正侧面两张照片，或三维录像；②根据正侧面照片塑造泥塑头像，用石膏对泥塑头像进行翻制成头骨硬模和头像面膜硬模，或者将三维录像输入电脑，电脑选配头骨模具和头像面膜模具；③用玻璃钢翻制成头骨硬壳，内部填充发泡塑料；④用橡胶或塑料翻制面膜，套于头骨硬壳上；⑤头部贴附假发，⑥眼睛部分以彩色不干胶纸粘贴，⑦对面颊和嘴唇上色；(2)身体的制作：以预制的身体模型进行选配；(3)配上服饰。
上述的电脑选配头骨模具和头像面膜模具的方法是：①将头部划分成头壳部、额部、眼部、两面颊部、鼻部、嘴部和下巴部；②对上列各部预制M块模块，对各模块编码，M为自然数；③将所有预制模块三维录像输入电脑；④电脑选配模块拼装成三维头像与实录入的三维头像比较相吻合；⑤电脑输出各被选中模块的编码，以此选用对应编码的头骨模具和头像面膜模具。
上述的头像面膜厚度为0.8～1.2毫米，面模的材料采用塑料，其组成按重量百分比计为：防腐剂0.5～1.5％，防老化剂0.5～1.5％，乳胶剂8～12％，微量色浆，余量为聚氯乙烯。
上述的制作头骨硬壳材料用玻璃钢，其组成按重量百分比计为：促进剂2.5～3.0％，固化剂3～6％，余量为196不饱和树脂。
上述的面模的制作工艺是：将面膜材料搅拌后装入挤压枪，压力为1.3～1.6大气压，材料由挤压枪注入模具成型，面膜厚度为1.8～2.2毫米，脱膜晾干18～22％分钟，然后置入烘箱，在180℃±10℃下烘烤3～5分钟。
上述的头骨硬壳的制作工艺是：头骨材料搅拌后装入挤压机，压力为1.8～2.2大气压，注入头骨模具，挤压成型，脱膜晾干0.8～1.2小时。
上述的个性娃娃身上安装包含语言芯片的发音装置。
本发明与现有技术相比较，具有显而易见的如下突出特点和显著优点：本发明提供的个性娃娃制造方法，根据正侧面照片或三维录像，泥塑头像或用电脑选配头骨模具和头像面膜模具，造型逼真，能造出各小孩的个性娃娃，能为小孩及其家长所喜爱，可保存孩童形象作长久留念。
附图说明：
附图是本发明一个实施例制作的个性娃娃的外形图。
具体实施方式：
本发明的一个优选实施例是：本个性娃娃制造工艺步骤是：(1)头像制作：①小孩三维录像；②将三维录像输入电脑，电脑选配头骨模具和头像面膜模具；③用玻璃钢制成头骨硬壳，内部填充发泡塑料；④用塑料翻制面膜套于头骨硬壳上；⑤头部贴附假发；⑥眼睛部分以彩色不干胶纸粘贴；⑦对面颊和嘴唇上色；(2)身体的制作：以预制地身体模型进行选配；(3)配上服饰；(4)个性娃娃身上安装包含语言芯片的发音装置。参见附图，电脑选配头骨模具和头像面膜模具的方法是：①将头部划分成头壳部A、额部B、眼部C、两面颊部D、G、鼻部F，嘴部H和下巴部E；②对上列各部预制200块模块，对各模块编码；③将所有预制模块三维录像输入电脑；④电脑选配已编码的模块拼装成三维头像与实录入的三维头像比较相吻合；⑤电脑输出各被选中模块的编码，以此选用对应编码的头骨模具和头像面膜模具。
上述的头像面膜厚度为2毫米，面膜材料采用塑料，其组成按重量百分比计为：防腐剂1％，防老化剂1％，乳胶剂10％，微量色浆，余量为聚氯乙烯。制作头骨硬壳材料用玻璃钢，其配比按重量百分比计为：促进剂3％，固化剂5％，余量为196不饱和树脂。面膜的制作工艺是：将面膜材料搅拌后装入挤压枪，压力为1.5大气压，材料由挤压枪注入模具成型，面膜厚度为1.8～2.2毫米，脱膜晾干20分钟，然后置入烘箱，在180℃下烘烤3～5分钟。头骨硬壳的制作工艺是：头骨材料搅拌后装入挤压机，压力为2大气压，注入头骨模具，挤压成型，脱模晾干1小时。制成两个大小不同而形象完全相同的个性娃娃相拥成一体，增加情趣。