可靠连接光收发器件桥接印制电路板的方法与定位组件 【技术领域】
本发明是关于光纤通信系统中，组装光收发器件时，连接光收发器件收端和发端引脚与桥接印制电路板的方法与定位组件。
背景技术
现有技术中由可弯曲柔形材料制作的桥接印制电路板，其上设置有带圆盘形焊盘的通孔。在连接光收发器件收端和发端时，柔形桥接印制电路板紧贴收端和发端的金属端面，光收发器件收端和发端上垂直端面的引脚穿过上述焊盘通孔，紧贴桥接印制电路板表面。由人工操作锡焊，将其引脚固焊在圆盘形焊盘上。上述这种靠人工操作锡焊固定引脚的方法，其不足之处在于，效率低，加热时间不易控制，一次合格率低，废品率高，工艺控制难度大。加热时间稍长，熔化的焊锡液容易通过焊盘通孔渗透到收端和发端的金属端面上，引起引脚之间导通而短路。这样就必然增加剔除多余渗透锡的返修工序，才能避免报废。从而加大了费工、费时的工作量。
其次是光收发器件收端和发端的制作有误差。该制作误差会引起桥接印制电路板的位置尺寸发生变化，使收端和发端相对于光收发器件主体出现位置尺寸不相吻合的情况。此外，由于光收发器件收端和发端的引脚插入柔形桥接印制电路板上的焊盘通孔，存在不可避免的客观间隙。该间隙会使柔形桥接印制电路板发生相对收端和发端的金属端面一定角度的旋动。旋动会带来组装的柔形桥接印制电路的位置，不能精确一致的错位。错位后会给后续的模块级产品组装造成极大困难。如果在后续的模块级产品中强行组装，就会加大柔形桥接印制电路板内应力，造成电路板断裂而报废。
【发明内容】
本发明的目的是针对上述现有技术存在的问题，提出一种操作简便，连接可靠，快捷高效，不易损伤光收发器件，并能可靠连接光收发器件收端和发端引脚与桥接印制电路板的方法。
本发明的目的可以通过以下措施来实现：本发明提出一种可靠连接光收发器件桥接印制电路板的方法，包括以下步骤：
1)用硬质材料制作分别连接光收发器件收端和发端的桥接印制电路板，并在所述电路板的侧端制出U形卡槽；
2)分别在光收发器件收端和发端引脚与桥接印制电路板焊盘通孔之间设置一个避免短路的绝缘片；
3)将上述光收发器件装入到能够限制一端轴向自由度的定位基座中；
4)把制有止位端面、导向键的固位压块滑入到上述定位基座的导向槽中，并将收、发端桥接印制电路板的U形卡槽卡入在固位压块的延伸脚端上互为垂直的交联凸台中，分别于紧贴卡槽凸台和交联凸台邻接的端面上，然后将上述器件组成的定位组件移入到一个开口端带有紧固螺钉的C形卡件的开口中，将其固定；
6)最后用锡焊将上述发端和收端的引脚固定在焊盘上。
本发明要解决的技术问题还要通过采用以下技术方案实现：
根据本发明方法制作的一种用于固定光收发器件桥接印制电路板的定位组件，包括，一个限制光收发器件一端轴向自由度的定位基座，一个用于定位光收发器件21和桥接印制电路板的固位压块，一个开口端带有紧固螺钉的C形卡件。
本发明相比于现有技术具有如下有益效果：
方法简便易行，连接可靠，不易损伤光收发器件。本发明在光收发器件的发端与发端的桥接印制电路板之间，放置防止熔化锡渗透到收端和发端的金属端面上的绝缘片，阻断了渗透熔化锡引入引脚串通短路的路径，从根本上解决了人工操作易使引脚短路的问题。
定位精确，组装桥接印制电路板一致形好。本发明用定位基座和固位压块上的凸台与桥接印制电路板上的U形卡槽定位桥接印制电路板，消除了由于光收发器件收端和发端的制作误差引起的桥接印制电路板位置尺寸变化。用U形卡槽限定光收发器件收端和发端引脚与柔形桥接印制电路板上的焊盘通孔间隙，避免了容易引起桥接印制电路板旋转角位移。桥接印制电路板定位精确可靠，有非常好的一致性。
操作高效快捷、简便，控制难度小，一次性合格率高，废品概率极小。
【附图说明】
图1是根据本发明方法用定位组件组装光收发器件的分解示意图。
图2是图1组装光收发器件地组合状态示意图。
图中：11.定位基座，12.前止位面，13.限位凸台，14.支撑平面，15.导向键槽，16.定位挡块，17.卡槽凸台，21.光收发器件，22.前端面，23.矩形体下表面，24.矩形体，25.收端金属端面，26.收端引脚，27.发端金属端面，28.发端引脚，31.固位压块，32.导向键，33.底板，34.止位端面，35.延伸脚，36.交联凸台，41.收端绝缘片，42.收端绝缘片通孔，51.发端绝缘片，52.发端绝缘片通孔，61.发端桥接印制电路板，62.U形卡槽，63.发端焊盘通孔，64.焊盘，71.收端桥接印制电路板，72.焊盘，73.收端焊盘通孔，74.U形卡槽，81.C形卡件，82.紧固螺钉。
【具体实施方式】
