上粉、 烤管一体机 【技术领域】
本发明涉及电光源产品制备领域， 具体涉及节能灯的上粉、 烤管设备。背景技术 节能灯在生产过程中， 其中有两个工序， 一个工序是在其内表面涂荧光粉， 涂荧光 粉后的灯管需要在上粉机内进行烘干， 在烘干的同时， 需要向管内吹风 ( 烘干、 吹风的目的 是为了获得涂粉均匀的灯管 )。上粉机内设有烘干、 冷却两个腔， 烘干后的灯管从冷却腔出 来后， 由人工转运到第二个工序， 也就是进入烤管机烤管。 所谓烤管是将灯管荧光粉层中的 粘结剂 ( 一般为聚氧化乙烯 ) 氧化， 分解， 释出。目前的烤管机几乎都是隧道式烤管机， 灯 管从烤管机的一端口进入， 再从另一端口出来， 隧道式烘箱内安装有加热装置， 由金属传送 带将待烤的粉管送入不同的温度区， 最高温度约为 500℃， 烘箱内还设有鼓风系统， 适时向 粉管内吹风， 一方面吹走加热时粘结剂释放出的水汽， 同时鼓入新鲜空气， 加速粘结剂的氧 化， 从而除尽粘结剂。
从上述可知， 这两个工序是连在一起的 ( 为上下工序 )， 这两个工序都需要加热、 都需要向灯管内吹风。
目前， 无论是上粉工序还是烤管工序， 向灯管内所吹的风都是室温风， 也就是说， 冬天吹入管内的风可能是 -10℃， 而夏季吹入的风可能是 30℃。即使是夏季， 吹入风的温度 与上粉机、 烤管机内的温差都非常大， 冬天则更甚。当这些冷风进入灯管内后， 常会因温差 大而导致灯管爆裂， 增加生产成本， 同时， 吹入的冷风将会带走大量的热， 增加了能源消耗， 这是两个工序共同存在的缺陷。 由于该两个工序分开设置， 还存在着如下缺陷 ： 一是上粉工 序在粉管加热烘干后， 要将灯管冷却至室温， 然后， 再由人工转运至烤管工序， 显而易见， 这 一部分热能被白白的浪费了 ； 二是从上粉工序将灯管转运至烤管工序， 需要增加人工消耗、 增加生产成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种上粉、 烤管一体机， 向管内吹入的风是热风， 其与上粉机、 烤管机内的温差小， 既不会损坏灯管， 又节约能源， 同时从上粉机出来的灯管 直接进入烤管机， 无需人工周转， 节约人力、 节约生产成本。
本发明通过以下技术方案实现 ：
上粉、 烤管一体机， 包括上粉机， 上粉机内带动灯管运行的输送带及其滚道， 位于 输送带及其滚道下方的吹风管道， 加热装置， 特点是在输送带及其滚道上方设置有上粉腔、 烤管腔的隔墙， 鼓风机的进风管设置于上粉腔、 烤管腔内， 或设置于烤管腔内。
本发明进一步改进方案是， 所述进风管设置于上粉腔、 烤管腔内的顶部， 或设置于 烤管腔内的顶部。进风管从上粉腔进入， 经过上粉腔、 烤管腔， 并从烤管腔出来后连通鼓风 机， 或进风管从烤管腔一端进入， 从另一端出来后连通鼓风机
本发明更进一步改进方案是， 所述隔墙的墙面设有保温棉。本发明与现有技术相比， 具有以下明显优点 ：
一、 本发明经对上粉机进行改进， 将上粉、 烤管设计为一体机， 用隔墙将上粉机内 隔出上粉腔、 烤管腔 ( 在烤管腔内增加加热装置的功率和数量， 以保证烤管腔内的温度能 在 500℃左右 )， 粉管在一体机的上粉腔内烘干后， 直接进入烤管腔内进行烤管， 无需操作 人员进行周转， 具有节约人力的优点。 同时， 由于上粉、 烤管在一体机内完成， 粉管不再需要 从高温冷却至室温， 再从室温被加热到 500℃左右 ( 烤管温度 )。本发明设计合理， 提高了 热能利用率。
二、 本发明由于将鼓风机的进风管设置于上粉腔、 烤管腔内的顶部， 在给节能灯管 加热的同时， 利用其余热加热进风管内的空气， 再经过鼓风机吹入上粉腔、 以及烤管腔内的 灯管中。 由于吹入的是热风， 缩小了吹入风与节能灯管的温差， 克服了温差大而导致灯管爆 裂的缺陷， 提高了上粉工序、 烤管工序的成品率， 降低了生产成本。 附图说明
图 1 为本发明局部剖视立体示意图。 图 2 为图 1 的 A 方向放大示意图。 图 3 为图 2B 方向示意图 ( 揭去一体机的顶部、 以及顶部下的进风管 9)。具体实施方式
如图 1、 2、 3 所示， 本发明包括上粉机 1， 上粉机 1 内带动灯管运行的输送带及其滚 道 2， 位于输送带及其滚道 2 下方的吹风管道 3， 加热装置 4， 在输送带及其滚道 2 上方设置 有上粉腔 5、 烤管腔 6 的隔墙 7， 所述隔墙 7 的墙面设有保温棉 ( 图中未示出 )。鼓风机 8 的 进风管 9 设置于烤管腔 6 内。
如图 1、 3 所示， 所述进风管 9 设置于烤管腔 6 内的顶部 ( 顶部的保温层下方， 固联 于顶部 )， 进风管呈 U 型连续排列。进风管 9 从烤管腔 6 一端进入， 从另一端出来后连通鼓 风机 8。