防爆连接器 【技术领域】
本发明涉及一种连接器，更具体地说，涉及一种防爆连接器。
背景技术
现有技术中，连接器包括插座和插头，插座和插头之间采用插拔连接，这种插拔连接结构在进行热插拔时会产生电火花。在一些易燃、易爆的特殊场合，如煤矿、化工厂和油气站等场合，连接器热插拔产生的火花会导致易燃物燃烧、爆炸，造成人员伤亡或财产损失。此外，现有这种连接器的插座和插头之间的插拔结构，在振动环境中长时间使用后，插座与插头将会因振动出现虚接，甚至脱离，影响正常工作。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述热插拔时易产生电火花的缺陷，提供一种防爆连接器，其在易燃易爆的环境下进行进行热插拔时可以避免电火花的产生。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种防爆连接器，包括插座，以及与该插座适配插接的插头，所述插座包括插座基座，其上设置有起导电作用的导电插脚，所述导电插脚中零线或地线插脚高于其他插脚。在插座与插头的配合插拔中，零线或地线插脚与插头上的导电插孔先接触后断开，可以有效的避免电火花的产生。
在本发明所述的防爆连接器中，所述插座还包括尾盖，起导电作用的导电插脚设置在所述尾盖上；所述插座基座上设置有通孔，所述尾盖与所述通孔可拆卸地连接。
在本发明所述的防爆连接器中，所述通孔内设置有台阶，所述台阶一侧设置有与插头前端紧密配合的密封圈。
在本发明所述的防爆连接器中，所述尾盖的端面上设置有凸台，凸台的外壁设置有外螺纹，与设置在插座基座上的通孔的内壁上的内螺纹相适配螺接。
在本发明所述的防爆连接器中，所述尾盖与所述通孔之间设置有用于密封尾盖与通孔之间间隙的密封圈。
在本发明所述的防爆连接器中，所述插头包括导向孔座，插孔组件，以及端面上设置有纳接孔的插头基座，所述插孔组件包括插孔基座，以及设置在该插孔基座上的导电插孔，所述导电插孔与设置在导向孔座上的导向孔相配合，导向孔座与插孔组件一起纳置于插头基座上的纳接孔内。
在本发明所述的防爆连接器中，所述尾盖上还设置有高于导电插脚的定位柱，所述导向孔座端面上设置有与该定位柱适配定位插接的导向孔。
在本发明所述的防爆连接器中，所述插头还包括可以相对插头基座旋转的插头套，套设在所述插头基座的外壁上，所述插头套外壁上设置有外螺纹，与设置在插座基座上的通孔的内壁上的内螺纹相适配螺接。
在本发明所述的防爆连接器中，所述插头套和插头基座之间设置有用于补偿插头套和插头基座之间间隙的密封圈。
在本发明所述的防爆连接器中，所述插头基座的前端设置有用卡顶插头套前端的凸沿，插头基后端的边侧沿轴线方向螺接有用于卡顶插头套后端的的螺钉。
实施本发明的防爆连接器，具有以下有益效果：由于通过导向孔座与插孔组件的轴向离隙设计，以及零线或地线导电插脚略长于其他导电插脚的结构设计，使其插座与插头间热插拔时也不会有电火花产生，从而杜绝了在易燃易爆环境下引燃易燃易爆物的可能；插座的导电插脚设置在可拆卸的尾盖上，当导电插脚损坏时只需更换导电插脚就可以了，不需要将插座整体报废，降低了使用和维护的成本；在各连接结构的缝隙间设置有密封圈，可以大大提高该连接结构的防水性能，并进一步拓展了该连接器的使用场合；另外，插头和插座间采用螺接，可以防止在使用过程中两者之间出现虚接或松脱，确保正常使用。
【附图说明】
下面将结合附图及优选实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明防爆连接器的优选实施例的装配示意图；
图2是本发明防爆连接器的优选实施例的结构示意图；