以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述。
参阅图1，光收发器件21的主体为一方形结构，其上设置有端面相互垂直并带有引脚的收端和发端。其一侧面垂直伸出前端面22的圆柱形体为光导通金属件。与光导通金属件相对侧面的圆柱体为光收发器件21的发端。发端的端面为发端金属端面27。从发端金属端面27的表面伸出相互之间绝缘的发端引脚28。光导通金属件与发端中间部位主体的一侧有光收发器件21的收端。收端的端面为收端金属端面25。从收端金属端面25的表面伸出相互之间绝缘的收端引脚26。由于制作光收发器件21工艺原因，收端金属端面25和发端金属端面27相对于矩形件主体存在较大的位置误差而不能作为精确定位面。
桥接印制电路板由硬质材料制成。它是一种由玻纤板材上电镀和印制铜材电路的复合材料制成的。在发端桥接印制电路板61两侧分别设置U形卡槽62。收端的桥接印制电路板71一侧设置U形卡槽74。上述印制电路板上对应光收发器件21的发端引脚设置通孔，通孔附近设置圆盘形焊盘64。
定位光收发器件21和桥接印制电路板61、71的定位组件，包括一个限制光收发器件21一端轴向自由度的定位基座11，一个用于定位光收发器件21和桥接印制电路板61、71的固位压块31，以及固定上述组件器件的C形卡件。C形卡件为一设有紧固螺钉的弓形器件。C形卡件81是用于固定上述定位基座11、光收发器件21和固位压块31组件的紧固件。紧固螺钉82设置在其开口的一端。
所述定位基座11的形状为半敞开式长方体构件，其前侧边缘处设置有用于定位光收发器件21主体的限位凸台13。在垂直定位基座11底座平面的后侧壁板上端部设置有用于导向固位压块31和供其导向键32滑入的导向键槽15。与所述导向键槽15相连并向上延伸的定位挡块16的左侧面上制有用于定位发端桥接印制电路板61的U形卡槽62的卡槽凸台17。在后侧壁板与右侧壁板之间制有定位光收发器件21矩形体后侧的凹槽。后侧壁板与右侧壁板相互垂直并向上延伸。
L形状的固位压块31，其底板33边缘下方平面上设置有长条形导向键32和上方平面上向上延伸的止位端面34。在固位压块31底部表面的前侧角端设置有向下垂直底部平面的延伸脚35。在延伸脚35的下部周边的相邻侧面上设置有分别定位发端桥接印制电路板61的U形卡槽62和收端桥接印制电路板71的U形卡槽74的交联凸台36。
组装时，将光收发器件21装入定位基座11中，前端面22与前止位面12贴紧，方形下表面23与支撑平面14贴紧，光收发器件21的矩形体24后侧端安放在定位基座11后侧壁板的凹槽中，并与将其定位在限位凸台13上。再将固位压块31的导向键32滑入导向键槽15中，固位压块31底板33下表面紧贴光收发器件21的方形上表面上，且止位端面34紧贴定位挡块16的定位面。然后将上述组合定位完毕的光收发器件21，定位基座11、固位压块31移入C形卡件81的开口中，拧紧C形卡件81下方上的紧固螺钉82，完成定位基座11、光收发器件21和固位压块31固定。
然后将光收发器件21收端引脚26穿过收端绝缘片41的收端绝缘片通孔42，使收端绝缘片41紧贴于收端金属端面25上。同理，也把发端引脚28穿过发端绝缘片51的发端绝缘片通孔52，使发端绝缘片51紧贴于发端金属端面27上。光收发器件21发端引脚28穿透发端焊盘通孔63，使发端桥接印制电路板61紧贴于定位基座11和固位压块31表面上，并且由定位基座11的卡槽凸台17和固位压块31的延伸脚35的交联凸台36定位U形卡槽62，实现发端桥接印制电路板61精确定位；光收发器件21上的收端引脚26穿透收端焊盘通孔73，使收端桥接印制电路板71紧贴于定位基座11和固位压块31表面上，并且由固位压块31的延伸脚35交联凸台36定位U形卡槽74，实现收端桥接印制电路板71精确定位。然后用锡焊分别将发端引脚28和收端引脚26固定在焊盘64、焊盘72上。完成图2所示的组装状态。
在上面的描述中，为了解释的目的，陈述了许多特定细节以便能透彻理解本发明的实施例。本领域技术人员将认识到，可以对在此公开的实施例进行修改，例如对实施例的部件尺寸、结构、材料以及操作方式。因此，显而易见的是，对于本领域技术人员而言，可以在没有这些特定细节中的一些情况下实行一个或多个其他实施例。需要强调的是，与在附图中所说明并在说明书中所描述的那些等同的所有关系都被包含在本发明的实施例中，并不是将提供所述的特定实施例来限制本发明，而是说明它，因而应将本描述看作是说明性的而非限制性的。