连接器及其组装方法.pdf

本发明提供一种连接器及其组装方法，其目的是避免设有外壳主体、保持器和矛杆外壳的连接器的扩大。容纳凹部(17)形成在外壳主体(11)的前表面中。板状矛杆外壳(70)容纳在容纳凹部(17)中，该板状矛杆外壳(70)包括用于通过在端子容纳孔(71)的内表面处可弹性变形地突出来一次锁定端子接头(130)的锁定矛杆(19)。板状保持器(50)也容纳在容纳凹部(17)中，该板状保持器(50)可移动到用于允许将端子接头(130)插入到端子容纳孔(71)中的部分锁定位置和用于二次锁定端子接头(130)的完全锁定位置。矛杆外壳(70)的后表面和保持器(50)的前表面布置为彼此接触。

1.  一种连接器(10)，包括：
外壳主体(11)，该外壳主体包括一个或多个腔体(16)，一个或多个相应的端子接头(130)能够至少部分地插入到所述一个或多个腔体(16)中，
矛杆外壳(70)，该矛杆外壳位于所述外壳主体(11)的前侧处，并且包括一个或多个端子容纳孔(71)和一个或多个锁定矛杆(19)，所述端子容纳孔(71)将与各个腔体(16)连通，所述锁定矛杆(19)以可弹性变形方式突出在所述端子容纳孔(71)处，以对至少部分容纳在所述端子容纳孔(71)中的所述端子接头(130)进行一次锁定，以及
保持器(50)，该保持器位于所述矛杆外壳(70)后面，并且能够移动到用于允许所述端子接头(130)插入到所述端子容纳孔(71)中的第一位置和用于对所述端子接头(130)进行二次锁定的第二位置，
其中，所述矛杆外壳(70)的后表面和所述保持器(50)的前表面布置为彼此接触。

2.  根据权利要求1所述的连接器，其中，所述板状保持器(50)能够通过所述外壳主体(11)的侧表面安装。

3.  根据前述权利要求中的一项或多项所述的连接器，其中，所述外壳主体(11)包括用于对所述保持器(50)进行定位的保持器定位装置(25)。

4.  根据前述权利要求中的一项或多项所述的连接器，其中，所述外壳主体(11)包括用于对所述矛杆外壳(70)进行定位的矛杆外壳定位装置(27)。

5.  根据前述权利要求中的一项或多项所述的连接器，其中，在所述矛杆外壳(70)的后表面和所述保持器(50)的前表面中的任一表面中形成有至少一个导向凹槽(57)，所述导向凹槽基本沿所述保持器(50)的移动方向延伸，而在所述矛杆外壳(70)的后表面和所述保持器(50)的前表面中的另一表面上设置有能够与各个导向凹槽(57)接合的至少一个导向肋(79)。

6.  根据前述权利要求中的一项或多项所述的连接器，其中，所述外壳主体(11)形成有能够至少部分地容纳所述保持器(50)的容纳凹部(17)。

7.  根据权利要求6所述的连接器，其中，在所述容纳凹部(17)的背表面和所述保持器(50)的后表面中的任一表面中形成有基本沿所述保持器(50)的移动方向延伸的至少一个导向凹槽(56)，而在所述容纳凹部(17)的背表面和所述保持器(50)的后表面中的另一表面上设置有能够与各个导向凹槽(56)接合的至少一个导向肋(26)。

8.  根据前述权利要求中的一项或多项所述的连接器，其中，在所述矛杆外壳(70)的前表面上布置前固定器(90)，用以至少部分地覆盖所述锁定矛杆(19)。

9.  一种用于连接器(10)的组装方法，包括以下步骤：
提供包括一个或多个腔体(16)的外壳主体(11)，
将一矛杆外壳(70)设置在所述外壳主体(11)的前侧处，使得所述矛杆外壳(70)的一个或多个端子容纳孔(71)与各个腔体(16)连通，
将一个或多个相应的端子接头(130)至少部分地插入到各个腔体(16)和端子容纳孔(71)中，
借助于以可弹性变形方式突出在所述端子容纳孔(71)处的一个或多个锁定矛杆(19)来对所述端子接头(130)进行一次锁定，以及
将一保持器(50)安装在所述矛杆外壳(70)后面且使所述保持器(50)与所述矛杆外壳(70)接触，并且选择性地将所述保持器(50)移动到用于允许所述端子接头(130)插入到所述端子容纳孔(71)中的第一位置和用于对所述端子接头(130)进行二次锁定的第二位置。

10.  根据权利要求9所述的方法，其中，所述板状保持器(50)通过所述外壳主体(11)的侧表面安装。

连接器及其组装方法
技术领域
本发明涉及一种连接器及其组装或安装方法。
背景技术
日本未审专利公开No.2003-59590公开了设有保持器的连接器。此连接器设有：包括腔体的外壳，端子接头可插入到该腔体中；以及要通过外壳的侧表面同时横越腔体来安装的保持器。在保持器安装部前面，可弹性变形的锁定矛杆在外壳的腔体中突出，并且适当地插入到腔体中的端子接头由这些锁定矛杆一次锁定。另外，保持器可移动到部分锁定位置和完全锁定位置。在部分锁定位置处，保持器的保持部从腔体缩回以允许端子接头插入到腔体中。在完全锁定位置处，保持部进入腔体以二次锁定端子接头。
在如上所述的设有用于端子接头的双重锁定机构的多极连接器中，当模制外壳时树脂到各个部分的流动性降低，且特别难以形成在腔体和小型锁定矛杆周围的部分。因此，存在要求模制连接器外壳同时将其分离成不包括锁定矛杆的外壳主体和包括锁定矛杆的矛杆外壳并且在模制之后对这二者进行整体组装的情况。然而，在这种情况下，矛杆外壳布置在外壳主体的前表面上，而外壳主体设有保持器安装部。因此，存在使得沿前后方向的长度变长从而扩大连接器的问题。
发明内容
鉴于上述情形开发了本发明，并且其目的是避免设有外壳主体、保持器和矛杆外壳的连接器的扩大。
根据本发明，通过独立权利要求的特征解决了该目的。本发明的优选实施例是从属权利要求的主题。
根据本发明，提供一种连接器，包括：
外壳主体，包括一个或多个腔体，一个或多个相应的端子接头可至少部分地插入到该一个或多个腔体中，
矛杆外壳，位于外壳主体的前侧处并且包括一个或多个端子容纳孔和一个或多个锁定矛杆，该一个或多个端子容纳孔将与各个腔体连通，该一个或多个锁定矛杆在端子容纳孔处可弹性变形地突出以一次锁定至少部分地容纳在端子容纳孔中的端子接头，以及
保持器，位于矛杆外壳后面，并且可移动到用于允许端子接头插入到端子容纳孔中的第一位置和用于二次锁定端子接头的第二位置，
其中矛杆外壳的后表面和保持器的前表面布置为彼此接触。
由于矛杆外壳的后表面和保持器的前表面将布置为至少部分地彼此接触，所以外壳主体的前端部不位于矛杆外壳和保持器之间，并且连接器沿前后方向的长度能够缩短那么多。
根据本发明的优选实施例，板状保持器可通过外壳主体的侧表面安装。
根据本发明的另一优选实施例，提供一种连接器，包括：
包括腔体的块状外壳主体，端子接头可插入到该腔体中，
矛杆外壳，位于外壳主体的前侧处并且包括端子容纳孔和锁定矛杆，该端子容纳孔将与腔体连通，该锁定矛杆在端子容纳孔的内表面处可弹性变形地突出以一次锁定容纳在端子容纳孔中的端子接头，以及
板状保持器，位于矛杆外壳后面，可通过外壳主体的侧表面安装并且可移动到用于允许端子接头插入到端子容纳孔中的部分锁定位置和用于二次锁定端子接头的完全锁定位置，
