本申请案为1986年1月24日提交美国申请案第822，100号之部分继续申请。 本发明人所了解的最佳先有技艺，为颁发丹斯摩尔（Nole W.Densmore）的美国专利第4，476，975号中者。该专利揭示一种输送器系统，悬挂在顶上的单轨上，有一个进料装置接受传统装置的供料，一个卸料装置悬挂在固定输送器系统的上面。向单轨系统供料的进料装置是传统轮载输送器 可在地面上水平旋转，接受材料或操纵输送器的方向。旋转进料装置有单独的动力，由操作者操纵跟随采矿机械。旋转进料装置的目的，是随矿井底板变化。
颁发斯多克（K.W.Stocker）的美国专利第3，190，696号中，叙述了一种和调拨输送器结合的固定输送器，调拨输送器和一台采矿机连接。这发明基本适用于长壁式采矿，而不适合房柱式开采法。
麦克霍特（C.E.McWhorter）的美国专利第2，874，945号，揭示了一种有关采掘方法的专利，这专利有一对固定输送器，和一个在采掘过程中便利和固定输送器接触的装置。麦克霍特和斯多克的上述专利相似，使用调拨输送器和固定输送器的一种组合，提供连续采矿机和矿井中带式固定输送器系统之间的一种连续运输形式。麦克霍特专利中，使用的是固定输送带的一种组合，而并非发明所揭示的系统。
本发明提出了一种采矿机和矿井内带式固定输送器系统之间的连续运输方法。发明主要提出一种方法和设备，把回采材料在一个预定的距离上，从有一个顶板和一个底板的矿井中的一台连续开采机中运出，沿矿中的一条运输巷道，安装一个可伸长的固定输送器，然后沿该可伸长固定输送器的上方，安装一个顶上轨道支承的输送器，顶上轨道支承的输送器，长度至少等于预定的掘进距离。顶上轨道支承的输送器，还有一个垂直旋转的进料装置，使可伸长固定输送器较易伸长。调拨输送器在矿中安装在顶上轨道支承的输送器进料端，和采矿机位置之间。调拨输送器的长度，至少等于预定距离。
在采掘方法中，提供向下的转动，并将顶上轨道支承的输送器进料装置，和调拨输送器卸料装置连接，然后将调拨输送器和与之连接的顶轨输送器以及开采机共同移动，直至开采至少伸到预定的距离。预定距离的掘进完成后，顶轨悬挂输送器系统的进料装置垂直旋转，和顶轨悬挂输送器系统调成直线，整个顶轨悬挂输送器系统被向后拉，直到处在可伸长固定输送器的上方。然后可伸长输送器又在另一个预定的距离上伸长，把顶轨支承输送器向前推，和调拨输送器再连接，于是过程继续进行。为正确选择掘进的预定距离，仅需在固定输送器伸到一个适当的长度时，把连续作业停止。
图1 示掘进作业开始时的输送器系统;
图2 示将顶轨支承输送器后退前，顶轨支承输送器进料端的垂直旋转;
图3 示顶轨支承输送器的后退;
图4 示固定输送器伸长的又一预定距离D;
图5 示输送器系统在一个新的预定距离上开始前进时的运转;
图6 为顶轨支承输送器旋转端细节，图示与调拨输送器连接，作掘进过程的活动;
图7 为矿井的俯视，图示正常运转的固定输送器，顶轨支承输送器和调拨输送器。
参看全部附图，具体参看图1至5，现叙述使用固定输送器，顶轨支承输送器和调拨输送器结合的方法如下。
