固体绝缘伸缩套 技术领域 : 输变电系统
发电厂辅机 - 离相封闭母线输电设备
发电机组产生电能, 电能经离相封闭母线传输到主变压器低压侧, 经主变压器升 压被输送上高压电网, 进行远距离传输。
离相封闭母线设备的作用, 是连接发电机组和主变压器传输较高电压、 大电流的 一种传输电能的设备。因为, 它没有备用通路, 一旦出现问题, 将直接影响发电机组电能的 输出, 甚至造成发电机组的停机, 由此, 再好的发电机, 也无法将电能输送出去。所以, 离相 封闭母线设备在传输电能时, 其安全可靠性的要求十分高, 在使用运行中, 不允许出现任何 问题。
离相封闭母线, 金属材料制成, 分三相, A 相, B 相, C 相 ( 详见附图 1, A 视图 ), 导 体单独封闭在各自接地的金属外壳内, 导体与外壳之间有隔离空间, 外壳对导体起到屏蔽 和保护作用。
离相封闭母线设备基本结构, 详见附图 1。
背景技术 : 橡胶伸缩套
离相封闭母线的连接分导体连接和外壳连接。本技术解决的是外壳的连接, 故导 体连接不涉及。
按照发电厂设备设计使用规范要求, 所提供的设备设计使用寿命为 30 年。离相封 闭母线设备设计使用寿命也为 30 年。
目前, 离相封闭母线的主要部分及主要部件基本都能满足 30 年的使用寿命。只有 部分位置外壳连接使用的橡胶伸缩套, 不能满足 30 年的使用寿命, 而且, 经常出现老化龟 裂、 漏气、 进水等问题, 给发电厂发电机组的安全运行和日常维护, 带来了较大的麻烦和事 故隐患。
本技术就是解决, 离相封闭母线外壳连接使用橡胶伸缩套的使用寿命和安 全运 行的隐患及检修、 维护的问题。
目前, 离相封闭母线设备外壳, 使用橡胶伸缩套的位置共有以下四个位置。
①离相封闭母线在传输发电机电能的过程中, 是经主变压器升压到适合远距离传 输的一定的高压, 将电能送上电网, 至用户使用电能。所以, 离相封闭母线主回路与主变压 器设有一组设备的连接 ( 三相 3 个连接 )。( 详见附图 1)
②为解决发电厂设备自身及照明等用电, 离相封闭母线设有分支回路, 分支回路 将发电机本身发的部分电能, 经厂用 ( 公用 ) 变压器降压送回电厂本身自用。同样, 离相 封闭母线设备分支回路与厂用 ( 公用 ) 变压器也有一组 ( 加公用变是两组 ) 设备的连接。 ( 详见附图 1)
③离相封闭母线户内设有电压互感器、 避雷器柜, 用以对离相封闭母线设备本身 和传输电能的保护。离相封闭母线设有另一分支回路, 与此设备柜的连接为一组 ( 三相 3 个连接 )。( 详见附图 1)
④部分发电机机组, 设有可拆连接结构。 如, 主变压器原地大修时, 需要原地吊罩,
主回路与主变压器连接前较近适当位置, 设计有可拆连接结构。 主变压器大修时, 主变压器 上方的离相封闭母线部分分段需吊离。此可拆连接结构多采用橡胶伸缩套 ( 三相 3 个连 接 )。( 详见附图 1)
目前, 上述四个位置离相封闭母线外壳使用的橡胶伸缩套, 由于造价原因, 国内各 厂家基本都使用工业再生橡胶, 故其使用寿命受到一定影响, 尤其是户外部分, 受户外环境 条件较差的影响更大, 其使用寿命更短。
离相封闭母线与各设备的外壳连接, 采用橡胶伸缩套的作用, 主要有以下几点 :
①绝缘作用。离相封闭母线外壳在工作时, 因导体的电流, 而产生感应电流, 其理 论值为, 同导体电流大小相等, 方向相反。为避免其感应电流传导到变压器等设备壳体上, 造成事故, 故采用绝缘材料。
②伸缩作用。由于, 离相封闭母线工作时有温度变化 ( 相对停机 )、 环境温差变化 ( 昼夜、 冬夏等 ) 以及安装误差, 为抵消这些原因造成设备损坏, 采 用橡胶伸缩结构。
③可拆作用。由于变压器等设备运行一定时间后须进行检修, 故此处设计成可拆 结构, 以便各设备的检修。
离相封闭母线与各设备的外壳连接, 采用橡胶伸缩套的弊端和隐患, 主要有以下 几点 : ①使用寿命。离相封闭母线设计使用寿命一般为 30 年, 而橡胶材料的使用寿命只 有几年, 环境条件恶劣条件下 ( 户外 ) 更短。故, 发电厂对这些橡胶伸缩套部件, 需长期进 行检查和维护, 定期进行更换。由于, 再生橡胶弹性较差且硬度较高易龟裂。一旦出现老化 龟裂, 导致雨水直接进入及日常潮湿气体侵入, 易出现较大的放电事故, 严重时会造成发电 机组的停机。