其中矛杆外壳的后表面和保持器的前表面布置为彼此接触。
优选地，外壳主体包括用于定位保持器的保持器定位装置。
由于保持器将不定位在矛杆外壳中，或者不仅仅定位在矛杆外壳中而且通过保持器定位装置定位在外壳主体中，所以即使矛杆外壳相对于外壳主体从适当组装位置移位，保持器在外壳主体中的组装位置也能够保持在适当的位置。结果，保持器能够在完全锁定位置处可靠地面向用于端子接头的锁定位置，因此能够确保保持器的锁定功能的可靠性。
更优选地，外壳主体包括用于定位矛杆外壳的矛杆外壳定位装置。
由于矛杆外壳通过矛杆外壳定位装置定位在外壳主体中，所以即使矛杆外壳和保持器形成接触，矛杆外壳也不移位，因此能够确保保持器的移动和保持器的移动的稳定性。
仍然更优选地，沿保持器的移动方向延伸的至少一个导向凹槽形成在矛杆外壳的后表面和保持器的前表面中的任一表面中，而可与各个导向凹槽接合的至少一个导向肋设置在矛杆外壳的后表面和保持器的前表面中的另一表面上。
由于在保持器的移动期间导向肋沿着导向凹槽滑动，所以保持器能够平滑地移动。在保持器组装之后，能够通过导向肋与导向凹槽的接合来防止保持器和矛杆外壳的移位。
更优选地，外壳主体形成有能够至少部分地容纳保持器的容纳凹部。
更优选地，基本沿保持器的移动方向延伸的至少一个导向凹槽形成在容纳凹部的背表面和保持器的后表面中的任一表面中，而可与各个导向凹槽接合的至少一个导向肋设置在容纳凹部的背表面和保持器的后表面中的另一表面上。
仍然更优选地，外壳主体形成有能够容纳保持器的容纳凹部，并且
沿保持器的移动方向延伸的导向凹槽形成在容纳凹部的背表面和保持器的后表面中的任一表面中，而可与导向凹槽接合的导向肋设置在容纳凹部的背表面和保持器的后表面中的另一表面上。
由于在保持器的移动期间导向肋沿着导向凹槽滑动，所以保持器能够平滑地移动。在保持器组装之后，能够通过导向肋与导向凹槽的接合来防止保持器和外壳主体的移位。关于依赖本发明的权利要求4的构造，当保持器定位在外壳主体中时，矛杆外壳被定位，其次保持器被定位。
最优选地，前固定器将布置在矛杆外壳的前表面上，用以至少部分地覆盖锁定矛杆。
根据本发明，还提供一种用于连接器、特别是根据本发明或本发明的优选实施例的连接器的组装或安装方法，包括以下步骤：
提供包括一个或多个腔体的外壳主体，
将矛杆外壳设置在外壳主体的前侧处，使得矛杆外壳的一个或多个端子容纳孔与各个腔体连通，
将一个或多个相应的端子接头至少部分地插入到各个腔体和端子容纳孔中，
借助于在端子容纳孔处可弹性变形地突出的一个或多个锁定矛杆来一次锁定端子接头，以及
将保持器安装在矛杆外壳后面且使保持器与矛杆外壳接触，并且选择性地将保持器移动到用于允许将端子接头插入到端子容纳孔中的第一位置和用于二次锁定端子接头的第二位置。
根据本发明的优选实施例，板状保持器通过外壳主体的侧表面安装。
附图说明
通过阅读下面对优选实施例和附图的详细描述，本发明的这些及其它目的、特征和优点将变得更显而易见。应当理解，尽管分别描述了实施例，但是这些实施例的单个特征可结合成另外的实施例。
图1是根据本发明的第一实施例的连接器外壳的透视图。
图2是正视图，示出了当连接器外壳处于不正确的姿态时通过强迫连接防止部来防止强迫连接的状态。
图3是参考图，示出了当连接器外壳处于不正确的姿态时出现强迫连接的状态。
图4是主要部分的剖视平面图，示出了从动销位于凸轮凹槽的引入部中并且两个连接器外壳保持部分连接的状态。
图5是主要部分的剖视平面图，示出了从动销移过凸出部并且部分连接的状态被释放的状态。
图6是正视图，示出了矛杆外壳装配到外壳主体的容纳凹部中的状态。
图7是图6的部分A的放大图。
图8是连接器的正视图。
图9是沿图8的B-B的剖面。
图10是外壳主体的竖直剖面。
图11是外壳主体的水平剖面。
图12是外壳主体的侧视图。
图13是矛杆外壳的正视图。
图14是矛杆外壳的后视图。
图15是矛杆外壳的侧视图。
图16是保持器的正视图。
图17是杆的竖直剖面。
图18是杆的侧视图。
图19是主要部分的剖视平面图，示出了第二实施例中从动销位于凸轮凹槽的引入部中并且两个连接器外壳保持部分连接的状态。
图20是主要部分的剖视平面图，示出从动销移过凸出部并且部分连接的状态被释放的状态。
图21是配合连接器外壳的正视图，其中放大示出了从动销。
图22是主要部分的剖视平面图，示出了第三实施例中从动销位于凸轮凹槽的引入部中并且两个连接器外壳保持部分连接的状态，以及
图23是从动销的放大正视图。
附图标记列表
10...连接器
11...外壳主体
13...管状装配部
16...腔体
17...容纳凹部
19...锁定矛杆
25...保持器固定突起
26...第一导向肋
27...矛杆外壳锁定凹槽
32...安装凹部
34...曲面
35...安装表面
40...强迫连接防止部
41...凹槽部
50...保持器
52...保持部
56...第一导向凹槽
57...第二导向凹槽
70...矛杆外壳
71...端子容纳孔
79...第二导向肋
81...突起
82...主突起
83...辅助突起
90...前固定器
110...杆
111...可操作板
112...臂板
114...凸轮凹槽
115...引入部
119...凸出部
121...加强部
122...脱离部
123...中间肋
130...端子接头
150...连接器外壳
200...配合连接器
210...配合连接器外壳
220...插座
230...阳端子接头
231...舌片
250...从动销
251...轴部
具体实施方式
<第一实施例>
参照图1到图18来描述本发明的第一优选实施例。此实施例的连接器10设有外壳主体11(主体)、保持器50、矛杆外壳70、前固定器90、(优选为滑动式的)杆110、一个或多个端子接头130和/或密封环140。外壳主体11、保持器50、矛杆外壳70、前固定器90和杆110例如由合成树脂制成，端子接头130由诸如金属的导电材料制成，而密封环140由诸如橡胶的弹性材料制成。外壳主体11、矛杆外壳70和前固定器90构成连接器外壳150的一部分。在下文中，要与配合连接器配合的连接器一侧称为前面或前侧。
如图10到图12所示，外壳主体11包括端子插入部12(优选基本具有横长矩形的形状)和至少部分地包围端子插入部12的装配管部13，而连接空间至少部分地限定在端子插入部12与装配管部13之问，配合连接器200(阳连接器)的配合连接器外壳210的插座220可至少部分地插入到或装配到该连接空间中。另外，联接部15在端子插入部12的外表面的后端与装配管部13的内表面的后端之间延伸。
端子插入部12形成有一个或多个腔体16，一个或多个相应的端子接头130可从插入侧、优选基本从后面至少部分地插入到该一个或多个腔体16中。腔体16优选包括一个或多个较大腔体16A(作为优选的第一腔体)和一个或多个较小腔体16B(作为优选的第二腔体，形状和/或尺寸与第一腔体不同)，大型端子接头130(作为优选的第一端子接头)可至少部分地插入到该腔体16A中，而小型端子接头130(作为优选的第二端子接头，形状和/或尺寸与第一端子接头不同)可至少部分地插入到该腔体16B中。具体地，一对(上和下)较大腔体16A设置在端子插入部12的相对横向端部的每一个处，而许多较小腔体16B布置在端子插入部12的横向中间或居中部分中。