具体参看图1，一个矿内运输巷道笼统用号10表示，有一个底板11和一个顶板9。固定长度和可伸长度的输送器12有一个安装件13，安装件13在输送器的长度上可以有任何数目。为了叙述简便，图中仅示其一个。有一个输送器支承辊14安装在安装件13上。有一条输送带15放置在支承辊14上，在箭头16的方向上移动，把材料从矿中运出。有一条或若干顶上轨道17固定在顶板9上。可以将一条或若干条轨道17，通过使用挂钩18，和顶板锚栓，或技艺领域中熟知的其他普通装置固定。有若干装有辊子的支柱19，悬吊一个顶轨支承的输送器，输送器用箭头20一般表示，悬吊方式为使输送器20可沿顶轨或若干顶轨17移动。顶轨支承的输送器20有卸料端21，在地点22上卸料，把材料23从顶轨支承的输送器20，向输送带15上堆放。顶轨支承的输送器20的进料装置27，设有一个放置点25和一个输送带24的支承辊26。明显可见可用任何辊子作驱动辊，在一般情况下，沿顶轨支承输送器可以有若干支承辊。输送器还可以有图中未示的制动系统。这种系统是技艺领域中熟知者。当轨道不是水平而有向下或向上的斜坡时，制动系统一般可以防止顶轨支承输送器沿轨道滑动。
一个调拨输送器用号30作一般标示，有一个上输送器表面31，和一个回程表面32。调拨输送器30的进料端图未示，这种进料装置为常见者，故不属本发明的部分。
固定输送器12，顶轨支承输送器20和调拨输送器30的位置，如图所示，都在掘进过程的开始处。一旦调拨输送器30开始沿箭头34的方向移动时，顶轨支承输送器20也必须沿箭头34的方向移动。顶轨支承输送器20和调拨输送器30都继续前进。直到都沿主运输巷道10通过了一个预定的距离。显然调拨输送器并不限制仅放在运输巷道10中，而可以按要求的采掘布局，向任何方向活动。这种布局将参照图7讨论。
参见图2，表示调拨输送器30通过了一个预定距离D。理应注意到图中所示的预定距离D，仅是一个很短的距离;但是预定距离可以是100到1000英尺，或更多，然而仅为作说明起见，为了表示输送器随采掘布局变化活动，设定距离为D。
一旦达到预定距离，进料端27便按箭头28的方向旋转，直到进料端27的轴线，基本和顶轨支承输送器20的其余部分的轴线成一直线。一旦进料部分27旋转到图2所示的位置上，然后参看图3，顶轨支承输送器按箭头35的方向后退，直到顶轨支承输送器的放置进料端27至少达到固定输送器12的上方。
一旦顶轨支承输送器20达到图3所示的位置上，固定输送器12便伸长到图4所示的距离D。当然可以理解到距离D可能是一个单采区长度，下文将就图7讨论，这种单采区式的距离，如图中36所示位置，而双采区式的位置如37所示。虽然图4所示是单采区和双采区式的作业，但显然还可以根据开采布局决定，并由顶轨支承输送器20和调拨输送器30的长度决定，采用多采区式的作业。
如果如图中箭头38所示把输送器延长，固定输送器便将如图4所示，向位置37移动，图5将示各种输送器在开始掘进时的新位置。顶轨支承输送器20将回到图5所示的位置上去。调拨输送器30将达到能把材料23堆放到进料端27上去的一个位置，这时进料端27已按箭头8的方向旋转，准备接受这种材料。于是将材料放在输送带24上，沿顶轨支承输送器输送，堆放到固定输送器12上，如前文所讨论。
顶上轨道支承的输送器20可以按照许多方法中的任何方法活动。首先可以自备动力，也就是有一套带有电机的托辊39，例如，可以把输送器按图3箭头35所示的方向推动，或按图5箭头40所示的方向推动。同样可以用一个绞盘推动输送器20向任一方向活动。另外，也可以用调拨输送器30动作，推动输送器20，利用调拨输送器30抵推顶轨支承的输送器20进料端27的端部，直到输送器达到要求的位置上，例如图2所示。当输送器需要沿箭头40所示的方向，回到图5所示的位置上时，可以将一个绞盘放定在顶轨支承输送器20和任何固定锚定桩之间，把输送器20拉到要求的位置上。同样可以将绞盘在任何适当的位置上放定，例如放定调拨输送器30上。一旦输送器进料端27放定，如图5，准备接受调拨输送器30上的材料，一般最好把进料端27和调拨输送器卸料端29固定，固定方法如图6所示。
