一种筒子纱压纱机.pdf

本发明的筒子纱压纱机主要包括电动机、椭圆形转盘、上压盆、升降杆，连杆和下压盆，连杆的一端紧固在椭圆形转盘的端面，连杆的另一端与升降杆的一端转动铰接，升降杆置于与工作台固定的导向管中，升降杆的另一端固定有水平杆，上压盆安装在水平杆上，与固定在工作台面上的下压盆位于同一轴线，上、下压盆的盆口相对，在椭圆形转盘上固定有转轮，转轮通过传动机构与电动机的轴相连。该压纱机结构简单，体积小，重量轻，操作灵活、方便，具有压纱、倒角双重功能，成型好，能有效消除目前松筒式染色过程中因筒子密度不匀造成的内、中、外层色差，大大提高了正品率。

1.  一种筒子纱压纱机，其特征是主要包括电动机(1)、椭圆形转盘(2)、上压盆(3)、升降杆(4)、连杆(7)和下压盆(5)，连杆(7)的一端紧固在椭圆形转盘(2)的端面，连杆(7)的另一端与升降杆(4)的一端转动铰接，升降杆(4)置于与工作台固定的导向管(8)中，升降杆(4)的另一端固定有水平杆(11)，上压盆(3)安装在水平杆(11)上，与固定在工作台面上的下压盆(5)位于同一轴线，上、下压盆的盆口相对，在椭圆形转盘(2)上固定有转轮(6)，转轮(6)通过传动机构与电动机的轴相连。

2.  根据权利要求1所述的筒子纱压纱机，其特征是上压盆(3)直接与水平杆(11)紧固，或者固定在与水平杆(11)拧接的调节螺杆(9)上。

3.  根据权利要求1所述的筒子纱压纱机，其特征是转轮(6)是皮带轮或是齿轮。

4.  根据权利要求1所述的筒子纱压纱机，其特征是下压盆(5)的中心具有定位突柱(10)。

5.  根据权利要求1所述的筒子纱压纱机，其特征是所说的上压盆和下压盆的盆腔底与盆腔圆筒交接处分别具有倒角。

6.  一种筒子纱压纱机，其特征是主要包括电动机(1)、椭圆形转盘(2)、上压盆(3)、两根升降杆(4)、横杆(12)、连杆(7)和下压盆(5)，连杆(7)的一端紧固在椭圆形转盘(2)的端面，连杆(7)的另一端与横杆(12)的中点转动铰接，两根升降杆(4)对称固定在横杆(12)的两端，其中一根升降杆(4)置于与工作台固定的导向管(8)中，在两根升降杆(4)的另一端固定有水平杆(11)，上压盆(3)安装在水平杆(11)上，与固定在工作台面上的下压盆(5)位于同一轴线，上、下压盆的盆口相对，在椭圆形转盘(2)上固定有转轮(6)，转轮(6)通过传动机构与电动机的轴相连。