能够至少部分地、优选基本完全容纳矛杆外壳70和保持器50的容纳凹部17(优选基本具有矩形横截面)形成在端子插入部12的前表面的横向中间部分中(优选基本在横向居中部分中)(或者在要与配合连接器配合的端子插入部的一侧和/或基本与端子接头130到端子插入部12中的插入侧相对)。具体地，较小腔体16B的前表面位于容纳凹部17的背表面(底表面)中，而较大腔体16A布置在容纳凹部17的相对横向侧处或附近。因此，较小腔体16B的前端优选比较大腔体16A的前端设置得更向后。另外，一个或多个、优选为一对的(上和下)塔式安装窗口18如此设置在较大腔体16A的内壁中或内壁处(优选位于相对的左侧和右侧中的一侧处)以便位于较小腔体16B的前端之前，前固定器90的一个或多个腔体塔95(将在下文描述)可至少部分地装配到或插入到该塔式安装窗口18中，而一个或多个、优选为一对的可弹性变形的(上和下)锁定矛杆19如此设置在较大腔体16A的内壁中或内壁处(优选在另一侧)以便比较小腔体16B的前端更向前突出。待至少部分地插入到腔体16中的端子接头130与一条或多条相应导线160的端部相连，一个或多个密封塞170将要安装在导线160的端部上，并且外壳主体11的内部优选通过密封塞170与腔体16的内壁的紧密接触来密封。
与容纳凹部17(优选其一个角)连通的(优选基本水平的)狭缝部20在塔式安装窗口18附近或上方形成在端子插入部12的前表面中。(优选具有一个或多个十字形和/或T形的)一个或多个、优选为多个的连接肋插入孔21(优选基本沿宽度方向并排地)形成在端子插入部12的容纳凹部17的背表面和较小腔体16B的阵列之间的死区中。连接肋插入孔21优选为有底的，并且一个或多个连接肋240可从前面至少部分地插入到该连接肋插入孔21中。
阶梯22优选设置在端子插入部12的外表面和联接部15的前表面相连的部分处，而环形密封环140优选将在阶梯22之前安装在端子插入部12的外表面上。当两个连接器外壳150、210正确连接时，密封环140基本与插座220的前端处的开口边缘形成接触，从而在两个连接器外壳150、210之间密封。
(优选基本为竖直长狭缝的形式的)保持器插入孔23形成在端子插入部12的一个侧表面中。此保持器插入孔23布置为至少部分地横越较大腔体16A的塔式安装窗口18，而保持器插入孔23的内侧与容纳凹部17的背侧连通。基本沿宽度方向(保持器50的移动方向)延伸的一个或多个轨道凹槽24设置在容纳凹部17处，优选在容纳凹部17的基本相对的(上和下)内表面上，在与保持器插入孔23基本连续的位置处。保持器50的一个或多个连接凸出部58(将在下文描述)可与各个轨道凹槽24接合以保持该保持器50。一个或多个、优选为一对的(前和后)保持器固定突起25(作为优选的保持器定位装置)相对于保持器50的插入方向设置在每个轨道凹槽24(优选为其凹槽表面的背端)处，并且保持器50与保持器固定突起25接合以固定在部分锁定位置(作为优选的第一位置或备用位置)处以及固定在完全锁定位置(作为优选的第二位置或安装位置)处。另外，基本沿宽度方向延伸的一个或多个第一导向肋26设置在端子插入部12的容纳凹部17的背表面上。具体地，多个第一导向肋26位于在多个(例如四个)竖直水平上被分开的较小腔体16B的组之间并沿竖直方向(高度方向)一个在另一个之上地布置。
用于保持矛杆外壳70的一个或多个矛杆外壳锁定凹槽27(作为优选的矛杆外壳定位装置)形成在端子插入部12中容纳凹部17的(优选基本相对的)侧向(上和/或下)内表面中，而用于保持前固定器90的一个或多个前固定器锁定凹槽28形成在端子插入部12的(优选基本相对的)侧向(上和/或下)外表面中。矛杆外壳锁定凹槽27和前固定器锁定凹槽28优选基本以背对背的关系布置并沿宽度方向延长。
如图1所示，装配管部13优选由一个或多个外板部29、至少一个内板部30以及连接外板部29和内板部30的基本相对的前端和后端的一个或多个、优选为一对的前和后闭合板部31构成，其中外板部29优选基本彼此平行地布置在相对的上端和下端处，内板部30位于外板部29内部并优选具有至少部分地、优选基本完全包围端子插入部12的管状形状，并且/或闭合板部31优选具有外边缘，该外边缘具有基本侧向长矩形的正视图。装配管部13的相对上壁和下壁优选具有双板结构，该双板结构包括外板部29和基本面向外板部29的内板部30，并且由外板部29、内板部30和两个闭合板部31至少部分地封闭的空间用作用于杆110的安装凹部并通过外板部29与内板部30之问的间隙在装配管部13的相对端处形成开口。
在安装凹部32中，至少部分地由内板部30的外表面、外板部29的内表面和两个闭合板部31的内表面封闭的空间用作一个或多个臂板插入空间33，杆110的一个或多个臂板112(将在下文描述)可至少部分地插入到该臂板插入空间33中，并且臂板112优选在四侧处被臂板插入空间33包围。
具体地，外板部29是基本水平的平板形式，而两个闭合板部31的外边缘的四个角部具有与外板部29基本一致的向外角形形状。另一方面，内板部30成形为在(优选基本相对的)侧向(上和/或下)端部的横向中间部分中(优选基本在横向居中部分中)勾画具有小曲率的圆弧并且在(优选基本相对的)横向端部处勾画具有小曲率的圆弧，并且基本沿指定的(预定的或可预定的)圆弧延伸的一个或多个曲面34形成在角部(优选基本相对的横向端部)处。包括这些曲面34的内板部30的外侧表面(安装凹部32的内表面)用作安装表面35，杆110的可操作板111能够以能形成接触的方式面向该安装表面35。
一个或多个、优选为一对的(上和下)从动销引入凹槽36如此形成在内板部30的(优选基本相对的)侧向(上和下)端部的横向中间位置处(优选基本在横向中心)以便向前打开并与(优选两个)闭合板部31连续，配合从动销250可至少部分地插入到该从动销引入凹槽36中。用于允许保持器50插入的(优选基本为竖直长狭缝形式的)保持器引入孔37形成为贯穿内板部30的相对侧壁中的至少一个，并且保持器引入孔37的内侧经由连接空间14与保持器插入孔23连通。在形成保持器固定突起25时留下的一个或多个、优选为一对的(上和下)模型移除孔38相对于保持器引入孔37基本对称地至少形成在内板部30的相对侧壁的另一个中。另外，一个或多个(优选基本弓形的)手指脱离部39通过在外板部29的(优选基本相对的)横向端部边缘处切削而形成，并且移动杆110的操作者的手指能插入到该手指脱离部39中。
