用于热交换器中的集管、热交换器及其制造方法 本申请要求2001年3月29日提交的日本专利申请No.2001-95242和2001年7月5日提交的美国临时申请No.60/302691的优先权，这些申请整体上结合于此作为参考。
【相关申请的交叉引用】
本申请要求根据35U.S.C.§111(b)于2001年7月5日提交的临时申请No.60/302691的申请日。
【技术领域】
本发明涉及一种适用于例如汽车空调的制冷系统中的冷凝器和蒸发器的热交换器中的集管，还涉及一种用于制造该集管的方法。
背景技术
作为一种用于汽车的空调系统中的冷凝器，广泛地使用该所谓的具有一对集管和多个彼此平行设置在集管之间并且其相对端与集管连通的热交换管的集管型热交换器。
在该集管型热交换器中，一种具有一圆横截面的管被广泛地作为集管使用。然而，为了减小尺寸和重量并增强性能，近来考虑应用一种具有扁平地横截面例如椭圆形横截面、卵形横截面或矩形横截面的集管。
对于该种集管，已知应用一种由例如日本未审查公开专利申请No.2000-39288所公开的具有扁平的横截面的集管。该集管的示意结构如图16所示。该集管1包括两元件，即，一第一周边壁元件2和一第二周边壁元件3。第一周边壁元件2包括一基壁2a，其中沿该基壁2a的纵向以一预定的间隔形成有多个插管开口2c，和一对位于该基壁2a的横向侧的接合部分2b和2b。第二周边壁元件3包括一要与基壁2a相对的侧壁3a和一对沿该相对壁3a的横向侧形成的侧壁3b和3b。
第一周边壁元件2和第二周边壁元件3接合在一起，并且侧壁3b和3b与接合部分2b和2b通过夹紧/压紧(pinch)工艺或(硬)钎焊加工而接合，并从而形成一集管1。
在上述用于热交换器中的集管1中，彼此平行的多个热交换管5插入到相应的插管开口2c中并固定于其中，从而装配成一集管型热交换器。
然而，在上述集管1中，周边壁元件2和3的厚度对应于集管尺寸更小和重量更轻的要求而变得更小。因此，难以只通过上述周边壁元件2和3确保预定的耐压性。为了解决该问题，考虑提供集管1中的一种如虚线所示的加强隔壁4。
然而，具有上述构形的集管1不能通过使用一电阻焊管而制造，因此需要通过焊接或夹紧壁元件2和3而制造。这不仅造成复杂的构形还造成部件的数目增加，导致复杂的组装操作和制造成本的增加。特别地，在加强隔壁4组装在集管1中的情况下，需要通过机加工等在隔壁4中形成多个切开部分4a，以不妨碍将热交换管5插入至集管1中。这需要采用繁琐的机加工和增加加工步骤的数目，这又会增加制造成本。
本发明的一个目的是提供一种用于热交换器中可以获得足够的耐压性、减少部件数目和制造成本并能容易地进行装配工作的集管。
本发明的另一个目的是提供一种用于制造上述用于热交换器中的集管的方法。
本发明的还有一个目的是提供一种使用上述集管的热交换器和一种用于制造该集管和热交换器的方法。
【发明内容】
根据本发明的第一方面，一种用于热交换器中的集管包括：一具有多个沿其纵向以一预定间隔形成的用于插入热交换管的插管开口的基壁，一与所述基壁相对的相对壁，一对设置在所述基壁和相对壁的两横向侧并连接所述横向侧的侧壁，和一沿其纵向设置在所述基壁和相对壁之间并连接基壁和相对壁的加强壁。该侧壁通过弯曲加工一体地形成在所述基壁的两横向侧。构成所述相对壁的一半的所述相对壁的第一半通过弯曲加工一体地形成在一所述侧壁的一侧。构成所述相对壁的另一半的所述相对壁的第二半通过弯曲加工一体地形成在另一所述侧壁的一侧。所述加强壁通过弯曲加工一体地形成在所述相对壁的第一半和所述相对壁的第二半中的至少一侧。
在所述的用于热交换器中的集管中，因为基壁、侧壁、相对壁和加强壁是通过弯曲加工一体地形成，不需要执行这些元件的接合加工例如钎焊加工或夹紧加工，并且，可以减少部件的数目。此外，因为加强壁位于基壁和相对壁之间，可以确保地获得足够的抵抗内压的强度。
