电缆定位治具及基于电缆定位治具的电缆剥线方法.pdf

一种电缆定位治具包括基板、扣板和前盖板，基板设有放置电缆组的台面，台面前端设有激光槽；扣板位于激光槽一侧，具有便于该电缆组端头对齐的直立面；前盖板位于激光槽另一侧，前盖板和基板间分别设有便于压紧该电缆组头部的一对定位杆和定位孔，将并排电缆组置于基板台面，将电缆组的端头对齐于扣板直立面，然后将前盖板和后盖板分别通过定位杆和定位孔盖合固定于台面；将该电缆定位治具置于激光雕刻机，定位台面上激光槽后，烧除电缆的外层被覆皮；拔除被覆皮后的电缆组，在外露的电缆编织网部位浸锡，重新放置于电缆定位治具，并用激光雕刻机烧除编织网；去除编织网后的电缆组，重新放置于电缆定位治具，并用激光雕刻机烧除绝缘层。

1、  一种电缆定位治具，其特征在于，包括：
1)基板(1)，该基板设有可放置并排电缆组的台面(11)，该台面前端设有便于激光穿透电缆组的激光槽(12)，该激光槽与该电缆组垂直设置；
2)扣板(2)，该扣板(2)位于该激光槽(12)一侧的基板上，具有便于该电缆组端头对齐的直立面(21)；
3)前盖板(3)，该前盖板(3)位于该激光槽(12)另一侧的台面(11)上，该前盖板(3)和基板(1)之间至少分别设有便于压紧该电缆组头部的一对定位杆(31)和定位孔(13)。

2、  如权利要求1所述的电缆定位治具，其特征在于，该台面(11)还设有后盖板(4)，该后盖板(4)和基板(1)之间也至少分别设有便于压紧该电缆组尾部的一对定位杆(41)和定位孔(14)。

3、  如权利要求2所述的电缆定位治具，其特征在于，该前盖板和后盖板一体形成。

4、  如权利要求1所述的电缆定位治具，其特征在于，该扣板与该基板一体形成。

5、  如权利要求1或2所述的电缆定位治具，其特征在于，该基板(1)与该扣板(2)、前盖板(3)以及后盖板(4)之间分别设有便于该基板与扣板、前盖板以及后盖板之间扣合固定的磁性块。

6、  如权利要求1或2所述的电缆定位治具，其特征在于，该基板(1)下面设有底板(5)，该底板(5)向上设有可伸入到该基板(1)上激光槽(12)内、并与该基板台面齐平的凸条(51)。

7、  一种基于如权利要求2所述电缆定位治具的电缆剥线方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将并排电缆组置于该基板台面(11)上，将该电缆组的端头对齐于该扣板直立面(21)，然后将前盖板(3)和后盖板(4)分别通过对应的定位杆和定位孔盖合并固定于台面，实现该电缆组固定放置于该基板台面；
2)将上述电缆定位治具置于第一激光机，并定位该台面上的激光槽后，烧除电缆的外层被覆皮；
3)拔除被覆皮后的电缆组，按照步骤1)放置于上述电缆定位治具，并用第二激光机烧除编织网；
4)去除编织网后的电缆组，按照步骤1)放置于上述电缆定位治具，并用该第一激光机烧除绝缘层。

8、  如权利要求7所述的电缆剥线方法，其特征在于，步骤3)为拔除被覆皮后的电缆组，在外露的电缆编织网部位浸锡，然后按照步骤1)放置于上述电缆定位治具，并用该第二激光机烧除编织网。