一个或多个强迫连接防止部40形成为在管状装配部13中的安装凹部32的曲面34上突出，该一个或多个强迫连接防止部40用于在与配合连接器200连接时(在连接两个连接器外壳150、210时)，如果连接器外壳150处于从正确连接姿态倾斜的不正确的连接姿态，则干涉在配合连接器外壳210的连接表面(插座220的背表面)上突出的连接肋240以防止任何进一步的连接操作。具体地，有角度地向外突出同时覆盖安装凹部32的曲面34的沿前后方向的中间或中央部分的块形式的多个(例如四个)强迫连接防止部40设置在基本对应于曲面34的多个(例如四个)角处。强迫连接防止部40的外边缘形状基本与闭合板部31的四个角部的形状一致，强迫连接防止部40的外表面基本水平布置以用作用于臂板112的滑动表面，而强迫连接防止部40的内端限定保持器引入孔37和模型移除孔38的外边缘。
狭缝形的凹槽部41优选形成在每个强迫连接防止部40沿前后方向的中心以具有到达曲面34的深度，而杆110的对应肋123(将在下文描述)可至少部分地插入到该狭缝形的凹槽部41中。凹槽部41的宽度优选设定为小于连接肋240的厚度，使得在强迫连接尝试的情况下，连接肋240不会意外地进入凹槽部41中。
接下来，描述杆110。如图17所示，杆110包括(优选基本沿竖直方向延伸的)可操作板111以及从该可操作板111(优选为其基本相对端)(优选沿宽度方向基本平行地)突出的一个或多个、优选为一对的(上和下)臂板112，并且总体上优选基本为门形。杆110能从安装凹部32的相对横向端组装，并且例如根据组装地点的情形，诸如避免干涉外围部分，杆110的组装方向优选能在两个相反方向之间转换。杆110可在备用位置与连接位置之间(优选基本线性地和/或基本水平地)滑动或移位或移动。基本朝着侧向外侧突出的抓握部113设置在杆110上，并且通过握住该抓握部113，杆110能容易地滑动或移位。
如图4所示，(优选每个)臂板112形成有可与配合从动销250接合的凸轮凹槽114。凸轮凹槽114沿厚度方向贯穿臂板112，通过基本沿前后方向延伸而能够至少部分地引入从动销250的引入部115形成在凸轮凹槽114的入口侧，而用于(优选通过从引入部115的背端沿朝着背侧的倾斜方向延伸而)与从动销250一起发挥凸轮作用的动作部116设置在凸轮凹槽114的后侧或邻近凸轮凹槽114设置。另外，游隙部117设置在动作部116的后端或邻近动作部116，在该游隙部117处，在连接操作完成之后，连接操作不再通过移位或滑动操作继续进行。在每个凸轮凹槽114的内表面上，向内(优选基本平行于板表面的方向)突出同时形成阶梯的一个或多个凹槽边缘部118设置在臂板112相对于厚度方向的内侧处。(优选在基本整个圆周上)从从动销250的前端凸出的一个或多个凸缘部252在这些凹槽边缘部118上滑动或沿这些凹槽边缘部118移动，由此从动销250和凸轮凹槽114保持接合，并且能防止两个臂板112由于连接阻力而沿彼此远离的方向移动。
当杆110位于备用位置处时，杆110的臂板112的前部(优选基本为前半部分)轻微插入在安装凹部32中。在此状态下，配合从动销250至少部分地进入凸轮凹槽114的引入部115，由此两个连接器外壳150、210部分地连接。另外，通过将杆110的(优选基本整个)臂板112深深地插入到安装凹部32中，杆110到达连接位置，并且两个连接器外壳150、210利用小的操作力、通过由杆110的这种移动产生的从动销250和凸轮凹槽114的动作部116的接合的凸轮作用来完全连接。从动销250的轴部251的直径设定为小于凸轮凹槽114的引入部115和动作部116的宽度。
用于在杆110位于备用位置时通过与从动销250形成接触来暂时防止从动销250朝着动作部116移动的一个或多个凸出部119优选设置在凸轮凹槽114的引入部115的后端处。两个连接器外壳150、210通过这些凸出部119保持部分锁定。具体地，一对左和右凸出部119侧向对称地设置在每个引入部115的相对横向侧处的和/或距凸轮凹槽114的入口(前端)基本等距的凹槽表面上。每个凸出部119具有相对于从动销250的移动方向倾斜的导向斜面120并且/或每个凸出部119的前端是圆形的。两个凸出部119之间的距离设定为稍短于对应的从动销250的轴部251的直径，使得当从动销250经过这些凸出部119时，位于引入部115的相对侧处的臂板112的部分彼此远离地弹性变形。
如图18所示，可操作板111的内表面在与臂板112的内表面连续的相对上角和下角处升起，从而形成具有沿安装凹部32的曲面34延伸的曲面的加强部121。这些加强部121用于在单独留下杆110时防止臂板112彼此远离地移动，并且特别地在正视图中具有大致四分之一圆的形状。一个或多个脱离部122形成在加强部121的内表面中，当杆110位于连接位置处时，安装凹部32的一个或多个相应的强迫连接防止部40位于该一个或多个脱离部122中，而一个或多个中间肋123(优选基本为分割壁的形式，每个分割壁基本在操作板111沿前后方向的中心处将脱离部122分成前部和后部)设置在脱离部122中。每个加强部121优选被脱离部122分成位于前侧处的前加强部121F和位于后侧处的后加强部121R，并且前和后加强部121F、121R优选具有基本相同的厚度。具体地，每个中间肋123优选基本位于前加强部与后加强部121F、121R之间的中心，在正视图中具有与两个加强部相同尺寸的大致四分之一圆的形状和比两个加强部小的厚度。中间肋123的厚度设定为稍小于强迫连接防止部40的凹槽部41的宽度。如图2所示，具有沿加强部121的内边缘延伸的表面并使可操作板111和臂板112的连接部分彼此成不同于0°或180°的角度、优选基本成直角的钻孔部124形成在加强部121的暴露表面(前加强部121F的前表面和后加强部121R的后表面)中。
一个或多个第一杆锁定部125以及一个或多个第二杆锁定部126在臂板112中的凸轮凹槽114后面从前端侧连续设置同时沿宽度方向以指定的(预定的或可预定的)距离隔开。杆锁定部125、126朝着可操作板111的侧可基本沿臂板112的厚度方向弹性变形，而杆锁定部125、126朝着臂板122的前端的侧作为基端。杆锁定部125、126布置在臂板112相对于厚度方向的内侧处，而用于杆锁定部125、126的变形区限定在臂板112相对于厚度方向的外侧处。一个或多个杆互锁部(未示出)设置在基本与一个或多个杆锁定部125、126相对应的安装凹部32的(优选基本相对的)侧向(上和下)端部的内表面的一个或多个位置处。杆110优选通过使第一杆锁定部125与杆互锁部在安装凹部32的浅位置处弹性接合来保持或定位在备用位置处，而杆110优选通过使第二杆锁定部126与杆互锁部在安装凹部32的深位置处弹性接合来保持或定位在连接位置处。
接下来，描述矛杆外壳70。如图13到图15所示，矛杆外壳70将布置在外壳主体11的前侧并且基本为板的形式(优选在正视图中具有优选基本与外壳主体11的容纳凹部17的形状相对应的侧向长矩形形状)。矛杆外壳70在与较小腔体16B相对应的位置处形成有一个或多个端子容纳孔71，该端子容纳孔71将基本经由保持器50的一个或多个窗口孔51(将在下文描述)与一个或多个相应的较小腔体16B连通。在矛杆外壳70的厚度范围内基本向前突出的(优选基本为悬臂形状的)锁定矛杆19设置在每个端子容纳孔71的内表面的侧向(优选为上)端部处。如图9所示，至少部分地容纳在端子容纳孔71中的端子接头130优选通过形成在箱部131(优选基本为矩形管的形式)中的可接合部132的接合来一次锁定在端子容纳孔71中，该箱部131通过切削和弯曲锁定矛杆19而设置在前侧处或附近。