优选地，所述加强壁形成在所述相对壁的第一半和所述相对壁的第二半的各一侧。在该情况下，因为有两个加强壁，所以可以进一步地增强耐压性。
优选地，与所述基壁相对的所述加强壁的一侧边缘一体地钎焊在基壁上。
优选地，所述加强壁具有形成在对应于所述多个插管开口的位置的管接合切开部分，从而插入到所述插管开口的所述多个热交换管的各端以一种定位的方式与所述管接合切开部分接合。在该情况下，因为可以通过利用管接合切开部分接合多个热交换管的各端来定位该热交换管，所以可以更容易和精确地进行管插入量的调节，并且可以更平滑地进行管插入操作。
此外，优选地，所述加强壁在其与所述基壁相对的侧边缘具有插入凸缘，所述基壁在与所述插入凸缘对应的位置具有插入凸缘接合开口，并且所述插入凸缘插入所述插入凸缘接合开口并在此接合。在该情况下，因为加强壁的插入凸缘与插入凸缘接合开口接合并固定，可以避免例如弹回等的问题。如此，该临时组件可以在弯曲加工之后稳定地保持直至钎焊加工，这使得可以保持高尺寸精度。
优选地，所述插入凸缘一体地钎焊在所述基壁上，并且所述插入凸缘插入所述插入凸缘接合开口。
优选地，所述插管开口的一周向边缘向内弯曲。在该情况下，在将管插入到插管开口的时候该热交换管可以平滑地通过插管开口的周向边缘导向。因此，可以更容易地进行管的插入操作。此外，在该管和该插管开口之间的接合区域可以保持较大，这又使得可以获得接合部分的可靠的气密性。
根据本发明的第二方面的一种用于热交换器中的集管，它包括：
一具有多个沿其纵向以一预定间隔形成的用于插入热交换管的插管开口的基壁；
一与所述基壁相对的相对壁；
一对设置在所述基壁和相对壁的两横向侧并连接所述横向侧的侧壁；和
一沿其纵向设置在所述基壁和相对壁之间并连接基壁和相对壁的加强壁，
其中，所述侧壁通过弯曲加工一体地形成在所述基壁的两横向侧，
其中，构成所述相对壁的一半的所述相对壁的第一半通过弯曲加工一体地形成在一所述侧壁的一侧，
其中，构成所述相对壁的另一半的所述相对壁的第二半通过弯曲加工一体地形成在另一所述侧壁的一侧，和
其中，所述加强壁通过弯曲加工一体地形成在所述相对壁的第一半和所述相对壁的第二半的各对应侧，
其中，在与所述基壁相对的加强壁的侧边缘沿所述集管的纵向以一定的间隔形成有插入凸缘，
其中，所述一个加强壁的所述插入凸缘与所述另一个加强壁的所述插入凸缘沿所述集管的纵向交替设置，
其中，所述基壁在与所述插入凸缘对应的位置具有插入凸缘接合开口，和
其中，所述插入凸缘插入对应的插入凸缘接合开口并与其接合。
优选地，所述插入凸缘接合开口沿所述集管的纵向以曲折的方式形成。
优选地，所述插入凸缘的端部插入所述插入凸缘接合开口，和插入凸缘的端部弯曲并与所述基壁的外表面接合。
优选地，所述弯曲部分通过砸边(caulk)加工弯曲所述插入凸缘的端部形成。
上述用于热交换器中的集管可以通过如下所述的方法制造。
即，根据本发明的第三方面，在一种用于制造用于热交换器中的集管的方法中，其中所述集管包括一具有多个沿其纵向以一预定间隔形成的用于插入热交换管的插管开口的基壁，一与所述基壁相对的相对壁，一对设置在所述基壁和相对壁的两横向侧并连接所述横向侧的侧壁，和一沿其纵向设置在所述基壁和相对壁之间并连接基壁和相对壁的加强壁，所述方法包括：
一制备成形板的步骤，所述成形板包括一具有所述多个插管开口并沿所述成形板的纵向延伸的基壁区域，一对形成在所述基壁区域的两横向侧并沿所述纵向延伸的侧壁区域，一形成在所述基壁区域的一横向侧并沿所述纵向延伸的一相对壁的第一半区域，一形成在所述基壁区域的另一横向侧并沿所述纵向延伸的一相对壁的第二半区域，和形成在所述相对壁的第一半和第二半区域中的至少一区域并沿所述纵向延伸的加强壁区域；
一用于将所述加强壁区域相对于所述相对壁的第一半区域和/或所述相对壁的第二半区域弯曲的步骤；
一用于将所述相对壁的第一半区域和/或所述相对壁的第二半区域相对于所述侧壁区域弯曲的步骤；和