7.  根据权利要求6所述的筒子纱压纱机，其特征是上压盆(3)直接与水平杆(11)紧固，或者固定在与水平杆(11)拧接的调节螺杆(9)上。

8.  根据权利要求6所述的筒子纱压纱机，其特征是转轮(6)是皮带轮或是齿轮。

9.  根据权利要求6所述的筒子纱压纱机，其特征是下压盆(5)的中心具有定位突柱(10)。

10.  根据权利要求6所述的筒子纱压纱机，其特征是所说的上压盆和下压盆的盆腔底与盆腔圆筒交接处分别具有倒角。

一种筒子纱压纱机
技术领域
本发明涉及筒子纱压纱装置。尤其是用于纱线筒子染色工序中松式筒子纱的压纱装置。
背景技术
纱线筒子染色，密度均匀至关重要，由于染液在纱层中循环穿透，会遇到纱线的阻力，很显然密度大处阻力也就大，染液穿透量就小。随之染料上染少，反之染料上染多，这就会造成色差，严重的会造成“白迹”(常在筒子有“重叠”卷绕处产生)为此，要求筒子处处密度均匀。而筒子染色均匀度很大程度上取决于松筒质量，我们采用的大多是国产松筒机。松筒成形时易造成筒子端面不齐、松芯。锥形筒子大端密度小于小端。纱起绕时运行不稳，导致内圈太硬，内外密度差异过大，很容易造成染色不匀，有时内浅外深，有时内深外浅，有时是一段一段的花。这些都是由于密度不一致造成染液循环不畅。有的地方短路，有的地方形成断路，染液与纱接触的机会多少不等造成的，由于成形密度均匀性差，这就要求筒子检验时一个一个地挑。造成效益低下，正品率降低。
解决以上问题除了首先要控制好松式络筒机的工艺外，还可以通过后道工序——压纱、倒角来弥补，如能研制出一种能有效消除筒纱密度不匀问题且成型好，适应性强的压纱、倒角机，不失为解决筒子染色均匀度的一种对策。
发明内容
本发明的目的是为解决目前松筒式染色过程中松式筒子质量难以完全控制的问题，而设计提供一种筒子纱压纱机，以使松式筒子纱的密度均匀一致，提高染色质量。
为达上述目的，本发明的技术解决方案有：
方案1，筒子纱压纱机主要包括电动机、椭圆形转盘、上压盆、升降杆，连杆和下压盆，连杆的一端紧固在椭圆形转盘的端面，连杆的另一端与升降杆的一端转动铰接，升降杆置于与工作台固定的导向管中，升降杆的另一端固定有水平杆，上压盆安装在水平杆上，与固定在工作台面上的下压盆位于同一轴线，上、下压盆的盆口相对，在椭圆形转盘上固定有转轮，转轮通过传动机构与电动机的轴相连。
方案2，筒子纱压纱机主要包括电动机、椭圆形转盘、上压盆、两根升降杆、横杆、连杆和下压盆，连杆的一端紧固在椭圆形转盘的端面，连杆的另一端与横杆的中点转动铰接，两根升降杆对称固定在横杆的两端，其中一根升降杆置于与工作台固定的导向管中，在两根升降杆的另一端固定有水平杆，上压盆安装在水平杆上，与固定在工作台面上的下压盆位于同一轴线，上、下压盆的盆口相对，在椭圆形转盘上固定有转轮，转轮通过传动机构与电动机的轴相连。
上述两种方案中的上压盆和下压盆的盆腔底与盆腔圆筒交接处分别具有倒角。
筒子纱压纱机工作时，由电动机驱动椭圆形转盘旋转带动升降杆动作，在导向管的作用下，升降杆只能作升降运动。当与连杆相连的转动铰接点转到椭圆形转盘长轴最上方时，升降杆上升到最高点，这时将松式筒子纱放进下压盆里，当与连杆相连的转动铰接点转到椭圆形转盘长轴最下方时，升降杆降到最低点，上压盆也随之下降，通过上、下两个压盆的扣压完成对筒子纱的压纱、倒角，当升降杆再次升起时就可以取出已压好的筒子纱，同时放进下一个要压的松式筒子纱。
本发明的筒子纱压纱机具有以下优点：
1.适应性强，丝、棉、毛、麻、化纤等各品种、规格的筒子纱都能适用。不论筒子大小、高低、形状，只要更换压盆，都可进行压纱、倒角处理。
2.经压纱、倒角处理的筒子纱，成型好，有利于染色，退绕。
3.通过倒角处理，解决了硬边筒纱密度补偿问题，通过压纱使筒子内部密度均匀，能有效消除因密度不匀造成的内、中、外层色差，每个筒子密度保持一致，使整个染缸所有筒子得色一致，大大提高了正品率。
4.可移动作业，灵活、机动性强，不受场地、时间限制，可连续、即时生产。
5、结构简单，体积小，重量轻，操作极为灵活、方便、简单。
6、传统压纱机只能用于压纱，功能单一，而本发明的筒子纱压纱机具有压纱、倒角双重功能，工艺流程短，产量高。
附图说明
图1是本发明的筒子纱压纱机一种具体结构示意图；
图2是方案1椭圆形转盘上的连杆和升降杆的连接示意图；
图3是方案2椭圆形转盘上的连杆和升降杆的连接示意图；
图4是压纱前的松式筒子纱示意图；
图5是压纱后的筒子纱示意图。
具体实施方式
参照图1、图2，本发明的筒子纱压纱机主要包括电动机1、椭圆形转盘2、上压盆3、升降杆4，连杆7和下压盆5，连杆7的一端紧固在椭圆形转盘2的端面，连杆7的另一端与升降杆4的一端转动铰接，例如，用螺栓螺母形成转动铰接。升降杆4置于与工作台固定的导向管8中，在导向管的作用下，迫使升降杆只能作升降运动。当升降杆4与连杆7相连的转动铰接点转到椭圆形转盘长轴n最上方时，升降杆上升到最高点，当升降杆4与连杆7相连的转动铰接点转到椭圆形转盘长轴n最下方时，升降杆降到最低点。升降杆4的另一端固定有水平杆11，上压盆3安装在水平杆11上，可以直接与水平杆11紧固，或者也可以固定在与水平杆11拧接的调节螺杆9上，以便于使上、下压盆的距离可调，适应各种尺寸的筒子纱压纱，上压盆3与固定在工作台面上的下压盆5位于同一轴线，上、下压盆的盆口相对。为正确定位筒子纱，可如图所示，在下压盆5地中心设置供筒子插置的定位突柱10。上、下压盆的盆腔底与盆腔圆筒交接处分别具有倒角，这样，当两盆相扣压时能将图4所示的松式筒子纱压成如图5所示的密度一致、具有倒角的筒子纱。在椭圆形转盘2上固定有转轮6，该转轮可以是皮带轮或齿轮，当为皮带轮时，其通过皮带与电动机的轴相连，当采用齿轮时，使其与安装在电动机轴上的齿轮相啮合。
通常，将电动机1、椭圆形转盘2和连杆7装置在箱体13内，升降杆4伸出箱体上平面工作台，在箱体底部安装轮子14，以便于压纱机灵活移动作业。
筒子纱压纱机另一具体实例的结构示意可参照图1、图3，它与上例的区别仅在于升降杆的连接方式不同，主要包括电动机1、椭圆形转盘2、上压盆3、两根升降杆4、横杆12、连杆7和下压盆5，连杆7的一端紧固在椭圆形转盘2的端面，连杆7的另一端与横杆12的中点转动铰接，两根升降杆4对称固定在横杆12的两端，其中一根升降杆4置于与工作台固定的导向管8中，在两根升降杆4的另一端固定有水平杆11，上压盆3安装在水平杆11上，同样可以直接与水平杆11固定，或者固定在与水平杆11拧接的调节螺杆9上，与固定在工作台面上的下压盆5位于同一轴线，上、下压盆的盆口相对。在椭圆形转盘2上固定有转轮6，转轮6通过传动机构与电动机的轴相连。