如图7所示，在矛杆外壳70中，在位于各个水平上的锁定矛杆19上方，基本沿宽度方向延伸的一个或多个停留部72布置在一个或多个、优选多个水平上，而用于一个或多个相应的锁定矛杆19的一个或多个变形空间73优选至少部分地形成在停留部72与锁定矛杆19之间。每个锁定矛杆19的相对横向侧的外侧打开作为开口部74。设置在前固定器90上或前固定器90处的一个或多个、优选为多个的分隔板98可至少部分地插入到各个端子容纳孔71的这些开口部74中。分隔板98优选与设置在矛杆外壳70的后端中的端子容纳孔71的相对侧壁相连，从而在端子接头130的侧向(优选基本相对的)侧处形成一个或多个分割壁。每个锁定矛杆19的横向中间部分(优选基本为横向中心)从端子容纳孔71的横向中心朝着一侧移位，而用于分隔板98的插入空间75形成在(相对)侧处。通过切削端子容纳孔71的(优选基本相对的)侧壁的端部边缘以及基本面向这些端部边缘的停留部72来形成用于分隔板98的一个或多个插入导向凹槽76。
一个或多个(优选基本为十字形和/或T形的)连接肋引入孔77形成在端子容纳孔71和锁定矛杆19的阵列之间或附近的死区中以贯穿矛杆外壳70，一个或多个相应的连接肋240至少部分地或能至少部分地插入到该连接肋引入孔77中。一个或多个矛杆外壳锁定突起78设置为在矛杆外壳70的(优选基本相对的)侧向(上和下)端部处基本沿宽度方向延伸。在组装矛杆外壳70的过程中，当矛杆外壳锁定突起78使容纳凹部17的(优选基本相对的)侧向(上和下)壁优选基本向外弹性变形时，矛杆外壳70至少部分地插入到容纳凹部17中。当矛杆外壳70的组装完成时，矛杆外壳锁定突起78至少部分地装配到或插入到矛杆外壳锁定凹槽27中以防止容纳凹部17的侧向(上和下)壁的弹性变形。
基本沿宽度方向延伸的一个或多个第二导向肋79设置在矛杆外壳70的后表面上或附近。一个或多个、优选为多个的第二导向肋79布置在一个或多个、优选多个水平上，具体地沿竖直方向(高度方向)一个在另一个之上地至少部分地布置在两个或更多个(例如四个)竖直水平上被分开的端子容纳孔71的组之间，并定位为基本面向第一导向肋26，其中保持器50至少部分地位于该第二导向肋79与该第一导向肋26之间。侧向突出的错误连接防止肋80从矛杆外壳70(优选为其外边缘的至少一个角)突出。如果矛杆外壳70处于正确的组装姿态，如图6所示，则此错误连接防止肋80将至少部分地装配到或插入到外壳主体11的狭缝部20中，而如果矛杆外壳70处于竖直反转的姿态，则干涉外壳主体11的前表面以防止任何进一步的组装操作。结果，错误连接防止肋80起防止矛杆外壳70的错误组装的作用。
一个或多个、优选为多个的突起81设置在矛杆外壳70的外表面上，优选同时沿周向隔开，并且矛杆外壳70的外表面与容纳凹部17的内表面之问的间隙至少部分地、优选基本完全被这些一个或多个突起81填满。具体地，如图7所示，突起81包括具有大突出量的一个或多个主突起82以及具有较小突出量的一个或多个辅助突起83，即，辅助突起83比主突起82突出得小，其中主突起82优选布置在限定矛杆外壳70的外边缘的四个角部中的每一个的两侧位置处，在相应的角附近，而辅助突起83优选布置在远离矛杆外壳70的外边缘的四个角部的侧上。更具体地，为矛杆外壳70的每个角布置两个主突起82，即总共布置八个主突起82，而九个辅助突起83布置在包括横向中心的较长侧(上和下外表面)的每一个的位置处，即总共布置十八个辅助突起83，同时两个辅助突起83布置在较短侧(左和右外表面)的每一个的竖直中心的相对侧处，即总共布置四个辅助突起83。这些突起81优选处于相对于矛杆外壳70的轴向中心基本点对称的位置关系中，并且/或辅助突起83布置在主突起82组的相对侧处。
(优选每个)主突起82优选基本具有尖角的前端，具体地具有等腰三角形的横截面，基本沿前后方向延伸并且/或具有比矛杆外壳70的外表面与容纳凹部17的内表面之间的设计间距更大的突出量。另一方面，一个或多个辅助突起83优选比主突起82更厚(或者辅助突起83具有比主突起82的更宽的横截面)，具有诸如带曲形前端的大致半圆形横截面的圆形前端，基本沿前后方向延伸并且/或具有与矛杆外壳70的外表面和容纳凹部17的内表面之间的设计间距基本相同的突出量。因此，主突起82的前端设计为通过被容纳凹部17的内表面压迫而挤压或变形，而辅助突起83仅与容纳凹部17的内表面形成接触并且不设计为被挤压。
接下来，描述保持器50。如图9和图16所示，保持器50优选布置在外壳主体11的前侧处并在矛杆外壳70后面(或者将要至少部分地布置或夹在外壳主体11与矛杆外壳70之间)，是板的形式(优选比矛杆外壳70稍薄)，并且/或在正视图中具有基本与外壳主体11的容纳凹部17的形状相对应的侧向长矩形的形状。保持器50的后表面将与外壳主体11的容纳凹部17的背表面保持基本接触，而保持器50的前表面将与矛杆外壳70的后表面保持基本接触。此保持器50形成有一个或多个窗口孔51，该窗口孔51的后侧基本与较小腔体16B连通，并且该窗口孔51的前侧与端子容纳孔71连通。优选地，窗口孔51基本沿宽度方向延伸并且/或分别布置在各个水平上，而从窗口孔51的边缘突出的用于保持端子接头130的多个保持部52设置在基本与较小腔体16B和端子容纳孔71相对应的位置处。这种保持器50将穿过保持器引入孔37和保持器插入孔23至少部分地插入到容纳凹部17中并且可沿横越端子接头130的插入方向的方向移动或移位到腔体16中和/或在容纳凹部17中沿宽度方向在部分锁定位置(作为优选的第一位置或备用位置)与完全锁定位置(作为优选的第二位置或安装位置)之间移动或移位。在部分锁定位置(作为优选的第一位置或备用位置)处，保持部52基本从较小腔体16B中(具体地从基本面向较小腔体16B的位置从前面)收回，以允许端子接头130插入到端子容纳孔71中。在完全锁定位置(作为优选的第二位置或安装位置)处，保持部52至少部分地位于或至少部分地突入到较小腔体16B中，优选与正确插入到端子容纳孔71中的端子接头130的箱部131的后端接合或基本面向该后端并(优选地二次)锁定端子接头130。
一个或多个(优选十字形和/或T形的)连接肋通道孔53形成在各个水平上的窗口孔51之间的死区中以贯穿矛杆外壳70，一个或多个相应的连接肋240可至少部分地插入到该连接肋通道孔53中。连接肋通道孔53的后侧基本与连接肋插入孔21连通，而连接肋通道孔53的前侧基本与连接肋引入孔77连通。一个或多个、优选为一对的(上和下)塔式插入孔54形成在保持器50(优选其一个横向端部)处，前固定器90的腔体塔95可至少部分地装配到该塔式插入孔54中。形成有塔式插入孔54的保持器50的一部分用作可操作部55，优选通过设置可操作部55来使保持器50的整个宽度比矛杆外壳70的宽度更大，使得保持器50比矛杆外壳70更横向突出。当组装保持器50时，可操作部55至少部分地进入外壳主体11的保持器插入孔23，由此塔式插入孔54基本与塔式安装窗口18连通。腔体塔95松动地插入到塔式插入孔54中，并且在腔体塔95穿入或穿过塔式插入孔54的状态下，保持器50可在部分锁定位置(第一/备用位置)与完全锁定位置(第二/安装位置)之间移动。
