微型动圈式电声转换器件.pdf

本发明提供了一种微型动圈式电声转换器件，包括辅助系统、振动系统和磁路系统；所述辅助系统包括外壳；所述振动系统包括振膜和音圈，所述振膜包括球顶部和支撑所述振膜的折环部，所述音圈上还设置有引线，并且：所述振膜表面设置有形成接通至少两个电路的导电涂层；所述振膜的中心区域上设置有柔性线路板，所述引线通过电连接所述柔性线路板与所述导电涂层电连接。这种设计，在降低微型动圈式电声转换器件失真的同时改善声学性能、改善微型动圈式电声转换器件电连接性能，还可以简化微型动圈式电声转换器件的生产和组装过程，实现产品的自动化生产，降低了生产成本，提高生产效率。

1.  微型动圈式电声转换器件，包括辅助系统、振动系统和磁路系统；所述辅助系统包括外壳；所述振动系统包括振膜和音圈，所述振膜包括球顶部和支撑所述振膜的折环部，所述音圈上还设置有引线，其特征在于：所述振膜表面设置有形成至少两个电路的导电涂层；所述振膜的中心区域上设置有柔性线路板，所述引线通过电连接所述柔性线路板与所述导电涂层电连接。

2.  如权利要求1所述的微型动圈式电声转换器件，其特征在于：所述振膜上设置有中空结构，所述柔性线路板结合在所述中心区域上，并且所述柔性线路板尺寸大于所述中空结构的尺寸。

3.  如权利要求2所述的微型动圈式电声转换器件，其特征在于：所述中空结构位于所述振膜的球顶部的中心区域上。

4.  如权利要求3所述的微型动圈式电声转换器件，其特征在于：所述振膜和外壳上还分别设有悬空于所述微型动圈式电声转换器件的延伸部，所述导电涂层上的电路电连接到所述外壳的延伸部上。

5.  如权利要求4所述的微型动圈式电声转换器件，其特征在于：所述导电涂层为镍金属导电涂层。

6.  如权利要求5所述的微型动圈式电声转换器件，其特征在于：所述导电涂层在所述振膜上对称分布。

7.  如权利要求6所述的微型动圈式电声转换器件，其特征在于：所述柔性电路板上设置有内电极和外电极，所述外电极通过导电胶与所述折环部上的导电涂层电连接，所述内电极与所述引线通过焊接电结合在一起。

