一种具有良好散热效果的电容器.pdf

本发明公开了一种具有良好散热效果的电容器，包括壳体和电容器芯子，壳体上设有芯子容腔，芯子容腔内安装有若干个电容器芯子，电容器芯子上设置芯子引出端，芯子容腔内位置相邻的两电容器芯子之间设有导热铝膜，导热铝膜与两侧电容器芯子之间还分别加设有绝缘层，绝缘层可防止电容器芯子与导热铝膜电性连接，导热铝膜设有导热外端，导热外端与壳体相连，芯子容腔内还灌注有灌封层。该电容器通过在芯子容腔内位置相邻两个电容器芯子之间加设导热铝膜，导热铝膜属于良好的导热介质，电容器芯子之间热量通过导热铝膜经其导热外端传递至壳体侧壁，再被散走，因此，该电容器具有结构简单、合理，且散热效果好，可适合变频器、大功率逆变焊机、大型开关电源、逆变电源以及充磁机、感应加热设备应用的优点。

1.  一种具有良好散热效果的电容器，包括壳体(1)和电容器芯子(2)，壳体(1)上开设有芯子容腔(3)，芯子容腔(3)内安装有若干个电容器芯子(2)，电容器芯子(2)上设置有芯子引出端(201)，其特征是，在芯子容腔(3)内位置相邻的两个电容器芯子(2)之间设置有导热铝膜(4)，导热铝膜(4)与两侧的电容器芯子(2)之间还分别加设有绝缘层(5)，导热铝膜(4)设有导热外端(401)，导热外端(401)与壳体(1)相连，芯子容腔(3)内还灌注有灌封层(6)。

2.  根据权利要求1所述具有良好散热效果的电容器，其特征是，所述若干个电容器芯子(2)按顺序分设在芯子容腔(3)的两侧，导热铝膜(4)设置在两侧电容器芯子(2)的中间。

3.  根据权利要求2所述具有良好散热效果的电容器，其特征是，所述导热铝膜(4)由若干块独立的导热铝膜块组成，每块导热铝膜块设置在对应的一对电容器芯子(2)中间。

4.  根据权利要求2所述具有良好散热效果的电容器，其特征是，所述导热铝膜(4)由相互连接在一起的若干块导热铝膜块组成，每块导热铝膜块置于对应的一对电容器芯子(2)中间。

5.  根据权利要求1所述具有良好散热效果的电容器，其特征是，所述芯子容腔(3)内的若干个电容器芯子(2)按左、右位置顺序设置成左芯子组(21)和右芯子组(22)，导热铝膜(4)设置在左、右芯子组(21、22)之间。