一用于将所述侧壁区域相对于所述基壁区域弯曲的步骤，从而获得所述集管，其中，所述基壁、侧壁、相对壁和加强壁分别由所述基壁区域、侧壁区域、相对壁区域和加强壁区域构成。
根据本发明的第三方面，优选地，在所述用于制备成形板的步骤中，所述加强壁区域形成在所述相对壁的第一半区域和第二半区域的每一侧。
在所述用于制备成形板的步骤中，优选地，管接合切开部分形成在所述加强壁对应于所述多个插管开口的部分，因此，插入到所述插管开口的所述热交换管的各端以一种定位的方式与所述管接合切开部分接合。
优选地，在所述用于制备成形板的步骤中，插入凸缘形成在所述加强壁的基壁侧边缘上，插入凸缘接合开口形成在所述基壁对应于所述插入凸缘的位置上，还包括一将所述插入凸缘插入所述插入凸缘接合开口的步骤。
此外，优选地，在所述用于制备成形板的步骤中，所述成形板通过模切和挤压一在其至少一个表面上覆盖一钎焊层的钎焊板形成。
根据本发明的第四方面指定使用根据本发明的第一方面的集管的热交换器。
根据本发明的第四方面的一种热交换器，包括：
一对用于热交换器中的集管；和
多个彼此平行设置在所述一对集管之间并且其相对端与集管连通的热交换管，
其中所述一对集管中的至少一个包括：
一具有多个沿其纵向以一预定间隔形成的用于插入热交换管的插管开口的基壁；
一与所述基壁相对的相对壁；
一对设置在所述基壁和相对壁的两横向侧并连接所述横向侧的侧壁；和
一沿其纵向设置在所述基壁和相对壁之间并连接基壁和相对壁的加强壁，
其中，所述侧壁通过弯曲加工一体地形成在所述基壁的两横向侧，
其中，构成所述相对壁的一半的所述相对壁的第一半通过弯曲加工一体地形成在一所述侧壁的一侧，
其中，构成所述相对壁的另一半的所述相对壁的第二半通过弯曲加工一体地形成在另一所述侧壁的一侧，和
其中，所述加强壁通过弯曲加工一体地形成在所述相对壁的第一半和所述相对壁的第二半中的至少一侧。
在该热交换器中，由于该热交换器使用了根据本发明的第一方面的集管，所以可以获得如上所述的相同的功能和效果。
在根据本发明的第四方面的热交换器中，优选地，所述加强壁具有形成在对应于所述多个插管开口的位置的管接合切开部分，从而插入到所述插管开口的所述多个热交换管的各端以一种定位的方式与所述管接合切开部分接合。
此外，优选地，所述多个热交换管的各端钎焊在所述集管上。
本发明的第五方面指定使用根据本发明的第二方面的集管的热交换器。
根据本发明的第五方面的一种热交换器，包括：
一对用于热交换器中的集管；和
多个彼此平行设置在所述一对集管之间并且其相对端与集管连通的热交换管，
其中所述一对集管中的至少一个包括：
一具有多个沿其纵向以一预定间隔形成的用于插入热交换管的插管开口的基壁；
一与所述基壁相对的相对壁；
一对设置在所述基壁和相对壁的两横向侧并连接所述横向侧的侧壁；和
沿其纵向设置在所述基壁和相对壁之间并连接基壁和相对壁的加强壁，
其中，所述侧壁通过弯曲加工一体地形成在所述基壁的两横向侧，
其中，构成所述相对壁的一半的所述相对壁的第一半通过弯曲加工一体地形成在一所述侧壁的一侧，
其中，构成所述相对壁的另一半的所述相对壁的第二半通过弯曲加工一体地形成在另一所述侧壁的一侧，
其中，所述各加强壁通过弯曲加工一体地形成在所述相对壁的第一半和所述相对壁的第二半中的每一侧，
其中，各加强壁在与所述基壁相对的加强壁的基壁侧边缘沿所述集管的纵向以一预定的间隔形成有插入凸缘，
其中，所述一个加强壁的所述插入凸缘与所述另一个加强壁的所述插入凸缘沿所述集管的纵向交替设置，
其中，所述基壁在与所述插入凸缘对应的位置具有插入凸缘接合开口，和
其中，所述插入凸缘分别插入所述插入凸缘接合开口并与其接合。
在该热交换器中，由于该热交换器使用了根据本发明的第二方面的集管，所以可以获得如上所述的相同的功能和效果。
在本发明的第五方面，优选地，所述加强壁具有形成在对应于所述多个插管开口的位置的管接合切开部分，从而插入到所述插管开口的所述多个热交换管的各端以一种定位的方式与所述管接合切开部分接合。