8.  如权利要求7所述的微型动圈式电声转换器件，其特征在于：所述内电极和外电极在所述柔性线路板上对称分布。

9.  如权利要求1至8任一权利要求所述的微型动圈式电声转换器件，其特征在于：所述微型动圈式电声转换器件为圆形、方形或者跑道形。

10.  如权利要求9所述的微型动圈式电声转换器件，其特征在于：所述微型动圈式电声转换器件磁路系统为双磁路结构。

微型动圈式电声转换器件
技术领域
本发明具体涉及一种微型动圈式电声转换器件。
背景技术
随着便携式消费类电子产品市场的发展，大量的微型电声器件特别是微型动圈式电声转换器件得到了广泛的应用。微型动圈式电声转换器件的工作原理为：变化的交流电信号使位于磁间隙的音圈上下振动从而带动振动系统振动发声，如图14、图15和图16所示，公知的双磁路结构的微型动圈式电声转换器件，其振动系统包括振膜21和音圈22，振膜21包括折环部211、边缘部213、球顶部214和与音圈22结合的粘结部215，在音圈22上还设置有引线23，这种传统结构的微型动圈式电声转换器件失真较大，不利于产品声学性能的提高；并且在微型动圈式电声转换器件较长时间工作或者振动系统振幅过大时，容易断线造成电连接不良等弊端；同时这种传统结构的微型动圈式电声转换器件振动系统的生产工艺较为复杂，不利于生产成本的降低和生产效率的提高。
在对上述传统结构的微型动圈式电声转换器件改进中，公开日为2007年10月24日的中国专利CN1010617公开了一种设计方案：膜片(即振膜)上设置有凹槽和至少两个分离的导电区，再将音圈安装到膜片的凹槽内，同时将引线与导电区电连接。这种设计，虽然一定程度上解决了上述传统结构的微型动圈式电声转换器件引线使用寿命不长、容易产生噪音导致失真等的弊端，但这种结构设计的音圈和振膜的组装工艺较为复杂，振膜和音圈电连接工序难以操作，难以实现自动化生产，不利于生产效率的提高和生产成本的降低。
所以，有必要对上述传统结构的微型动圈式电声转换器件振动系统进行进一步的改进，以避免上述缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种微型动圈式电声转换器件，在降低微型动圈式电声转换器件失真的同时改善声学性能、改善微型动圈式电声转换器件电连接性能，还可以简化微型动圈式电声转换器件的生产和组装过程，实现产品的自动化生产，降低了生产成本，提高生产效率。
为解决上述技术问题，本发明所提出的技术方案是：微型动圈式电声转换器件，包括辅助系统、振动系统和磁路系统；所述辅助系统包括外壳；所述振动系统包括振膜和音圈，所述振膜包括球顶部和支撑所述振膜的折环部，所述音圈上还设置有引线，并且：所述振膜表面设置有形成接通至少两个电路的导电涂层；所述振膜的中心区域上设置有柔性线路板，所述引线通过电连接所述柔性线路板与所述导电涂层电连接。这种设计，在降低微型动圈式电声转换器件失真的同时改善声学性能、改善微型动圈式电声转换器件电连接性能，还可以简化微型动圈式电声转换器件的生产和组装过程，实现产品的自动化生产，降低了生产成本，提高生产效率。
作为一种改进，所述振膜上设置有中空结构，所述柔性线路板结合在所述中心区域上并且所述柔性线路板尺寸大于所述中空结构的尺寸。本设计为本发明优选的方案。
作为一种改进，所述中空结构位于所述振膜的球顶部的中心区域上。将中空结构设置在球顶的中心区域上为本发明优选的实施过程。
作为一种改进，所述中空结构位于所述振膜的球顶部上。将中空结构设置在振膜球顶上为本发明优选的实施过程。
作为一种改进，所述振膜和外壳上还分别设有悬空于所述微型动圈式电声转换器件的延伸部，所述导电涂层上的电路电连接到所述外壳的延伸部上。在振膜上设置延伸部，有利于简化微型动圈式电声转换器件的安装过程。
作为一种改进，所述导电涂层为镍金属导电涂层。镍金属材料的导电涂层为本发明创造优选的实施方案。
作为一种改进，所述导电涂层在所述振膜上对称分布。对称分布可以保证振动系统的平衡，为本发明创造优选的实施过程。
作为一种改进，所述柔性电路板上设置有内电极和外电极，所述外电极通过导电胶与所述折环部上的导电涂层电连接，所述内电极与所述引线通过焊接电结合在一起。这种电连接方式为本发明创造优选的实施方案。
作为一种改进，所述内电极和外电极在所述柔性线路板上对称分布。对称分布可以保证振动系统的平衡。
作为一种改进，所述微型动圈式电声转换器件为圆形、方形或者跑道形。圆形、方形或跑道形的微型动圈式电声转换器件为本发明优选的实施方案。
作为一种改进，所述微型动圈式电声转换器件磁路系统为双磁路结构。
由于采用了上述技术方案：微型动圈式电声转换器件，包括辅助系统、振动系统和磁路系统；所述辅助系统包括外壳；所述振动系统包括振膜和音圈，所述振膜包括球顶部和支撑所述振膜的折环部，所述音圈上还设置有引线，并且：所述振膜表面设置有形成接通至少两个电路的导电涂层；所述振膜的中心区域上设置有柔性线路板，所述引线通过电连接所述柔性线路板与所述导电涂层电连接。在降低微型动圈式电声转换器件失真的同时改善声学性能、改善微型动圈式电声转换器件电连接性能，还可以简化微型动圈式电声转换器件的生产和组装过程，实现产品的自动化生产，降低了生产成本，提高生产效率。
