蓄能式节能起动器.pdf

蓄能式节能起动器，属于电机起动装置。解决现有电子式起动器存在的对使用环境要求高、价格及使用和维护成本较高、电子垃圾污染环境的缺点。本发明包括由带有弹簧固定盘的弹簧套管、弹簧固定齿轮、弹簧构成的蓄能机构，由与单向旋转装置连接的输能齿轮、输能电机构成的输能机构，由设有离合端盘和拨杆槽的离合轴、离合拨杆构成的离合机构，以及支架和电器控制盒，其中，弹簧套管的两端固定在支架上，弹簧的两端分别与弹簧固定盘和弹簧固定齿轮连接，输能齿轮与弹簧固定齿轮相啮合，离合端盘上设有棘轮或销杆或摩擦片，离合轴位于弹簧套管内并通过可滑动的销键与弹簧套管连接，离合拨杆通过销轴与支架连接。本发明用于对电机和空调器进行助推起动。

1、  一种蓄能式节能起动器，其特征在于包括由一端带有弹簧固定盘的弹簧套管、位于弹簧套管另一端的弹簧固定齿轮、套在弹簧套管上的弹簧构成的蓄能机构，由通过输能轴与单向旋转装置连接的输能齿轮、与输能齿轮连接的输能电机构成的输能机构，由两端分别设有离合端盘和拨杆槽的离合轴、一端位于拨杆槽内的离合拨杆构成的离合机构，以及支架和控制输能机构动作的电器控制盒，其中，弹簧套管的两端固定在支架上，弹簧的两端分别与弹簧固定盘和弹簧固定齿轮连接，输能齿轮与弹簧固定齿轮相啮合并通过输能轴固定在支架上，离合端盘上设有供与电机转轴相配合的棘轮或销杆或摩擦片，离合轴位于弹簧套管内并通过可滑动的销键与弹簧套管连接，离合轴的一端位于支架上，离合拨杆通过销轴与支架连接。

2、  按权利要求1所述的蓄能式节能起动器，其特征在于所说单向旋转装置包括输能蜗轮和输能蜗杆，其中，输能蜗轮通过输能轴与输能齿轮连接，输能蜗杆与输能电机连接。

3、  按权利要求1所述的蓄能式节能起动器，其特征在于所说单向旋转装置为通过棘爪与输能齿轮连接的输能棘轮。

4、  按权利要求1或2或3所述的蓄能式节能起动器，其特征在于所说离合机构中还设有动作受电器控制盒控制的离合驱动装置。

5、  按权利要求4所述的蓄能式节能起动器，其特征在于所说离合驱动装置包括与离合拨杆另一端铰接的滑动螺母、一端与离合电机连接并与滑动螺母相配合的离合螺杆，其中，离合螺杆的另一端位于支架上。

