光甘草定产品的生产方法.pdf

本发明涉及一种从药用植物光果甘草中分离提取其活性成分——光甘草定产品的生产方法，其工艺步骤为首先将光果甘草干燥粉碎，然后用有机溶剂回流提取或渗漉提取，所得提取液经浓缩，减压干燥得粗品；将上述所得粗品用适量氯仿溶解后，上硅胶柱，用氯仿、丙酮混合溶剂梯度洗脱，用硅胶薄层层析检测至稀硫酸显色为止，收集目标溶液，经减压浓缩，真空干燥后，用乙醇溶解后过滤，滤液再经减压浓缩，真空干燥即成；本发明的方法工艺简单，所得产品为黄棕色粉末，其中活性成分(光甘草定)含量达到44.64％，其余指标均符合国际标准。

1.  一种光甘草定产品的生产方法，其工艺步骤为：首先将光果甘草干燥粉碎，然后用有机溶剂回流提取或渗漉提取，所得提取液经浓缩，减压干燥得粗品；将上述所得粗品用适量氯仿溶解后，上硅胶柱，用氯仿、丙酮混合溶剂梯度洗脱，用硅胶薄层层析检测法检查流出液，收集目标溶液，经减压浓缩，真空干燥后，用乙醇溶解后过滤，滤液再经减压浓缩，真空干燥即成。

2、  如权利要求1所述的光甘草定产品的生产方法，其特征在于上述有机溶剂的用量为光果甘草的5-10倍。

3、  如权利要求1或2所述的光甘草定产品的生产方法，其特征在于所述的有机溶剂为乙酸乙酯或二氯甲烷。

4、  如权利要求1所述的光甘草定产品的生产方法，其特征在于所述回流提取时间为5-8小时。

5、  如权利要求1所述的光甘草定产品的生产方法，其特征在于所述渗漉提取至流出液无色时止。

光甘草定产品的生产方法
技术领域
本发明涉及生物提取技术，特别是涉及一种从自然生物中提取其活性成分——光甘草定产品的生产方法。
背景技术
光甘草定(Glabridin)是一种天然抗氧化剂，它是从药用植物光果甘草(Glycyrrhiza Glabra)中分离提取的黄烷酮类化合物，具有很强的抗氧化和雌激素活性，可以激活人体SOD基因，作为化妆品应用，可以抗皮肤衰老，又被称为“美白因子”。光甘草定(Glabridin)安全无毒，即使长期使用，也对人体无害，在工业上通常用作化妆品添加剂和医药原料。

          光甘草定
          (Glabridin)
目前，国内外公开文献上还未见到关于光甘草定生产技术方面的报道。
发明内容
本发明的目的就是提供光甘草定产品的生产方法。
本发明的目的按下述方案实现：
一种光甘草定产品的生产方法，其工艺步骤为：首先将光果甘草干燥粉碎，然后用有机溶剂回流提取或渗漉提取，所得提取液经浓缩，减压干燥得粗品；将上述所得粗品用适量氯仿溶解后，上硅胶柱，用氯仿、丙酮混合溶剂梯度洗脱，用硅胶薄层层析检测法检查流出液，收集目标溶液，经减压浓缩，真空干燥后，用乙醇溶解后过滤，滤液再经减压浓缩，真空干燥即成；
上述有机溶剂的用量为光果甘草的5-10倍；
所述的有机溶剂为乙酸乙酯或二氯甲烷；
所述回流提取时间为5-8小时；
所述渗漉提取至流出液无色时止。
本发明方法工艺简单，所得产品为黄棕色粉末，其中活性成分(光甘草定)含量大于40％，其余指标均符合国际标准。
具体实施例
实施例1
先将光果甘草干燥粉碎，然后按照1∶10的比例将光果甘草粉碎料和乙酸乙酯放入到回流加热装置中，一起加热回流8小时，过滤、洗涤。重复两次，合并滤液和洗液，浓缩，回收溶剂，减压干燥，得残留物，为粗品。
将上述粗品研碎，溶于少量氯仿，再将溶液小心添加到预先处理好的、填充硅胶的硅胶柱上(硅胶为青岛海洋化工厂生产)。用氯仿、丙酮梯度洗脱。用硅胶薄层层析检测法检查流出液(稀硫酸显色)。收集目标料液，减压浓缩，真空干燥。添加少量乙醇，溶解残留物，过滤，滤液再经减压浓缩，真空干燥，得产品。经检测，产品中光甘草定(Glabridin)含量大于40％，鉴定反应呈阳性，其余指标符合国际标准。
实施例2
先将光果甘草干燥粉碎，然后按照1∶5的比例将光果甘草粉碎料和二氯甲烷一起放入到渗漉器中，渗漉，待流出无色液体时(约10小时)，回收溶剂，残留物再经真空干燥，得粗品。
将上述粗品溶于少量氯仿，再将溶液小心添加到预先处理好的、填充硅胶的硅胶柱上(硅胶为青岛海洋化工厂生产)。用氯仿、丙酮梯度洗脱。用硅胶薄层层析检测法检查流出液(稀硫酸显色)。收集目标料液，减压浓缩，真空干燥。添加少量乙醇，溶解残留物，过滤，滤液再经减压浓缩，真空干燥，得产品。经检测，产品中光甘草定(Glabridin)含量44.64％，鉴定反应呈阳性，其余指标符合国际标准。
实施例3
先将光果甘草干燥粉碎，然后按照1∶7的比例将光果甘草粉碎料和二氯甲烷放入到回流加热装置中，一起加热回流6小时，过滤、洗涤。重复两次，合并滤液和洗液，浓缩，回收溶剂，减压干燥，得残留物，为粗品I。
或按照1∶7地比例将光果甘草粉碎料和乙酸乙酯一起放入到渗漉器中，渗漉，待流出无色液体时(约10小时)，回收溶剂，残留物再经真空干燥，得粗品II。
将上述所得粗品I和粗品II研碎，溶于少量氯仿，再将溶液小心添加到预先处理好的、填充硅胶的硅胶柱上(硅胶为青岛海洋化工厂生产)。用氯仿、丙酮梯度洗脱。用硅胶薄层层析检测法检查流出液(稀硫酸显色)。收集目标料液，减压浓缩，真空干燥。添加少量乙醇，溶解残留物，过滤，滤液再经减压浓缩，真空干燥，得产品。经检测，产品中光甘草定(Glabridin)含量44.64％，鉴定反应呈阳性，其余指标符合国际标准。