可与外壳主体11的第一导向肋26接合的一个或多个、优选为多个的第一导向凹槽56形成在保持器50的后表面中或后表面处，以基本沿宽度方向在与各个水平上的窗口孔51邻近(优选在所述窗口孔51上方和/或下方)的一个或多个位置处延伸，而可与矛杆外壳70的第二导向肋79接合的一个或多个、优选为多个的第二导向凹槽57形成在保持器50的前表面中或前表面处，以同样基本沿宽度方向在与各个水平上的窗口孔51邻近(优选在所述窗口孔51上方和/或下方)的一个或多个位置处延伸。第一导向凹槽56和第二导向凹槽57优选处于背对背的位置关系并且/或基本布置在相同的高度上。
可与外壳主体11的一个或多个相应轨道凹槽24接合的一个或多个、优选为一对的(上和下)连接凸出部58设置为基本沿宽度方向在保持器50的(优选基本相对的)侧向(上和下)端部处延伸。每个连接凸出部58优选包括可至少部分地装配到轨道凹槽24中的轨道突起59。保持器50通过这些轨道凹槽24和轨道突起59的接合来保持在外壳主体11中。一个或多个第一锁定凹槽60以及一个或多个第二锁定凹槽61在连接凸出部58相对于保持器50的插入方向的前端中从前端侧连续形成。形成一个或多个、优选为一对的前和后第一锁定凹槽60以及一个或多个、优选为一对的前和后第二锁定凹槽61。第一锁定凹槽60与保持器固定突起25弹性接合以将保持器50固定或定位在部分锁定位置处，而第二锁定凹槽61与保持器固定突起25弹性接合以将保持器50固定或定位在完全锁定位置处。
接下来，描述前固定器90。例如，如图8和图9所示，前固定器90总体上优选基本是帽子形的并包括基本为平板形式的前壁部91和(优选基本为管形的)外围壁部92，所述前壁部91布置在或安装到矛杆外壳70(优选其前表面)上，用于至少部分地覆盖锁定矛杆19(优选其前侧)，所述外围壁部92从前壁部91的外围边缘(或与其靠近)(优选基本向后)突出以装配在端子插入部12上或装配到端子插入部12。前壁部91在与矛杆外壳70的端子容纳孔71基本相对应的位置处形成有多个舌片引入孔93，该舌片引入孔93能接收优选基本从前面安装在配合连接器200中的一个或多个阳端子接头230的一个或多个舌片231。一个或多个(优选十字形和/或T形的)连接肋接收孔94形成为贯穿前壁部91，一个或多个连接肋240可至少部分地插入到该连接肋接收孔94中。在组装状态中，连接肋接收孔94、连接肋引入孔77、连接肋通道孔53和连接肋插入孔21优选从前侧连续设置同时基本彼此连通。
一个或多个、优选为一对的(上和下)(优选基本为矩形管形式的)腔体塔95从前壁部91的一个横向端部向后突出大的距离同时向前突出短(较短)的距离。腔体塔95形成有端子固定孔96，该端子固定孔96贯穿塔式安装窗口18和塔式插入孔54并且基本与外壳主体11的较大腔体16A连通。用于锁定大型端子接头130的锁定矛杆19可弹性变形地设置在每个端子固定孔96的内表面处。另外，能够至少共同容纳优选包括锁定矛杆19的较大腔体16A的前端的脱离窗口97形成在前壁部91的后表面的另一横向端部处。
横向于各个端子引入孔93的一个或多个、优选为多个的分隔板98从前壁部91的后表面基本向后突出。分隔板98优选是厚竖直板的形式并且在组装前固定器90时，在端子接头130之间与端子容纳孔71的相对侧壁一起形成一个或多个分割壁，由此能为锁定矛杆19确保大的宽度。多个前固定器锁定突起101设置在外围壁部92的(优选基本相对的)侧向(上和下)内表面上同时基本沿宽度方向隔开，并且前固定器90通过前固定器锁定突起101与前固定器锁定凹槽28的弹性接合而保持在外壳主体11中。
接下来，描述根据此实施例的连接器10的功能。
在组装连接器10时，首先沿装配方向、优选基本从前面将矛杆外壳70至少部分地装配到外壳主体11的容纳凹部17中，并通过矛杆外壳锁定突起78和矛杆外壳锁定凹槽27的定位和/或锁定作用将矛杆外壳70定位和/或保持在外壳主体11中。如图6和图7所示，通过矛杆外壳70的组装，主突起82的远端或前端被容纳凹部17的内表面挤压或变形，而辅助突起83的远端或前端基本与容纳凹部17的内表面保持接触，结果，以正确的姿态对矛杆外壳70进行组装，而不会轴向中心倾斜。
随后，对保持器50进行组装以将其形成有窗口孔51的部分经由保持器引入孔37和保持器插入孔23容纳在容纳凹部17中并将可操作部55至少部分地容纳在保持器引入孔37中，并且将保持器50设置或定位在部分锁定位置(第一/备用位置)处，优选通过第一锁定凹槽60和保持器固定突起25的锁定作用而保持在部分锁定位置处。通过保持器50的组装，保持器50的前表面和矛杆外壳70的后表面基本保持彼此接触，而保持器50的后表面和外壳主体11的容纳凹部17的背表面基本保持彼此接触。随后，对前固定器90进行组装以通过前壁部91至少部分地覆盖矛杆外壳70的前表面并且/或将腔体塔95至少部分地插入到塔式插入孔54和/或塔式安装窗口18中，使得腔体塔95与较大的腔体16A连通，而前固定器90通过前固定器锁定突起101和前固定器锁定凹槽28的锁定作用来定位和保持在外壳主体11中。通过前固定器90的组装，舌片引入孔93、端子容纳孔71、窗口孔51和较小腔体16B以此顺序一个接一个地从前侧优选设置在端子插入部12的横向中间或居中部分中。
如图9所示，在前固定器90的组装之后，端子接头130至少部分地或能至少部分地从插入侧、优选基本从后面插入到腔体16中。此时，小型端子接头130的箱部131经由较小腔体16B和窗口孔51至少部分地容纳在端子容纳孔71中，基本与端子引入孔93的后表面的孔边缘形成接触以免进一步向前移动，并优选通过锁定矛杆19一次锁定。
在上述组装操作前后对杆110进行组装。在组装杆110时，两个臂板112至少部分地插入到安装凹部32的臂板插入空间33中并且/或第一杆锁定部125与杆互锁部在安装凹部32的浅位置处接合，由此杆110设置或定位(优选保持)在备用位置处。在该备用位置处，凸轮凹槽114的入口基本与从动销引入凹槽36连通以基本面向外壳主体11的前端，使得从动销250能至少部分地被接收。另外，密封环140优选安装在端子插入部12的外表面上。