此外，优选地，所述多个热交换管的各端钎焊在所述集管上。
此外，优选地，所述插入凸缘接合开口沿所述集管的纵向以曲折的方式形成。
本发明的第六方面指定使用根据本发明的第一方面的集管的热交换器的制造方法。
根据本发明的第六方面的一种热交换器的制造方法，包括：
一用于制备一对用于热交换器中的集管的步骤；
一用于制备多个热交换管的步骤；和
一用于将多个热交换管彼此平行设置在所述一对集管之间并且其相对端与集管连通的步骤，
其中所述一对集管中的至少一个包括：
一具有多个沿其纵向以一预定间隔形成的用于插入热交换管的插管开口的基壁；
一与所述基壁相对的相对壁；
一对设置在所述基壁和相对壁的两横向侧并连接所述横向侧的侧壁；和
一沿其纵向设置在所述基壁和相对壁之间并连接基壁和相对壁的加强壁，
其中，所述侧壁通过弯曲加工一体地形成在所述基壁的两横向侧，
其中，构成所述相对壁的一半的所述相对壁的第一半通过弯曲加工一体地形成在一所述侧壁的一侧，
其中，构成所述相对壁的另一半的所述相对壁的第二半通过弯曲加工一体地形成在另一所述侧壁的一侧，和
其中，所述各加强壁通过弯曲加工一体地形成在所述相对壁的第一半和所述相对壁的第二半中的至少一侧，
在该热交换器的制造方法中，因为使用了根据本发明的第一方面的集管，所以可以获得如上所述的相同的功能和效果。
根据本发明的第六方面，用于制备所述集管的步骤包括：
一制备成形板的步骤，所述成形板包括一具有所述多个插管开口并沿所述成形板的纵向延伸的基壁区域，一对形成在所述基壁区域的两横向侧并沿所述纵向延伸的侧壁区域，一形成在所述基壁区域的一横向侧并沿所述纵向延伸的一相对壁的第一半区域，一形成在所述基壁区域的另一横向侧并沿所述纵向延伸的一相对壁的第二半区域，和一形成在所述相对壁的第一半和第二半区域中的至少一区域并沿所述纵向延伸的加强壁区域；
一用于将所述加强壁区域相对于所述相对壁的第一半区域和/或所述相对壁的第二半区域弯曲的步骤；
一用于将所述相对壁的第一半区域和/或所述相对壁的第二半区域相对于所述侧壁区域弯曲的步骤；和
一用于将所述侧壁区域相对于所述基壁区域弯曲的步骤。
此外，优选地，所述多个热交换管的各端钎焊在所述集管上。
根据本发明的第七方面的一种热交换器的制造方法，包括：
一用于制备一对用于热交换器中的集管的步骤；
一用于制备多个热交换管的步骤；和
一用于将多个热交换管彼此平行设置在所述一对集管之间并且其相对端与集管连通的步骤，
其中所述一对集管中的至少一个包括：
一具有多个沿其纵向以一预定间隔形成的用于插入热交换管的插管开口的基壁；
一与所述基壁相对的相对壁；
一对设置在所述基壁和相对壁的两横向侧并连接所述横向侧的侧壁；和
沿其纵向设置在所述基壁和相对壁之间并连接基壁和相对壁的加强壁，
其中，所述侧壁通过弯曲加工一体地形成在所述基壁的两横向侧，
其中，构成所述相对壁的一半的所述相对壁的第一半通过弯曲加工一体地形成在一所述侧壁的一侧，
其中，构成所述相对壁的另一半的所述相对壁的第二半通过弯曲加工一体地形成在另一所述侧壁的一侧，和
其中，所述各加强壁通过弯曲加工一体地形成在所述相对壁的第一半和所述相对壁的第二半中的每一侧，
其中，所述各加强壁具有在与所述基壁相对的加强壁的基壁侧边缘沿所述集管的纵向以一预定的间隔形成的插入凸缘，
其中，所述一个加强壁的所述插入凸缘与所述另一个加强壁的所述插入凸缘沿所述集管的纵向交替设置，
其中，所述基壁在与所述插入凸缘对应的位置具有插入凸缘接合开口，和
其中，所述插入凸缘分别插入所述插入凸缘接合开口并与其接合。
在该热交换器的制造方法中，因为使用了根据本发明的第二方面的集管，所以可以获得如上所述的相同的功能和效果。
在根据本发明的第七方面的制造方法中，用于制备所述一对集管的步骤包括：