②刚性较差。 由于, 橡胶伸缩套为弹性材料, 刚性较差。 此处密封较好时, 会出现离 相封闭母线冬季夜间温度降低时 ( 北方低温地区 ), 外壳内气体压力形成负差, 使橡胶套向 内凹陷, 造成外壳相对导体对地绝缘降低, 而出现事故。此处连接处密封较差, 又会出现昼 夜温差变化时, 夜间降温, 外壳内出现气体压力负差而吸气, 使环境中的潮湿气体进入外壳 内, 出现结露现象, 一旦结露到一定程度, 会导致导体对地放电事故, 甚至造成机组的停机。
③密封不好。 目前, 国内各厂家橡胶伸缩套都采用快速可拆结构, 采用钢带紧固动 密封方式, 而不采用螺栓连接静密封结构 ( 详见附图 3)。由此造成橡胶伸缩套与离相封闭 母线外壳连接位置两端 ( 尤其是上方一端 ) 经常出现漏水现象, 造成结露隐患。快速可拆 结构, 虽然使检修时拆卸方便。 但是, 电厂设备检修都在设备运行半年到一年以上, 一年 300 天左右, 都处在运行状态。确保机组安全、 可靠的运行, 才是第一要务。检修时拆卸部分螺 栓工作量的大小, 不应牺牲机组长年安全、 可靠运行的代价来替代。
发明内容 : 固体绝缘伸缩套
为解决上述离相封闭母线四个位置外壳连接橡胶伸缩套的弊端和隐患, 本 技术 采用措施如下 :
首先, 是原材料的选择。用铝板和固体绝缘材料替代橡胶绝缘材料。
密封方式的选择。由于, 静密封较动密封有较大的密封优势。故本技术方案措施, 是尽可能的采用静密封, 减少动密封, 以提高密封效果, 防止潮湿气体进入离相封闭母线外 壳内, 来确保设备的安全、 可靠运行。
本技术的具体结构方案如下 :
1. 对离相封闭母线外壳的可拆连接结构, 将橡胶伸缩套的橡胶材料, 变更为与外 壳相同的铝质材料。由于, 此处设计的主要作用是可拆, 无伸缩、 绝缘用途, 为解决可拆问 题, 此位置外壳采用双半圆铝筒法兰螺接结构 ( 或上方大半圆加下方小半圆, 更适合雨水 下流 )。双侧法兰及双半圆法兰之间加密封垫, 双侧法兰各连接孔用 U 型铝板连接, 以保证 外壳的导流作用。为观测此位置的密封和除湿, 可在此处下方, 每相加设 1 个吸湿器, 时时 监控密封效果并除湿。
( 详见附图 2)
2. 在离相封闭母线外壳与各设备连接位置, 将橡胶伸缩套的橡胶材料, 变更为刚 性较好的固体绝缘材料, 如, SMC( 片状模塑料 )、 DMC( 团状模塑料 ) 复合材料等固体绝缘材 料。
目前, 国内各生产厂家的离相封闭母线与主变压器、 厂用 ( 公用 ) 变压器及户内设 备柜 ( 电压互感器、 避雷器柜 ) 的外壳连接基本结构有两种 :
①快速可拆结构 ( 新结构 )。 此结构是动密封方式, 橡胶伸缩套两侧与离相封闭母 线设备外壳无螺栓连接, 用错口套接, 钢带紧固。( 详见附图 3)
②螺栓连接结构 ( 老结构 )。 此结构是静密封方式, 橡胶伸缩套两侧与离相封闭母 线设备外壳用螺栓连接。( 详见附图 4)
针对上述位置的两种结构方式, 本技术采用的是, 静密封加动密封结构。
(1) 方案一。对快速可拆结构 ( 新结构 ), 本技术有两种方案如下 :
①变压器端子罩上下直径相同时, 采用直筒结构, 上方为螺栓连接静密封结构, 下 方采用与外壳错口的动密封连接结构。安装时同变压器端子罩一并安 装。检修时, 将上部 螺栓拆下, 将固体绝缘伸缩套下移, 即可进行设备的检修。
( 详见附图 3)
②当变压器端子罩为直径不同时 ( 上方位置为斜筒 ), 采用下节 ( 老结构 ) 方式。 ( 详见附图 4)
(2) 方案二。对螺栓连接结构 ( 老结构 ), 采用双直筒结构, 与离相封闭母线外壳 连接, 采用螺栓连接静密封, 中间为上下错口的可滑动式动密封结构。
( 本方案适用, 已发电机组老结构 )。( 详见附图 4)
本技术特点详述如下 :