在所有端子接头130至少部分地插入之后，连接器外壳150随后轻微装配到配合连接器外壳210的插座220中。然后，如图4所示，配合连接器200的从动销250穿过凸轮凹槽114的入口至少部分地进入引入部115并且(优选在相对的横向侧处基本同时地)与一个或多个、优选为一对的凸出部119基本接触，由此暂时阻止连接操作并保持两个连接器外壳150、210部分连接。在此状态下，对杆110进行操作，优选通过握住杆110的抓握部113来朝着连接位置移位或移动或推动杆110。然后，如图5所示，从动销250(优选在相对侧处基本同时地)移过凸出部119以移动到动作部116中。通过进一步推动杆110，两个连接器外壳150、210正确地连接或者通过从动销250和动作部116的凹槽表面的凸轮作用来辅助它们的连接。当两个连接器外壳150、210从部分连接状态中释放时，操作者能获得由在从动销250移过凸出部119时产生的阻力所引起的操作感觉。
在连接两个连接器外壳150、210的过程中，插座220至少部分地或能至少部分地插入到或装配到外壳主体11的连接空间14中，而连接肋240至少部分地贯穿连接肋接收孔94、连接肋引入孔77、连接肋通道孔53和连接肋插入孔21以引导两个连接器外壳150、210的连接操作。当杆110到达连接位置并且两个连接器外壳150、210正确连接时，优选通过密封环140在连接器外壳150、210之间提供密封并且和/或端子接头130、230连接到适当深度以彼此建立电连接。另外，杆110的可操作板111优选基本与安装凹部32的安装表面35保持接触，安装凹部32的强迫连接防止部40至少部分地装配到加强部121的脱离部122中，并且中间肋123至少部分地进入强迫连接防止部40的凹槽部41。
由于至少部分地突入到插座220中的舌片231由连接肋240保护，所以如果连接器外壳150的连接姿态从正确的连接姿态倾斜，则外壳主体11的前端、具体为管状装配部13的前端的角部通常干涉连接肋240以防止舌片231的变形。然而，如果连接器外壳150处在从正确连接姿态倾斜的这种不正确的姿态并具有这种位置关系，即连接肋240能沿安装凹部32的曲面34至少部分地进入，那么如果没有设置强迫连接防止部40，则连接肋240可错误地进入安装凹部32并且管状装配部13的前端的角部可干涉舌片231以使舌片231变形，如图3的参考图所示。然而，在此实施例中，强迫连接防止部40设置在安装凹部32的曲面34上。因此，如图2所示，如果连接器外壳150处于不正确的姿态，则在连接肋240进入安装凹部32之前，连接肋240与强迫连接防止部40形成干涉，由此能可靠地防止强迫连接。
从上文可清楚获知，此实施例能展示以下效果。
由于加强部121优选设置在可操作板111与臂板112相连的角部处，所以提高了杆110的强度。另一方面，由于曲面34优选形成在基本与加强部121相对应的安装凹部32的安装表面35上，所以沿曲面34延伸的凹部形成在连接器外壳150的相对端处的角部处或附近。因此，如果尝试连接处于不正确姿态的连接器外壳150，则配合连接器的诸如连接肋240的突出部分可进入这种凹部中，并且端子接头130可能由于强迫连接而变形。然而，根据此实施例，由于强迫连接防止部40优选从安装凹部32的曲面34突出，所以没有形成如上所述的这种凹部，因此能防止连接器的强迫连接。另外，由于脱离部122形成在加强部121中，强迫连接防止部40可至少部分地插入到该脱离部122中，所以通过设置该强迫连接防止部40能避免丧失整个加强部121并且能防止杆110的强度的降低。此外，由于强迫连接防止部40优选设置在外壳主体11内部，所以能防止当将强迫连接防止部40设置在外壳主体11外部时引起的连接器的扩大。
由于强迫连接防止部40优选形成有一个或多个凹槽部41，并且可至少部分地插入到一个或多个相应凹槽部41中的一个或多个中间肋123优选设置在加强部121的脱离部122中，通过设置中间肋123和加强部121能可靠地防止杆110的强度的降低。
由于凹槽部41的宽度优选设定为小于配合连接肋240的厚度，所以连接肋240不可能错误地进入凹槽部41中，因此能可靠地防止连接器的强迫连接。
此外，由于优选将所述一个或多个、优选为一对的凸出部119优选布置在每个凸轮凹槽114的基本相对侧处的并且/或距凸轮凹槽114的入口等距的凹槽表面上，所以(两个)凸出部119优选基本同时地与或可与相应的从动销250形成接触，使得基本相等的挤压力能优选地从相对侧施加给从动销250。结果，两个连接器外壳150、210的连接姿态保持在正确的连接姿态中并且能防止两个连接器外壳150、210倾斜地连接。此外，由于该对凸出部119优选设置在每个凸轮凹槽114的相对侧处的凹槽表面上，所以与突起仅设置在一侧处的凹槽表面上的情况相比，能减小凸出部119的突出量，由此能防止挤压凸出部119的前端。
当矛杆外壳70至少部分地容纳或定位到外壳主体11的容纳凹部17中时，主突起82以挤压或变形的状态布置在矛杆外壳70的外表面与容纳凹部17的内表面之间。因此，能填满两个表面之间的间隙以防止矛杆外壳70摇动。由于具有较小突出量的辅助突起83与主突起82独立设置并布置为使得辅助突起83的前端能与配合容纳凹部17的内表面形成接触(而不被挤压)，所以主突起82的挤压量通过主突起82与辅助突起83之间的高度差来确定。辅助突起83优选具有这样的构造(尺寸、横截面和/或弹性)，即，当矛杆外壳70正确地容纳在容纳凹部17中或容纳凹部17处时，辅助突起83不可能经受变形。因此，能避免主突起82的挤压量的变化。另外，由于辅助突起83优选不设计为被挤压，所以抑制了组装负荷的增加，从而改善了可操作性。
由于主突起82和辅助突起83优选彼此远离或分开或成一定距离地布置，所以当主突起82被挤压时，允许碎片在主突起82与辅助突起83之问脱离。在此情况下，由于存在用于允许碎片在主突起82与辅助突起83之间脱离的足够间隙，所以碎片不会粘附到辅助突起83。因此，不存在由于碎片粘附到辅助突起83而改变辅助突起83与主突起82之间的高度差的可能性。
由于主突起82优选布置在容纳凹部17和矛杆外壳70的各个(例如四个)角部附近和在这些(四个)角部的相对的位置处，所以抑制了在模制期间不太可能受到偏差等影响的角部处的摇动并且能容易地获得尺寸精度，由此改善了抑制摇动的精度和可靠性。将主突起82布置在至少一个角部附近和该角部的相对侧处的位置处是足够的。
主突起82和辅助突起83不需要布置在矛杆外壳70的整个周边上。例如，如果期望消除矛杆外壳70的竖直摇动，则主突起82和辅助突起83优选仅或可以仅布置在矛杆外壳70的基本相对的上和下表面上。如果期望消除矛杆外壳70的侧向摇动，则主突起82和/或辅助突起83优选仅或可以仅布置在矛杆外壳70的相对的左和右表面上。另外，例如，如果期望消除矛杆外壳70的向上摇动，则主突起82和辅助突起83优选仅或可以仅布置在矛杆外壳70的上表面上，并且/或者如果期望消除矛杆外壳70的向右摇动，则主突起82和辅助突起83优选仅或可以仅布置在矛杆外壳70的右表面上。简言之，主突起82和辅助突起83可以仅布置在这种表面上，即，基本沿着通过填满矛杆外壳70的外表面与容纳凹部17的内表面之间的间隙来防止摇动所需的方向面对。通过这么做，能进一步减小组装负荷的增加同时可靠地抑制摇动。