一制备成形板的步骤，所述成形板包括一具有所述多个插管开口并沿所述成形板的纵向延伸的基壁区域，一对形成在所述基壁区域的两横向侧并沿所述纵向延伸的侧壁区域，一形成在所述基壁区域的一横向侧并沿所述纵向延伸的一相对壁的第一半区域，一形成在所述基壁区域的另一横向侧并沿所述纵向延伸的一相对壁的第二半区域，和形成在所述相对壁的第一半和第二半区域中的至少一区域并沿所述纵向延伸的加强壁区域；
一用于将所述加强壁区域相对于所述相对壁的第一半区域和/或所述相对壁的第二半区域弯曲的步骤；
一用于将所述相对壁的第一半区域和/或所述相对壁的第二半区域相对于所述侧壁区域弯曲的步骤；
一用于将所述侧壁区域相对于所述基壁区域弯曲的步骤。
此外，优选地，所述多个热交换管的各端钎焊在所述集管上。
本发明的其它目的和优点将从下文优选实施例中明白。
附图简介
图1是示出了根据本发明的第一实施例的应用于热交换器的一集管和其周围的分解透视图；
图2A是用于热交换器中的集管的前视图，和图2B是其侧视图；
图3是用于热交换器中的集管的横截面图；
图4是示出了集管的插管开口及其周围的放大的侧向横截面图；
图5是沿图3的线5-5的横截面图；
图6A是沿图3的线6-6的横截面图，和图6B是由图6A的交替长短虚线所包围的部分的放大横截面图；
图7是示出了一用于制造该实施例的集管的压成形板的透视图；
图8是示出该压成形板的平面图；
图9是示出了根据本发明的第二实施例的应用于热交换器的一集管和其周围的侧视图；
图10是根据第二实施例的用于热交换器中的集管的横截面图；
图11A是沿图10的线11-11的横截面图，和图11B是由图11A的交替长短虚线所包围的部分的放大横截面图；
图12是示出了一用于制造该第二实施例的集管的压成形板的透视图；
图13是示出该第二实施例的压成形板的平面图；
图14A至14E是示出了根据本发明的一变型的用于热交换器的集管的加强壁和基壁的连接部分及其周围的放大横截面图；
图15A和15B是示出了根据本发明的另一变型的用于热交换器的集管的加强壁和基壁的连接部分及其周围的放大横截面图；
图16是示出了传统的用于热交换器的集管及其周围的分解透视图。
优选实施例详细说明
<第一实施例>
图1至6示出一根据本发明的第一实施例的应用于热交换器的集管10。如这些图中所示，集管10包括一带状基壁20、一与该基壁20相对的相对壁30，一对设置在基壁20和相对壁30的两横向侧的侧壁40a和40b，和一对设置在基壁20和相对壁30之间的横向中央位置并沿着集管10的纵向延伸的加强壁50a和50b。
如图7和8所示，该集管10是一通过弯曲一具有利用模切压成形而形成的预定形状的压成形板11而获得的一体地形成的物体。具体地，该压成形板11是一宽的带状板。在板11的横向中央区域，该板11具有一个沿板11的纵向延伸的基壁区域21。该基壁区域21将构成上述基壁20。在该基壁区域21的两侧，一体地提供有沿纵向延伸的侧壁区域41a和41b。这些壁区域41a和41b将构成上述侧壁40a和40b。此外，在一侧壁区域41a的一侧，一体地提供有沿纵向延伸的一第一半相对壁区域31a。该第一半相对壁区域31a将构成上述相对壁30的第一半30a。在另一侧壁区域41b的一侧，一体地提供有沿纵向延伸的一第二半相对壁区域31b。该第二半相对壁区域31b将构成上述相对壁30的第二半30b。此外，在第一半相对壁区域31a和第二半相对壁区域31b的侧部，一体地提供有沿纵向延伸的加强壁区域51a和51b。这些加强壁区域51a和51b将构成上述加强壁50a和50b。
在图8中，每一区域的边界线(弯曲线)由一虚线表示以便于容易地理解本发明。
在压成形板11的基壁区域21上，在基壁区域21的纵向以一定间隔设置了各沿基壁区域21横向延伸的插管开口23。插管开口23的周边部分23a朝内即，朝向集管的内侧，弯曲，以通过翻边(burring)工艺成形。此外，沿基壁区域21的中心线，以一预定间隔形成了多个方形的插入凸缘接合开口25，以位于相邻的插管开口23之间。