附图说明
图1是本发明实施例一的分解示意图；
图2是本发明实施例一振膜及柔性线路板背面的结构示意图；
图3是本发明实施例一振膜及柔性线路板正面的结构示意图；
图4是本发明实施例一振膜正面的俯视图；
图5是本发明实施例一振膜与柔性线路板的结合示意图；
图6是本发明实施例一节省导电涂层改进方案的振膜正面俯视图；
图7是本发明实施例一的示意图；
图8是本发明实施例二振膜与柔性线路板正面的结构示意图；
图9是本发明实施例二柔性线路板正面的结构示意图；
图10是本发明实施例二振膜背面的俯视图；
图11是本发明实施例三振膜及柔性线路板的结构示意图；
图12是本发明实施例三振膜的结构示意图；
图13是本发明实施例三的结构示意图；
图14是本发明实施例三进一步改进的振膜正面的俯视图；
图15是公知技术的微型动圈式电声转换器件振动系统的剖视图；
图16是公知技术的微型动圈式电声转换器件振动系统的俯视图。
具体实施方式
实施例一：
微型动圈式电声转换器件，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括辅助系统、振动系统和磁路系统。辅助系统包括前盖11和外壳12，外壳12的一侧向外延伸形成悬空于微型动圈式电声转换器件的外壳延伸部121；振动系统包括振膜21和音圈22，音圈22上还设置有引线23；磁路系统为双磁路结构，包括分别与导磁板33自上而下装配的第一华司311、第一磁铁321和第二华司312、第二磁铁322，其中第一华司311和第一磁铁321分别与第二华司312和第二磁铁322为同心环绕设置；在外壳延伸部121内还通过注塑工艺结合有导电片6。
振膜21外周为圆形，包括中心为中空结构的球顶部、折环部211和用于固定的边缘部212，边缘部212的一部分向外延伸形成对应结合外壳延伸部121的振膜延伸部213，在振膜折环部211的正面上对称设置有导电涂层5，导电涂层5为镍金属材料；在振膜21的中空球顶部上结合有柔性线路板4，柔性线路板4的尺寸大于所述球顶部的中空结构，柔性线路板4的正面电结合振膜21，柔性线路板4的背面电结合音圈22上的引线23。
柔性线路板4的外周对应于振膜21，柔性线路板4的外周也为圆形结构。柔性线路板4正面和背面分别设置有内电极41a和外电极41b，内电极41a和外电极41b在柔性线路板上均匀分布，并通过金属化孔42电导通，内电极41a和外电极41b分别导电涂层5和电连接引线23，导电涂层5被振膜21上未涂覆导电涂层的部分电绝缘并形成两个电连接到振膜延伸部213的分支电路；本实施过程优选的引线23与内电极41a通过焊接工艺结合在一起，导电涂层5与外电极41b通过导电胶7结合在一起。
图6为本实施过程的进一步改进，导电涂层5设置在折环部211的局部区域上，这种设计可以减小导电涂层5的涂覆面积，降低生产成本。图7为本实施过程组装后的微型动圈式电声转换器件结构示意图。
本实施过程中也可以在前盖上设置延伸部来对应固定振膜延伸部。本实施方案的这种设计，在降低微型动圈式电声转换器件失真改善声学性能、改善微型动圈式电声转换器件电连接性能的同时，可以简化微型动圈式电声转换器件的生产和组装过程，实现产品的自动化生产，降低了生产成本，提高生产效率。
实施例二：
本实施过程与上述实施过程的主要区别在于，导电涂层5设置的位置不同，本实施过程中的导电涂层设置在振膜21的背面，如图8、图9和图10所示，振膜21的背面设置有导电涂层5，柔性线路板4的外电极41b改进为便于与振膜21上的导电涂层5电结合的环形结构。
同时本实施过程也可以通过对实施例一的进一步的改进，通过减少导电涂层的涂覆面积来降低成本，也可以根据导电涂层的设置和振膜中空部分的不同结构来对柔性电路板的电极等进行进一步改进，皆不影响本实施过程的实施，同样可以实现实施例一的技术效果。
实施例三：
本实施过程与实施例一及实施例二的主要区别在于振动系统的结构不同，如图11、图12和图13所示，本实施过程中振动系统为方形，振膜21、柔性线路板4皆为方形结构，内电极41a设置为条形结构，并且在振膜21的短轴上还设置有振膜延伸部231，导电涂层5设置在振膜21的正面并且电连接到振膜延伸部213上，本实施过程同样可以实现实施例一及实施例二的技术效果。
本实施过程也可以设置成如图14所示的结构，将导电涂层5设置在振膜21的局部上，振膜21也可以为椭圆形、跑道型等其它形状，皆不影响本发明创造的实施。
在本发明创造的实施中，柔性线路板也可以采用安装在振膜的上部等其他的结合方式，在振膜上设置中空结构仅为本发明创造优选的实施方案，振膜中心的中空结构可以根据实际需要设置为不同的尺寸，也可以在一体结构的振膜上(振膜表面没有设置中空结构)直接结合结合柔性线路板，也可以将振膜表面的导电涂层设置为至少两个电路的其它电路结构，电极、导电涂层也可以设置为其它结构，导电涂层也可以为其他材料，上述皆不影响本发明创造的实施。