布纹橡胶三角带生产工艺.pdf

一种布纹橡胶三角带生产工艺，其特征是采用压延机直接将包布胶擦在包布上的办法生产出溶胶量较大的压延布，并将由胚芯以及设置在胚芯上的压延布构成的带胚进行印压硫化。以此得到理想的布纹橡胶三角带。本发明利用压延机直接将包布胶擦压在包布上，由利用此方法得到的压延布替代已有技术中的浸浆布，并将带胚进行印压硫化处理，使得该生产工艺不仅不使用汽油，无毒无害，净化了环境，并无可燃性，消除了生产隐患。而且，简化了工艺，节约了电能、人力、材料，大幅度降低了生产成本。同时，所生产的产品不仅外观纹路清晰美观，色泽好，而且内在质量好。

1、  一种布纹橡胶三角带生产工艺，工艺步骤是：应首先在包布上着胶，再将经裁剪后的着胶包布包裹在胚芯上，制成带胚，最后，将带胚进行硫化处理，制成成品，其特征在于采用压延机直接将包布胶擦在包布上，生产出压延布，而由胚芯以及设置在胚芯上的压延布构成的带胚，在硫化工艺过程中是设置在布纹胶套中而后放置在硫化罐中进行印压硫化处理或设置在布纹胶板上，而后在鄂式硫化机上进行印压硫化处理。

2、  根据权利要求1所述的布纹橡胶三角带生产工艺，其特征在于包布上胶时辊筒温度应为：上辊温度95-105℃、中辊温度85-90℃、下辊温度90-95℃。

3、  根据权利要求1所述的布纹橡胶三角带生产工艺，其特征在于包布的上胶量应控制在0.28-0.32kg/m²。

布纹橡胶三角带生产工艺
                        技术领域
本发明涉及一种橡胶带生产工艺，特别是一种布纹橡胶三角带生产工艺。
                        背景技术
目前，橡胶三角带普遍采用的生产工艺是：首先在包布上浸浆，并根据需要进行剪裁后包裹在由胶料和骨架材料制成的胚芯上，构成带胚，而后进行硫化处理，制成成品。由于该生产工艺中包布上所浸的包布浆是由包布胶和汽油以1∶3的比例浸泡后，利用打浆机制成的胶浆，以及浸浆后的包布需进行烘干程序方可使其上的汽油进行挥发，故使得大量使用汽油不仅生产成本较高，而且，汽油有毒易燃，使其既对工作环境造成了污染，又使生产过程中存在有安全隐患，特别是利用浸浆机浸浆时，包布与浸浆机磨擦产生的静电，更易引发火灾。同时，由于该生产工艺中是利用浸浆机对包布浸浆，浆料是附着在包布的表层，加之浸浆量较小，故使得采用上述工艺所生产的橡胶带不仅布层间粘合强度为1.9-2.1KN/m不够理想，而且，产品外表面纹路模糊不清，外观质量较差。同时，劳动强度及耗能量也较大。
                        发明内容
本发明是针对上述背景技术中存在的不足，提供一种不仅耗能低、劳动强度小、生产成本低、无污染、生产安全可靠，而且使生产的产品纹路清晰、质感好、强度高的布纹橡胶三角带生产工艺。
其具体解决方案是：采用压延机直接将包布胶擦在包布上，生产出压延布，以此使包布胶充分渗入包布中得到溶胶量较大的压延布，替代已有技术中用包布胶和汽油制浆、包布浸浆、浸浆布烘干三步工艺。而由胚芯以及设置在胚芯上的压延布构成的带胚，在硫化工艺过程中是设置在布纹胶套中，而后放置在硫化罐中进行印压硫化处理或设置在布纹胶板上，而后在鄂式硫化机上进行印压硫化处理，使其最终得到纹路清晰、质感好的橡胶三角带。
另则，包布上胶时辊筒温度应为：上辊温度95-105℃、中辊温度85-90℃、下辊温度90-95℃，并且，包布的上胶量应控制在0.28-0.32kg/m²。
本发明利用压延机直接将包布胶擦压在包布上，由利用此方法得到的压延布替代已有技术中的浸浆布，并将带胚进行印压硫化，使得该生产工艺不仅不使用汽油，无毒无害，净化了环境，并无可燃性，消除了生产隐患。而且，简化了工艺，节约了电能、人力、材料，大幅度降低了生产成本，由于每A米三角带可降低成本0.10元，使年产1000万A米的小厂一年可多创利润100万元，效益可观。同时，所生产的产品不仅外观纹路清晰美观，色泽好，而且内在质量好，经质量测试，布层间粘合强度高达2.4-2.6KN/m，超过了国家规定标准。
                        具体实施方式
实施例1
本实施例采用如下生产工艺进行生产，其步骤是：
1、选用邵尔硬度为60度、可塑度为0.55的包布胶在开炼机上进行热炼。
2、将作为包布的帆布在压延机的烘干辊上进行烘干处理，使烘干后的包布含水量小于3％。
3、将烘干处理后的包布通过压延机的主辊进行压延擦胶，以此制得所需的压延布。在此过程中主机辊筒的上辊温度控制在95℃、中辊温度控制在85℃、下辊温度控制在90℃。并将包布的上胶量控制在0.28kg/m²。
4、将压延布裁剪成压延布条。
5、将作为骨架的聚脂线绳与底胶料在胚芯成型机上制作胚芯。
6、利用风压包布机将压延布条包裹在胚芯上制成带胚。
7、将制成的带胚置于布纹胶套后，再放入硫化罐中在内罐压力为0.4MPa，外缸压力为0.8MPa，蒸汽温度为160℃地条件下进行印压硫化，使其最终得到理想的成品布纹橡胶三角带。
另则，上述工艺步骤中所述的包布胶主要是由天然胶、合成胶、硫化剂、补强填充剂原料配制而成。并且，所述的布纹胶套上采用纹布为耐高温(大于200℃)、高强力、低收缩、脱模性好的锦纶66纤维材料，而胶套为耐高温、气密性好的C11R材料。
实施例2
本实施例第3步中上胶量控制在0.30kg/m²、主机辊筒的上辊温度控制在100℃、中辊温度控制在87℃、下辊温度控制在93℃。第7步中带胚是设置在布纹胶板上，而后在鄂式硫化机上进行硫化。其它步骤以及布纹胶板上采用的纹布均与实施例1相同。
实施例3
本实施例第3步中上胶量控制在0.32kg/m²、主机辊筒的上辊温度控制在105℃、中辊温度控制在90℃、下辊温度控制在95℃。其它步骤与实施例1相同。