此外，在对应于上述插管开口23的加强壁区域51a和51b的侧边缘的位置，沿加强壁区域51a和51b的纵向以预定的间隔形成多个管接合切开部分53a和53b。此外，在加强壁区域51a和51b的侧边缘相邻的管接合切开部分53a和53b之间，沿板11的纵向以预定的间隔形成多个对应于上述插入凸缘接合开口25的矩形插入凸缘55a和55b。
在该实施例中，沿图8所示的虚线(弯曲线)对该压成形板11执行弯曲加工，从而获得上述的集管10。具体地，加强壁区域51a和51b相对于第一半相对壁区域31a和第二半相对壁区域31b向内弯曲90°，第一半相对壁区域31a和第二半相对壁区域31b相对于侧壁区域41a和41b向内弯曲90°。然后，侧壁区域41a和41b相对于基壁区域21弯曲90°，从而安装加强壁区域51a和51b。如此，将加强壁区域51a和51b的安装的插入凸缘55a和55b分别插入至基壁区域20的插入凸缘接合开口25中从而与其接合。
在该本发明中，弯曲加工的顺序不限于上述实施例，并可以随意地变化。
通过上述的弯曲加工，如图1至6所示，制造了用于热交换器中的集管10。在该集管10中，侧壁区域41a和41b构成侧壁40a和40b，第一半相对壁区域31a构成相对壁30的第一半30a，第二半相对壁区域31b构成相对壁30的第二半30b，并且，加强壁区域51a和51b构成加强壁50a和50b。
在该组装的状态下，设置加强壁50a和50b的管接合切开部分53a和53b以面对基壁20的对应插管开口23。
此外，如图5所示，将形成在基壁20中的插管开口23的两侧边缘通过上述弯曲加工向外弯曲以构成插管导槽/导向部位23b。
在制造使用上述集管10的热交换器时，如图1所示，将通过一波纹状散热片70彼此平行设置的多个热交换管60的端部插入到集管10的对应的插管开口23，以一定位的方式与形成在集管10中的加强壁50a和50b的管接合切开部分53a和53b接合。
此时，因为插管导槽23b和23b形成在形成于集管10中的插管开口23的两侧边缘上-如上所述(见图5)，管端部将通过导槽23b和23b平滑地导入到插管开口23中。因此，可以容易地将热交换管60插入到插管开口23中。此外，因为管60的定位是通过将管端部与管接合切开部分53a和53b的接合而完成的，可以自动地执行管60的插入量等，这使得可以容易地插入管60。
如此，可以获得一热交换器，它具有一对集管10，多个彼此平行设置且其相对端与集管10和10相连通的热交换管60，和设置在相邻热交换管60之间的波纹状散热片70。
在该实施例中，构成集管10的压成形板11和热交换管60由钎焊板制造，其中，一钎焊层覆盖在一裸露元件的至少一个表面上，或者一带有钎焊层的片材制造，其中钎焊材料例如粉末钎焊材料施加至一裸露元件的至少一个表面上。然后，如上所述，通过在所述一对集管10之间交替地堆叠热交换管60和波纹状散热片70获得一临时组装的热交换器。然后，在一炉中对该临时组装的热交换器进行钎焊，从而获得一热交换器。
如上所述，根据该用于热交换器中的集管10，因为集管10是通过弯曲一压成形板11而获得的，可以只通过执行一系列弯曲压加工而有效地制造集管10。
此外，因为该实施例的集管10是通过只使用一压成形板11的板而制造，不需要执行繁琐的接合加工例如钎焊加工和/或夹紧加工。这导致减少数目的部件、简化的组装操作和减少的制造成本。
此外，在该实施例的集管10中，因为加强壁50a和50b位于基壁20和相对壁30之间，可以获得足够的抵抗内压的强度。因此，集管10可以用于其中严格要求高的耐压性的使用CO2制冷剂的制冷循环中。
此外，因为加强壁50a和50b的管接合切开部分53a和53b可以通过在获得压成形板11时的模切压成形而形成，不需要执行繁琐的工作例如机加工用于形成该切开部分，从而可以更容易地制造集管。