参看图6，图中示出顶轨支承的输送器20的旋转部分27，和调拨输送器30。在理想的实施方案中，旋转部分27，用一对安装在旋转部分27端架47上的轴46上旋转的滑行座或轮45，支持在运输巷道10的底板11上。可以布置任何装置，将旋转部分27升降。
调拨输送器30通过减震器50，和顶轨支承输送器20连接，减震器50冲击顶轨支承输送器20端部上的板51。这两组件用链52作挠性连接。这样，当需要把顶轨支承输送器20向箭头35的方向移动时，调拨输送器30可以向箭头35的方向移动，同时减震器50抵触冲击板51，促使顶上轨支撑的输送器在合适的方向上。要求按箭头40的方向牵引时，可以利用图示的输送器20进料端，和输送器30的卸料端之间的链52，于是输送器20可以随同调拨输送器30，向箭头40的方向移动。前文中已讨论，本发明不局限于仅利用调拨输送器30实现其活动。显然可见可用任何装置推动顶上输送器20，诸如缆绞盘，或轨道输送器上的电机托辊等。同样明显的是：假如输送器20的活动没有过大的阻力时，可以为轮45设动力，推动输送器20。连接件可以用链，钢丝绳或任何其他机械连杆或接头。
图7中所示的开采布局采用图1至6所示的方法和设备。在图7所示的开采布局中，固定输送器12如上文所述，安装在顶轨支承输送器20的下方，卸料端21在固定输送器12的上方。调拨输送器30的卸料端29也相似，位于顶轨支承输送器20进料端27的上方。调拨输送器30的进料端33的位置，有便于直接从一个连续开采机55接受材料。图示的开采布局是一种房柱式开采法，这布局有若干拟议的矿柱56，57及58，作第一开采序列，矿柱59，60及61作第二开采序列。固定输送器12的伸长，已按图4及5所示进行。然后开采机沿矿房62，63，64及65前进，到达66所示位置，如图7。一旦开采机到达位置66，于是包括调拨输送器30和输送器20的整个输送器系统后退，直至开采机到达位置67，这时开采机向位置68前进，然后将这程序重复，到达位置69，再到位置70。此后开采机旋转，通过矿房71回到位置74。假如进行双采区开采作业，这时顶轨支承输送器20的最下伸长度，是预定距离的一半。假如仅一个采区有预定的长度，于是，为了继续开采，必须按图1至5所示的操作，把固定输送器再伸长。应该注意到任何时候都不需要将顶轨支承输送器20转弯，伸进矿房62，63，64及65才能作开采。因为这区域已由调拨输送器30完全伸到。
一旦开采机和相应的输送器到达点74，于是将与图示在采区56，57及58进行的相同操作重复进行。也就是将开采机转向，向区75前进，最后到达位置72，在其余采区59，60及61处进行相同的程序，及至最后到达位置73。又将开采机及调拨输送器30调转，开采矿室76，直至达到位置77。假如进行的是双采区作业80，一旦开采到达位置77，则固定输送器12作第一次伸长，假如进行的是单采区作业81，则作第二次伸长。应该指出这时顶轨支承输送器20的最大伸长度，可以使开采机在位置77上时，把材料从调拨输送器30上运出。
虽然揭示的是顶轨支承输送器，但显然可以使用任何顶上移行悬挂系统，或任何形式的安装在固定输送器12上方的移行输送器的底板轨道系统，故亦属于本发明的精神和范围。
为了便于说明，上文有关本发明的叙述，参照的是连续开采机，将回采材料直接送到调拨输送器上。凡熟悉本技艺领域者可以理解，在开采机和调拨输送器之间也可以使用中间车辆或输送器，而仍属于本发明的精神和范畴之内。
显然可见其他采矿结构形式理应可以采用，而仍属于本发明说明书及权利要求书中所述精神和范围之内。