6.  根据权利要求5所述具有良好散热效果的电容器，其特征是，所述每个电容器芯子组(21、22)外包裹有一层绝缘层(5)。

7.  根据权利要求1所述具有良好散热效果的电容器，其特征是，所述导热铝膜(4)为片状体并延伸出多个导热外端(401)，分别与壳体(1)的各个侧面相连。

一种具有良好散热效果的电容器
技术领域
本发明涉及电容器技术领域，尤其是一种适用于变频器、大功率逆变焊机、大型开关电源、逆变电源以及充磁机、感应加热设备应用的电容器。
背景技术
常用的变频器和/或感应加热设备用的电容器，其结构包括壳体和电容器芯子，壳体上开设有芯子容腔，芯子容腔内安装有若干个电容器芯子，电容器芯子上设置有芯子引出端，芯子容腔内还灌注有绝缘灌封层。上述结构的变频器和/或感应加热设备用的电容器，存在以下不足之处：上述结构的电容器，由于应用在变频器和/或感应加热设备上，其要求电容器必须具备过大电流，高dv/dt，散热快的特点；然而，现有结构的许多电容器，由于在芯子容腔内安装有多个电容器芯子，相邻的两个电容器芯子之间产生的热量相对于电容器芯子外周边的热量要高，而且热量不易被散走，受其热效率的限制，容易造成电容器发热严重而失效，或者根本就无法满足这种高电流的应用场合，故此，如何解决芯子容腔内位置相邻的两个电容器芯子之间产生的热量不易散走，一直是本领域技术人员难以克服的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的技术问题，而提供一种结构合理、简单，具有极好的散热效果，可适合变频器、大功率逆变焊机、大型开关电源、逆变电源以及充磁机、感应加热设备应用的电容器。
本发明的目的是这样实现的：
一种具有良好散热效果的电容器，包括壳体和电容器芯子，壳体上开设有芯子容腔，芯子容腔内安装有若干个电容器芯子，电容器芯子上设置有芯子引出端，在芯子容腔内位置相邻的两个电容器芯子之间设置有导热铝膜，导热铝膜与两侧的电容器芯子之间还分别加设有绝缘层，绝缘层可防止电容器芯子与导热铝膜电性连接，导热铝膜设有导热外端，导热外端与壳体相连，芯子容腔内还灌注有灌封层。该结构的电容器，通过在芯子容腔内位置相邻的两个电容器芯子之间加设导热铝膜，由于导热铝膜属于良好的导热介质，电容器芯子之间的热量通过导热铝膜经其导热外端传递至壳体的侧壁，再被散走，因此，该电容器具有结构简单、合理，且散热效果好，可适合变频器、大功率逆变焊机、大型开关电源、逆变电源以及充磁机、感应加热设备应用的的优点。
本发明的目的还可以采用以下技术措施解决：
上述若干个电容器芯子，可以是按顺序分设在芯子容腔的两侧，导热铝膜设置在两侧电容器芯子的中间，以实现导热铝膜通过其导热外端将热量传递至壳体的侧壁，再被散走；当然，芯子容腔内的多个电容器芯子也可以按照其它位置设计，只要在相邻位置的两个电容器芯子之间加设导热铝膜即可；例如：将两个相邻的电容器芯子设计成上、下位置排列等。
作为上述导热铝膜的一种实施方式，该导热铝膜可以是由若干块独立的导热铝膜块组成，每块导热铝膜块设置在对应的一对电容器芯子中间。
作为上述导热铝膜另一种实施方式，该导热铝膜也可以是由相互连接在一起的若干块导热铝膜块组成，每块导热铝膜块置于对应的一对电容器芯子中间。
上述若干个电容器芯子，也可以是按左、右位置顺序设置成左芯子组和右芯子组，导热铝膜设置在左、右芯子组之间；每个电容器芯子组外包裹有一层绝缘层，该结构，同样能实现导热铝膜通过其导热外端将热量传递至壳体的侧壁，再被散走。
为提高其散热效率，所述导热铝膜为片状体并延伸出多个导热外端，分别与壳体的各个侧面相连，以使导热铝膜迅速地将热量传递至壳体的各个侧面，提高散热速度，其散热效果更佳。
本发明的有益效果是：
(1)本发明的电容器，通过在芯子容腔内位置相邻的两个电容器芯子之间加设导热铝膜，且为防止导热铝膜与两侧的电容器芯子之间电性连接，在它们之间还分别加设有绝缘层，由于导热铝膜设有导热外端，而导热铝膜又属于良好的导热介质，电容器芯子之间的热量通过导热铝膜经其导热外端传递至壳体的侧壁，再被散走，因此，该电容器具有结构简单、合理，且散热效果好，可适合变频器、大功率逆变焊机、大型开关电源、逆变电源以及充磁机、感应加热设备应用的优点；再者，若导热铝膜为片状体并延伸出多个导热外端，分别与壳体的各个侧面相连，可使导热铝膜迅速地将热量传递至壳体的各个侧面，提高散热速度，其散热效果更佳。
附图说明
图1是本发明电容器的剖视图；
图2是本发明导热铝膜与若干个电容器芯子之间的示意图；
图3是图2的侧视图；
图4是图2的另一实施例示意图。
具体实施方式
实施例一：如图1和图2所示，一种具有良好散热效果的电容器，包括壳体1和电容器芯子2，壳体1上开设有芯子容腔3，芯子容腔3内安装有若干个电容器芯子2，电容器芯子2上设置有芯子引出端201，在芯子容腔3内位置相邻的两个电容器芯子2之间设置有导热铝膜4，导热铝膜4与两侧的电容器芯子2之间还分别加设有绝缘层5，导热铝膜4设有导热外端401，导热外端401与壳体1相连，芯子容腔3内还灌注有灌封层6。见图2所示，所述若干个电容器芯子2按顺序分设在芯子容腔3的两侧，一块片状的导热铝膜4设置在两侧电容器芯子2的中间，并延伸出多个导热外端401，分别与壳体1的各个侧面相连。
另，上述导热铝膜的一种实施方式可以是，导热铝膜4由若干块独立的导热铝膜块组成，每块导热铝膜块设置在对应的一对电容器芯子2中间；
上述导热铝膜的另一种实施方式也可以是，导热铝膜4由相互连接在一起的若干块导热铝膜块组成，每块导热铝膜块置于对应的一对电容器芯子2中间，这近似于实施例1的导热铝膜4；
实施例二：如图3所示，其结构与实施例一相似，不同之处是，所述芯子容腔3内的若干个电容器芯子2按左、右位置顺序设置成左芯子组21和右芯子组22，导热铝膜4设置在左、右芯子组21、22之间，所述每个电容器芯子组21、22外包裹有一层绝缘层5。该结构的电容器，通过在相邻的两个电容器芯子组之间设置导热铝膜4，将相邻的两个电容器芯子组21、22之间的热量及时地、快速地散走。
终上，本发明电容器的技术核心是：在电容器壳体1内的芯子2之间加设导热铝膜4，导热铝膜4通过其延伸导热外端401，将芯子间的热量传递至壳体1的各个侧面，以实现将相邻电容器芯子2之间的热量迅速散走。