此外，在该实施例中，插入凸缘55a和55b形成在压成形板11的加强壁区域51a和51b的侧边缘，而插入凸缘接合开口25形成在基壁区域21中，然后，在弯曲加工压成形板11的时候以一定位的方式将插入凸缘55a和55b插入至插入凸缘接合开口25中。因此，可以防止由于板的弯曲而造成的故障例如弹回，从而稳定了该临时组装的物体的构形。如此，该组装的物体的稳定构形可以保持直到弯曲加工完成后的钎焊加工，导致提高的尺寸精度和高质量。
此外，在该实施例中，如图3和4所示，因为集管10的插管开口23的周边部分23a通过翻边加工而向内弯曲，在将管60插入到开口23中的时候该管60可以平滑地被导向。如此，可以容易地进行管的插入。此外，该插管开口23的向内弯曲的周边部分23a增加了在周边部分23a和管60之间的接合区域，导致其间的增强的气密性，这又进一步地提高了集管的质量和可靠性。
<第二实施例>
图9至13示出了根据本发明的第二实施例的用于热交换器中的一集管10。如在这些图中所示，以与第一实施例相同的方式，构成集管10的压成形板11具有一基壁区域21、侧壁区域41a和41b、第一半相对壁区域31a、第二半相对壁区域31b和第一和第二加强壁区域51a和51b。在基壁区域21上，以一定间隔设置了插管开口23。
此外，在压成形板11中，在第一和第二加强壁区域51a和51b的侧边缘，在板11的纵向交替地形成插入凸缘55a和55b。此外，在基壁区域21中相邻的插管开口23之间，以曲折的形式交替地形成对应于插入凸缘55a和55b的第一插入凸缘接合开口25a和第二插入凸缘接合开口25b。
弯曲该压成形板11的各区域31a、31b、41a、41b、51a和51b，以将加强区域51a和51b置于一起。在该状态下，加强区域51a和51b的插入凸缘55a和55b插入到对应的插入凸缘接合开口25a和25b中。此外，该插入凸缘55a和55b的端部通过砸边(caulk)加工向外弯曲，借此弯曲部分80a和80b与基壁20的外表面接合。如此，制造了用于热交换器中的集管10。
因为其它结构与第一实施例的相同，通过为相同的或对应的部分指定相同的参考标号而省略说明。
在根据第二实施例的用于热交换器中的集管10中，可以获得与第一实施例类似的效果。
另外，在根据第二实施例的用于热交换器中的集管10中，形成在压成形板11的加强区域51a和51b的侧边缘上的插入凸缘55a和55b沿集管的纵向在第一加强区域51a和第二加强区域51b之间交替地形成，并且，插入凸缘接合开口25a和25b以曲折的方式对应于插入凸缘55a和55b形成。因此，在弯曲第一加强壁区域51a和第二加强壁区域51b时，防止了插入凸缘55a和55b彼此干涉。因此，可以平滑地将插入凸缘55a和55b插入到插入凸缘接合开口25a和25b中，这使得可以更容易地制造集管10。
此外，在第二实施例中，因为插入凸缘55a和55b的端部通过砸边加工而向外弯曲，以使得弯曲部分80a和80b与基壁20的外表面接合，可以获得更强的接合状态，并可以减少插入凸缘55a和55b的数量，导致减少的材料数量。因此，可以减少制造成本。此外，因为插入凸缘端部被砸边和固定，可以更确保地防止故障例如由于弯曲加工造成的弹回，从而稳定该构形。因此，可以进一步地改善尺寸精度，并因此可以获得更高质量的集管产品。
在其中插入凸缘55a和55b的端部被砸边并与基壁20的外表面接合的结构应用于第一实施例的情况下，可以获得与第二实施例的类似的效果。
现在，在上述实施例中，如图6B和图11B所示，加强壁50a和50b的端部插入基壁20并与基壁20接合。然而，本发明并不限于以上所述。
例如，如图14A所示，加强壁50a和50b的端部可以钎焊在基壁20的内表面上并且端部与其贴靠。
此外，如图14B所示，加强壁50a和50b的向外弯曲的端部可以钎焊在基壁20的内表面上。在该情况下，可以固定加强壁50a和50b与基壁20之间的较大的接合区域，这确保地防止了产生故障例如劣质钎焊。
此外，在本发明中，加强壁50a和50b的两端部可以通过除上述方法之外的其它方法固定到基壁20上。