①使用寿命。 由于采用固体绝缘材料, 如, SMC、 DMC, 其使用寿命与离相封闭母线使 用寿命 30 年基本相同。
②安全密封。由于采用固体绝缘材料, 如, SMC、 DMC, 不易变形, 不会出现向内凹陷 现象, 静密封较动密封提高了密封效果。
③绝缘效果。由于本技术采用固体绝缘材料, 如, SMC、 DMC, 较橡胶绝缘材料, 其绝 缘效果更可靠、 更安全。
④维护从简。 由于本技术采用了上述措施, 提高了使用寿命和密封效果, 使发电厂 在这些部件上, 基本不需进行日常维护。
相对发电厂用户, 本技术与原技术的自身经济价格、 价值对比如下 :
①价格比, 同规格及大小部件, SMC、 DMC 的价格是再生橡胶的 2 ~ 3 倍。②寿命比, 同环境位置条件下, SMC、 DMC 的寿命是再生橡胶的 4 倍以上。
价格及价值结论, 从短期价格看, 本技术较原技术投入大 ; 从长期价值算, 本技术 较原技术投入小。
目前, 国内发电机组, 基本分为 200MW 等级、 300MW 等级、 600MW 等级、 1000MW 等级。 离相封闭母线外壳直径, 按此等级设计一般为 :
分支回路常用 : Φ650、 Φ700、 Φ750、 Φ830mm 等 ;
主回路常用 : Φ900、 Φ1050、 Φ1150、 Φ1280、 Φ1450、 Φ1580mm 等。 附图说明 附图 1 离相封闭母线基本结构
本图为国内常规 200MW、 300MW 及以下发电机组离相封闭母线基本结构。( 目前国 内 600MW 及以上发电机组多采用单列变, 即, 每相为一个独立变压器, 布置增加了主变三角 形回路, 但连接方式相同, 本技术对此部分完全适用 )。
附图注解说明 :
1. 发电机组
2. 离相封闭母线与发电机出线连接箱
3. 户内离相封闭母线主回路
4.A 列墙
5. 户外离相封闭母线主回路 6. 可拆连接结构 ( 见附图 2) 7. 与主变连接橡胶伸缩套 ( 见附图 3、 4) 8. 主变压器高压出线 9. 主变压器 10. 厂用 ( 公用 ) 变压器 11. 与厂变连接橡胶伸缩套 ( 见附图 3、 4) 12. 分支回路 13. 电压互感器、 避雷器柜 14. 与设备柜连接橡胶伸缩套 ( 见附图 3、 4) 15. 分支回路 16. 发电机中性点 附图 2 现、 原技术可拆连接结构 本图为离相封闭母线现、 原技术可拆连接结构。 如主变压器原地大修, 主变压器上方的 离相封闭母线一部分可拆卸吊离。 附图注解说明 : 1. 导流板 2. 外壳可拆连接筒 3. 离相封闭母线外壳 4. 吸湿器 5. 母线外壳伸缩节
6. 橡胶伸缩套 7. 离相封闭母线外壳 附图 3 现、 原技术与变压器连接结构 ( 新结构 ) 本图为变压器设备运行一定时间后, 进行检修时, 拆除此处连接, 使离相封闭母线与变 压器分离 ( 户内设备柜连接与此连接结构相同, 适用 )。 附图注解说明 : 1. 离相封闭母线外壳 2. 密封垫 3. 固体绝缘伸缩套 4. 密封垫 5. 变压器端子罩 6. 密封法兰 7. 固体绝缘伸缩套加固筋 8. 离相封闭母线外壳 9. 紧固钢带 10. 橡胶伸缩套 11. 变压器端子罩 附图 4 现、 原技术与变压器连接结构 ( 老结构 ) 本图为变压器设备运行一定时间后, 进行检修时, 拆除此处连接, 使离相封闭母线与变 压器分离 ( 户内设备柜连接与此连接结构相同, 适用 )。 附图注解说明 : 1. 离相封闭母线外壳 2. 密封垫 3. 固体绝缘上套 4. 固体绝缘下套 5. 变压器端子罩 6. 密封垫 7. 密封垫 8. 离相封闭母线外壳 9. 密封垫 10. 橡胶伸缩套 11. 变压器端子罩 具体实施方式
步骤一 :
与生产发电厂辅机绝缘材料配件的生产厂家, 进行合作。按图制造产品。
步骤二 :
与已发电的机组中找一到两个电厂进行合作, 进行改造合作。 试运行两年, 然后推 广。
步骤三 :找一到两个新项目, 与发电厂及电力设计院和离相封闭母线制造厂家, 进行合作, 在其项目中采用本技术, 产品招标、 设计、 生产、 安装, 试运行两年, 然后推广。