如果矛杆外壳70的外表面与容纳凹部17的内表面之间的间隙包括较宽区域和较窄区域，在该较宽区域处，例如因为另一部件设置在两个表面之间，所以两个表面之间的距离较长，而在该较窄区域处，两个表面之间的距离较短，即如果两个表面之间的距离不一致，则主突起82和辅助突起83优选布置在较窄区域中。这是因为除了减小了组装负荷的增加外，还减小了主突起82和辅助突起83的相应突出量。
由于优选通过主突起82和辅助突起83来抑制外壳主体11与矛杆外壳70之间的摇动，所以能防止容纳在矛杆外壳70中的端子接头130的未对准。
另外，由于矛杆外壳70的后表面和保持器50的前表面优选基本彼此接触地布置，所以外壳主体11的前端部不设置在矛杆外壳70与保持器50之间，并且能将连接器10沿前后方向的长度缩短那么多。
由于保持器50优选不定位在矛杆外壳70中，而是通过保持器固定突起25定位在外壳主体11中，所以即使矛杆外壳70从外壳主体11中的正确组装位置移位，也能将保持器50进入外壳主体11中的组装位置保持或设置在基本正确的位置处。结果，在完全锁定位置处，保持器50的保持部52能可靠地面对端子接头130的箱部131的后端，因此能确保保持器50的锁定功能的可靠性。
由于矛杆外壳70优选通过矛杆外壳锁定凹槽27定位在外壳主体11中，所以矛杆外壳70不会移位，由此即使矛杆外壳70和保持器50形成接触，也能确保保持器50的移动以及保持器50的移动的稳定性。
此外，由于在保持器50的移动期间，矛杆外壳70的第二导向肋79优选基本沿保持器50的第二导向凹槽57滑动，所以保持器50能平滑地移动。在对保持器50进行组装之后，通过第二导向肋79和第二导向凹槽57的接合能防止保持器50和矛杆外壳70的相对移位。
此外，由于在保持器50的移动期间，外壳主体11的第一导向肋26优选基本沿保持器50的第一导向凹槽56滑动，所以保持器50能平滑地移动。在对保持器50进行组装之后，通过第一导向肋26和第一导向凹槽56的接合能防止保持器50和外壳主体11的相对移位。如果保持器50以此方式定位在外壳主体11中，则在保持器50之后定位矛杆外壳70。
因此，为了避免设有外壳主体、保持器和矛杆外壳的连接器的扩大，容纳凹部17形成在外壳主体11的前表面中。(优选基本板状的)矛杆外壳70将至少部分地容纳在容纳凹部17中，该矛杆外壳70包括用于通过可弹性变形地突出在一个或多个端子容纳孔71(优选内表面)处或附近来一次锁定端子接头130的一个或多个锁定矛杆19。(优选基本板状的)保持器50也将至少部分地容纳在容纳凹部17中，该保持器50可移动到用于允许一个或多个端子接头130插入到一个或多个相应端子容纳孔71中的部分锁定位置和用于(优选地二次)锁定端子接头130的完全锁定位置(第二位置或安装位置)。矛杆外壳70的后表面和保持器50的前表面布置为基本彼此接触。
<第二实施例>
接下来，参考图19到图21来描述本发明的第二优选实施例。第二实施例与第一实施例的区别在于凸轮凹槽114的引入部115的形状，而在其它方面与第一实施例相似。因此，与第一实施例中的部件在结构上相同的部件用相同的附图标记来表示，并将不对这些部件进行重复描述。
在杆111的每个凸轮凹槽114中，引入部115的凹槽表面沿使凹槽宽度变窄的方向升起以形成一对平直接收部127，该直接收部127具有基本沿前后方向平直延伸的内表面。优选在至少部分、优选在基本整个长度(沿前后方向)上将两个平直接收部127之间的间距保持为固定的距离。这些平直接收部127布置在相对于凸轮凹槽114的深度方向的前侧处，而一个或多个、优选为一对的凸出部119形成为在远离凸轮凹槽114的入口的平直接收部127的端部处向内突出。两个凸出部119优选距凸轮凹槽114的入口基本等距离地布置，并且具有与第一实施例的相似的形状等。
另一方面，配合从动销250的每一个都包括基本为柱形的轴部251和优选在基本整个周边上从轴部251的前端凸出的凸缘部252(在这一点上也与第一实施例相似)，并且具有基本沿前后方向平直延伸的外表面的颈形平直部256优选通过切削相对的横向端部而形成在凸缘部252正下方。平直部256的宽度优选设定为基本等于两个平直接收部127之间的间距。
因此，当两个连接器外壳150、210被或能被轻微连接以到达部分连接状态时，从动销250至少部分地进入凸轮凹槽114的引入部115中。此时，平直部256和平直接收部127在连接方向上基本沿直线形成接触，由此能防止两个连接器外壳150、210的连接姿态绕轴部251倾斜。另外，当从动销250优选通过杆110朝着连接位置的滑动而移过或经过凸出部119时，平直部256和平直接收部127彼此基本形成滑动接触以引导在凸出部119上滑动的从动销250和平直部256的移动，从而优选使基本相等的挤压力从相对侧施加。因此，能有效防止连接器外壳150此时的连接姿态的倾斜。换言之，通过优选地在凸轮凹槽114的引入部115与凸出部119之间设置平直接收部127，在从动销250插入到凸轮凹槽114中之后，直到从动销250与凸出部119形成接触为止，能限定沿连接器连接方向延伸的大致平直的插入路径。这些插入路径仅在开始连接器的连接操作(将从动销250插入到凸轮凹槽114中)时起作用。
<第三实施例>
图22和图23示出了本发明的第三优选实施例。
第三实施例与第二实施例的区别在于平直接收部127布置在相对于凸轮凹槽114的深度方向的背侧处，而平直部256布置在轴部251的远离凸缘部252的沿高度方向的中间部中。在其它方面，第三实施例与第二实施例相似。
<其它实施例>
本发明不限于以上描述和示出的实施例。例如，下面的实施例也包含在如通过权利要求限定的本发明的技术范围中。
(1)强迫连接防止部能具有任意形状，只要它们能防止两个连接器外壳的强迫连接。
(2)凹槽部可从强迫连接防止部中省去并且中间肋也可从加强部中省去。
(3)突起(主突起和辅助突起)可设置在容纳凹部的内表面上。
(4)突起(主突起和辅助突起)可混合设置在矛杆外壳的外表面和容纳凹部的内表面上。
(5)突起(主突起和辅助突起)可设置在前固定器的内表面和端子插入部的外表面中的至少一个上。
(6)在构造连接器使得内外壳容纳在外外壳的容纳凹部中的情形中，突起(主突起和辅助突起)可设置在外外壳的内表面和内外壳的外表面中的至少一个上。
(7)可与突起(主突起和辅助突起)接合的配合表面可以不是平面而是可以为凹槽形的，使得突起可装配到该凹槽形的配合表面中。以此方式，保持突起保持定位。
(8)前固定器可从连接器外壳中省去。
(9)第一和第二导向肋以及第一和第二导向凹槽可以省去。
(10)外壳主体和矛杆外壳可构成阳连接器外壳，阳端子接头可安装到该阳连接器外壳中。
(11)杆可以安装到阳连接器外壳中，阳端子接头可安装到该阳连接器外壳中。根据本发明，杆可沿不同于基本线性的路径，例如沿圆形路径操作以展示凸轮作用(即杆可枢转地或旋转地移位)。
(12)在第二和第三实施例中，平直接收部可布置在凸轮凹槽的整个深度上，而平直部可布置在轴部的整个高度上。
(13)凸轮凹槽可形成为有底的凹槽。
(14)本发明还适用于非水密的连接器。