例如，如图14C所示，加强壁50a和50b可以以这样一种状态钎焊在基壁20上，即，第一加强壁50a的端部贴靠在基壁20的内表面上，而第二加强壁50b的插入凸缘55b插入基壁20。
此外，如图14D所示，加强壁50a和50b可以以这样一种状态钎焊在基壁20上，即，第一加强壁50a的端部贴靠在基壁20的内表面上，而第二加强壁50b的弯曲端部81b贴靠在基壁20上。
此外，如图14E所示，加强壁50a和50b可以以这样一种状态钎焊在基壁20上，即，第一加强壁50a的弯曲端部81a贴靠在基壁20的内表面上，而第二加强壁50b的插入凸缘55b贴靠在基壁20上。
此外，在本发明中，加强壁50a和50b的端部不需要沿该加强壁的纵向连续地延伸。
例如，如图15A所示，加强壁50a和50b可以以这样一种状态钎焊在基壁20上，即，以一定间隔沿加强壁50a和50b的纵向形成的弯曲端部81a和81b贴靠在基壁20上，而弯曲端部之间的端部贴靠在基壁20上。
可选地，如图15B所示，加强壁50a和50b可以以这样一种状态钎焊在基壁20上，即，以一定间隔沿加强壁50a和50b的纵向形成的弯曲端部81a和81b贴靠在基壁20上，而弯曲端部之间的端部55b插入基壁20。
此外，在本发明中，可以随意地组合加强壁50a和50b的上述端部固定方法，即，该插入方法、插入和砸边方法、贴靠方法和弯曲和固定方法。
在上述实施例中，提供了两加强壁50a和50b。然而，本发明并不限于此。例如，可以在第一半相对壁区域31a或第二半相对壁区域31b提供一加强壁区域。换句话说，可以省略上述加强壁50a和50b中的一个。
如上所述，在根据本发明的用于热交换器的集管中，因为基壁、侧壁、相对壁和加强壁是通过弯曲加工一体地形成，不需要执行繁琐的接合加工例如钎焊加工或夹紧加工。此外，可以减少部件的数目。因此，可以容易地执行该组装操作，并且可以减少制造成本。此外，因为加强壁位于基壁和相对壁之间，可以确保地获得足够的耐压性。
在提供两个加强壁的情况下，可以进一步地提高耐压性。
此外，当在加强壁中提供管接合切开部分时，管的定位可以通过将管的端部与该切开部分接合而进行。结果，有一个优点是可以平滑地进行该管的插入并且可以容易地执行组装操作。
此外，在形成于加强壁中的插入凸缘插入到基壁的插入凸缘接合开口中并固定于此时，可以防止由于弯曲加工而造成的故障例如弹回，并且可以稳定该临时组装物体的构形。因此，可以改善尺寸精度并可以提高质量。
此外，在形成于加强壁上的插入凸缘插入凸缘接合开口，并且，插入的端部通过砸边加工弯曲，从而与基壁的外表面接合的情况下，可以更确保地将加强壁固定到基壁上。如此，可以更确保地防止故障例如弹回，并且可以稳定该临时集管的构形。因此，一个优点在于可以获得更高的质量。
此外，在加强壁的端部被弯曲并固定至基壁的内表面的情况下，可以增加加强壁和基板的接合区域。因此，可以更确保地防止故障例如钎焊故障。
此外，在插管开口的周边部分向内弯曲的情况下，在将该管插入至插管开口时，该周边部分引导该管。因此，可以容易地插入该管。此外，可以获得在管和插管开口的周边部分之间的较大的接合区域(面积)，导致其间增强的气密性，这又提高了质量和可靠性。
另一方面，根据用于制造根据本发明的集管的该方法，由于该方法指定了其中一种上述集管的制造工艺，所以可以获得如上所述的相同的效果。
此外，根据该根据本发明的热交换器，由于该热交换器使用了上述用于热交换器中的集管，所以可以获得如上所述的相同的效果。
此外，根据用于制造根据本发明的集管的方法，由于该方法使用了上述用于热交换器中的集管，所以可以获得如上所述的相同的效果。
本文中所用的上述术语和表达方法是说明性的而非限制性的，并且不希望在使用这些术语和表达方法时排除任何所示或所述特性的对等物或其部分，而是认为在本发明的范围内可以有各种变型。
工业实用性
该集管可适用于例如汽车空调的制冷系统中的冷凝器和蒸发器的热交换器。