6、  按权利要求4所述的蓄能式节能起动器，其特征在于所说离合驱动装置为与离合拨杆另一端铰接的离合电磁铁。

蓄能式节能起动器
技术领域
本发明属于电机起动装置，具体地说是一种机械式电机起动器。
背景技术
20千瓦以上的电机通常都需有配备起动器进行起动，现有电机起动器均为电子式起动器，如高压固态软起动柜等。其不足主要有：1、对温度、湿度、粉尘、震动等使用环境有较高的要求，否则，会影响起动器的正常工作，严重时会导致起动器无法工作；2、价格较高，小型的几千元，大型的几万元，甚至几十万元；3、需要定期更换电解液等耗材或零部件，使得使用和维护成本较高；4、起动器报废后产生的电子垃圾会污染环境。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题提供一种对使用环境无严格要求、价格低、原材料可循环使用、废弃物不污染环境的蓄能式节能起动器。
本发明是这样实现的：包括由一端带有弹簧固定盘的弹簧套管、位于弹簧套管另一端的弹簧固定齿轮、套在弹簧套管上的弹簧构成的蓄能机构，由通过输能轴与单向旋转装置连接的输能齿轮、与输能齿轮连接的输能电机构成的输能机构，由两端分别设有离合端盘和拨杆槽的离合轴、一端位于拨杆槽内的离合拨杆构成的离合机构，以及支架和控制输能机构动作的电器控制盒，其中，弹簧套管的两端固定在支架上，弹簧的两端分别与弹簧固定盘和弹簧固定齿轮连接，输能齿轮与弹簧固定齿轮相啮合并通过输能轴固定在支架上，离合端盘上设有供与电机转轴相配合的棘轮或销杆或摩擦片，离合轴位于弹簧套管内并通过可滑动的销键与弹簧套管连接，离合轴的一端位于支架上，离合拨杆通过销轴与支架连接。
上述单向旋转装置包括输能蜗轮和输能蜗杆，其中，输能蜗轮通过输能轴与输能齿轮连接，输能蜗杆与输能电机连接。
上述单向旋转装置为通过棘爪与输能齿轮连接的输能棘轮。
所说离合机构中还设有动作受电器控制盒控制的离合驱动装置。
所说离合驱动装置包括与离合拨杆另一端铰接的滑动螺母、一端与离合电机连接并与滑动螺母相配合的离合螺杆，其中，离合螺杆的另一端位于支架上。
所说离合驱动装置为与离合拨杆另一端铰接的离合电磁铁。
本发明为机械式起动器，通过输能机构将能量传递给蓄能机构，通过蓄能机构蓄积和释放能量，通过离合机构实现与电机的离合配合。本发明不仅对使用环境无严格要求，而且价格仅为电子式起动器价格的1/10-3/10，并且所用原材料95％为钢材，可循环使用，不会污染环境。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是单向旋转装置为输能棘轮的结构示意图。
图3和图4分别是离合端盘上设置销杆和摩擦片的结构示意图。
图5和图6分别是两种离合驱动装置结构示意图。
图中：1——弹簧固定盘、2——弹簧套管、3——弹簧固定齿轮、4——弹簧、5——输能轴、6——单向旋转装置(6A——输能蜗轮、6B——输能蜗杆、6C——输能棘轮)、7——输能齿轮、8——输能电机、9——离合端盘、10——拨杆槽、11——离合轴、12——离合拨杆、13——支架、14——电器控制盒、15——棘轮或销杆或摩擦片、16——销键、17——销轴、18——离合驱动装置(18A——滑动螺母、18B——离合电机、18C——离合螺杆、18D——离合电磁铁)、19——电机、20——电机端盘、21——插槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本发明。
实施例：蓄能机构由一端带有弹簧固定盘1的弹簧套管2、位于弹簧套管2另一端的弹簧固定齿轮3、套在弹簧套管2上的弹簧4构成，其中，弹簧套管2的两端固定在支架13上，弹簧4的两端分别与弹簧固定盘1和弹簧固定齿轮3连接，输能机构由通过输能轴5与单向旋转装置6连接的输能齿轮7、与输能齿轮7连接的输能电机8构成，其中，输能齿轮7与弹簧固定齿轮3相啮合并通过输能轴5固定在支架13上，单向旋转装置6包括输能蜗轮6A和输能蜗杆6B，输能蜗轮6A通过输能轴5与输能齿轮7连接，输能蜗杆6B与输能电机8连接(见图1)，或单向旋转装置6为通过棘爪与输能齿轮7连接的输能棘轮6C(见图2)，离合机构由两端分别设有离合端盘9和拨杆槽10的离合轴11、一端位于拨杆槽10内的离合拨杆12构成，其中，离合端盘9上设有供与电机转轴相配合的棘轮或销杆或摩擦片15(分别见图1、图3和图4)，离合轴11位于弹簧套管2内并通过可滑动的销键16与弹簧套管2连接，离合轴11的一端位于支架13上，离合拨杆12通过销轴17与支架13连接，离合机构中还可设置离合驱动装置18，离合驱动装置18包括与离合拨杆12另一端铰接的滑动螺母18A、一端与离合电机18B连接并与滑动螺母18A相配合的离合螺杆18C，离合螺杆18C的另一端位于支架13上(见图5)，或离合驱动装置18为与离合拨杆12另一端铰接的离合电磁铁18D(见图6)，电器控制盒14用于控制输能机构和离合机构的动作，组装各部件即成为本发明。
使用时，先在电机19的电机转轴上设置可与离合端盘9相配合的电机端盘20，其中，当离合端盘9为棘轮或销杆15时，电机端盘20上设有与棘轮或销杆15相配合的插槽21，当离合端盘9为摩擦片15时，电机端盘20则不用设置插槽21(分别见图1、图3和图4)，也可不设置电机端盘20，而是直接在电机转轴的端部加工插槽21，然后按下列程序工作：1、离合电机18B接受电器控制盒14的指令起动，并带动离合螺杆18C转动，使滑动螺母18A向右移动，从而使离合拨杆12的另一端推动离合轴11向左移动，即使离合端盘9与电机端盘20合拢(见图5)，或离合电磁铁18D接受电器控制盒14的指令起动，使离合拨杆12的另一端推动离合轴11向左移动，即使离合端盘9与电机端盘20合拢(见图6)，或直接以手动方式推动离合拨杆12的一端，使离合拨杆12的另一端推动离合轴11向左移动，即使离合端盘9与电机端盘20合拢(见图1)；2、输能电机8接受电器控制盒14的指令起动，并依次带动输能齿轮7和弹簧固定齿轮3旋转，进而带动弹簧4旋转，即弹簧4开始扭转蓄能，直至弹簧4扭转到接近极限位置时，蓄能过程结束(由于单向旋转装置6控制弹簧固定齿轮3不能反向旋转，因此，弹簧4的扭力不会被释放)；3、电机19起动时，蓄积的能量转动电机19的电机转轴，即推动电机19起动(此时的起动电流仅为平时起动电流的10-20％)；4、电机19起动后，离合电机18B或离合电磁铁18D接受电器控制盒14的指令起动，或直接以手动方式，使离合拨杆12的另一端推动离合轴11向右移动，即使离合端盘9与电机端盘20离合。整个能量的输送、蓄积、释放(助推)及电机的起动工作全部完成。
本发明还可对空调器，特别是民用4000W-8000W的全封闭空调器进行助推起动。