9、  如权利要求7所述的电缆剥线方法，其特征在于，该第一激光机为专烧除塑胶材质的激光雕刻机，该第二激光机为专烧除金属的激光雕刻机。

10、  如权利要求8所述的电缆剥线方法，其特征在于，该第一激光机为专烧除塑胶材质的激光雕刻机，该第二激光机为专烧除金属的激光雕刻机。

电缆定位治具及基于电缆定位治具的电缆剥线方法
技术领域
本发明涉及一种电缆固定装置以及剥线方法，特别涉及一种固定放置电缆的治具以及基于该治具的电缆剥线方法。
背景技术
在手机、笔记本电脑等微电子产品都离不开超细同轴电缆，目前该电缆直径很小，有2mm级、1mm级，甚至1mm级以下的也有，其包括多层，通常为三层：最外层称被覆皮、次层为导电的编织网，第三层为绝缘层(铁氟龙胶管)，最里层为中心导线，该中心导线常由5-7根直径为0.08mm-0.07mm超细导线组成。实际应用中必须将该电缆依次剥去被覆皮、编织网和绝缘层，然后利用专用铆合工具配合专用的铆合端子制作成电缆的连接端装置。影响该电缆的连接端装置可靠性，最关键是该电缆的剥线状况，即各层是否剥伤、剥皮长度是否正确。
现有技术中可以借助专用的剥线设备，该剥线设备实现三层同时剥线，但效率不高，还需要配合人工检测，该设备价格也不低，而且需要一定技能的操作员工胜任。由于该电缆的三层同时剥出的，因此如果要剥线端各层表面进行特别处理而又不影响其他层，往往很困难。
发明内容
为了弥补以上效率不高的不足，本发明提供了一种电缆定位治具以及基于电缆定位治具的电缆剥线方法，利用该电缆定位治具，可以将一组电缆定位，然后置于激光机，烧除相应电缆层皮，根据不同的电缆层，设定相应的激光机参数，由此实现电缆剥线，大大提高了工作效率。
本发明所述电缆定位治具的技术方案是这样实现的：一种电缆定位治具，包括：
1)基板，该基板设有可放置并排电缆组的台面，该台面前端设有便于激光穿透电缆组的激光槽，该激光槽与该电缆组垂直设置；
2)扣板，该扣板位于该激光槽一侧的基板上，具有便于该电缆组端头对齐的直立面；
3)前盖板，该前盖板位于该激光槽另一侧的台面上，该前盖板和基板之间至少分别设有便于压紧该电缆组头部的一对定位杆和定位孔。
作为本发明的进一步改进，该台面还设有后盖板，该后盖板和基板之间也至少分别设有便于压紧电缆组尾部的一对定位杆和定位孔，该扣板可以与该基板一体形成，该前盖板也可以和后盖板一体形成。
作为本发明的进一步改进，该基板与该扣板、前盖板以及后盖板之间分别设有便于该基板与扣板、前盖板以及后盖板之间扣合固定的磁性块。
作为本发明的进一步改进，该基板下面设有底板，该底板向上设有可伸入到该基板上激光槽内、并与该基板台面齐平的凸条。
一种基于所述电缆定位治具的电缆剥线方法，包括以下步骤：
1)将并排电缆组置于该基板台面上，将该电缆组的端头对齐于该扣板直立面，然后将前盖板和后盖板分别通过对应的定位杆和定位孔盖合并固定于台面，实现该电缆组固定放置于该基板台面；
2)将上述电缆定位治具置于第一激光机，并定位该台面上的激光槽后，烧除电缆的外层被覆皮；
3)拔除被覆皮后的电缆组，按照步骤1)放置于上述电缆定位治具，并用第二激光机烧除编织网；
4)去除编织网后的电缆组，按照步骤1)放置于上述电缆定位治具，并用该第一激光机烧除绝缘层。
作为本发明的进一步改进，上述步骤3)为拔除被覆皮后的电缆组，在外露的电缆编织网部位浸锡，然后按照上述步骤1)放置于上述电缆定位治具，并用该第二激光机烧除编织网。
作为本发明的进一步改进，该第一激光机为专烧除塑胶材质的激光雕刻机，该第二激光机为专烧除金属的激光雕刻机。
本发明的有益技术效果是：该基板设有的台面，便于放置电缆组，电缆组的端头统一对齐于扣板的直立面，由前盖板和后盖板压住并固定电缆组头部和尾部，该前盖板和后盖板与基板之间通过定位杆和定位孔固定，该扣板、前盖板、后盖板和基板分别设有磁性块，便于固定电缆组，搬运该电缆定位治具也不会影响电缆组放置位置；
放置电缆组后的电缆定位治具置于激光机，将台面上的激光槽定位，然后烧除相应电缆层，不同的电缆层(被覆皮、编织网和绝缘层)，确定激光机不同参数，其中第一层(被覆皮)和第三层(绝缘层)由专烧除塑胶材质的激光雕刻机烧除，第二层为金属编织网，先进行镀锡，然后用专烧除金属材质的激光雕刻机烧除编织网，由此实现电缆剥线。
附图说明
图1为本发明所述电缆定位治具的示意图；
图2为本发明所述电缆定位治具的装配图；
图3为本发明所述电缆剥线流程图。
具体实施方式
结合图1和图2，以下对所述电缆定位治具作进一步描述：
一种电缆定位治具，包括基板1、扣板2、前盖板3和后盖板4，该基板设有可放置并排电缆组的台面11，该台面前端设有便于激光穿透电缆组的激光槽12，该激光槽与该电缆组垂直设置；该扣板2位于该激光槽12一侧的基板上，具有便于该电缆组端头对齐的直立面21；该前盖板3位于该激光槽12另一侧的台面11上，该前盖板3和基板1之间至少分别设有便于压紧该电缆组头部的一对定位杆31和定位孔13。该前盖板可以和后盖板一体形成，该台面11还设有后盖板4，该后盖板4和基板1之间也至少分别设有便于压紧电缆组尾部的一对定位杆41和定位孔14，该扣板也可以与该基板一体形成。
为了便于前盖板和后盖板压紧电缆组于基板台面，该基板1与该扣板2、前盖板3以及后盖板4之间分别设有便于该基板与扣板、前盖板以及后盖板之间扣合固定的磁性块。
为了便于电缆端头平齐对准于扣板2，该基板下面还设有底板5，该底板5上设有可伸入到盖板上激光槽中的凸条，在基板和底板扣和后，该底板上的凸条面与该基板的台面齐平，方便了电缆排版，不会造成弯曲，使雷射时尺寸造成偏差。
基于该电缆定位治具，一种电缆剥线方法，如图3所示，包括以下步骤：
1)将并排电缆组置于该基板台面11上，将该电缆组的端头对齐于该扣板直立面21，然后将前盖板3和后盖板4分别通过对应的定位杆和定位孔盖合并固定于台面，实现该电缆组固定放置于该基板台面；
2)将上述电缆定位治具置于专烧除塑胶材质的激光雕刻机，并定位该台面上的激光槽后，烧除电缆的外层被覆皮；
3)拔除被覆皮后的电缆组，在外露的电缆编织网部位浸锡，然后按照步骤1)放置于上述电缆定位治具，并用该专烧除金属的激光雕刻机烧除编织网；
4)去除编织网后的电缆组，按照步骤1)放置于上述电缆定位治具，并用专烧除塑胶材质的激光雕刻机烧除绝缘层。
激光雕刻机的光强度和激光移动速度(或者说是持续时间)决定了电缆特定层，激光强度越大，移动速度越慢，烧熔的强度越大。调机的参数用激光机所联机的电脑控制，根据所对应的要烧熔的层皮来调节激光机的激光强度及激光移动速度。根据基座上激光槽的长度来设定激光的长度。