图3是本发明防爆连接器的优选实施例地插座的结构示意图；
图4是本发明防爆连接器的优选实施例的插座的示意图；
图5是本发明防爆连接器的优选实施例的插头的结构示意图；
图6是本发明防爆连接器的优选实施例的插头的示意图；
图7是图1中A部放大图。
【具体实施方式】
如图1和图2所示，在本发明的防爆连接器的优选实施例中，防爆连接器包括插座100，以及与该插座100适配插接的插头200。所述插座100包括插座基座5和可拆卸的尾盖2，插座基座5上开设一通孔22，通孔22内设有内螺纹，且通孔22中部设置有一台阶51，将通孔22分为两段。其中，第一段用于连接尾盖2，第二段用于连接插头200。
尾盖2上设置有凸台，凸台外壁设置有外螺纹，与通孔22第一段的内螺纹适配螺接。尾盖2的边缘设置有多个圆弧形的缺口，尾盖2螺接到通孔22上之后，固定螺钉1穿过缺口螺接在插座基座5上，这样，即便是在振动环境中使用，尾盖2和插座基座5之间也不会出现松动、脱开等现象，保证了使用的安全。
起导电作用的导电插脚3设置在尾盖2的凸台上。参照图3，当尾盖2固定在插座基座5中以后，导电插脚3的高度低于插座基座5靠近插头200一端的端面。导电插脚3中，零线或地线插脚31高于其他导电插脚33。再参照图7，导电插脚3上装有花栏弹片32，保证连接时导电插脚3和插头200的导电插孔23紧密接触。
为了提高该插座100的防水性能，在本发明优选实施例中，尾盖2和通孔22之间设置有密封圈21。该密封圈21套置在尾盖2的盖板与凸台连接处，用于密封尾盖2和通孔22之间的缝隙。可拆卸尾盖2的好处在于，当导电插脚3出现损坏时，只需更换尾盖2就可以了，避免了以往仅仅因为导电插脚损坏而造成整个插座报废的情况，降低了使用和维护的费用。
如图1、图2和图5所示，在本发明的防爆连接器的优选实施例中，插头200包括导向孔座7，插孔组件、以及设有纳接孔20的插头基座9。其中插孔组件包括插孔基座8、以及设置在该插孔基座8上的导电插孔23。纳接孔20为通孔，沿远离插座100方向依次设置有三个台阶：第一台阶91、第二台阶92、第三台阶93。
导向孔座7一端外壁上设置有外螺纹，与设置在纳接孔20内的内螺纹94适配螺接。导向孔座7和第二台阶92共同将插孔基座8限位；导向孔座7另一端设置有台阶，台阶的直径大于纳接孔的直径，这样可以防止导向孔座7过度旋入纳接孔20。
插孔组件的导电插孔23插入设置在导向孔座7上的导向孔71中，导电插脚23和导向孔座7的导向孔71之间保持0.5～1.5mm的径向间隙，优选径向间隙为1mm，插孔基座8和导向孔座7之间保持2～5mm的轴向间隙，这样可以保证插孔组件有一定的活动空隙，从而使得防爆插头更易于插接。
插座100上的通孔22内的台阶51靠近插头的一边设置有密封圈6，与插头导向孔座7靠近插座的一端紧密配合。
如图1和图5所示，在本发明的防爆连接器的优选实施例中，插头基座9一端设置有压紧件19，压紧件19靠近插头基座一端为圆柱，外壁设有螺纹，和设置在纳接孔20内壁上的内螺纹适配螺接，在台阶93和压紧件19之间设置有垫块25和垫片26；压紧件19的另一端为六棱柱，压紧件19在轴向设置有用于引出导线16的通孔，六棱柱远离插头一端设置有缺口，与该缺口配合的是圆弧形的压件18，缺口和压件18的内壁设有两道凸起，与设在电缆护套15上的两道凹槽相配合，压件18通过螺钉17固定在压紧件19的缺口上，将电缆护套15和导线16紧压在一起，凸起和凹槽相配合的设计保证电缆护套15在使用过程中不会出现松动和脱落的现象，同时，电缆护套15和导线16紧压在一起，防止雨水顺着导线16渗入插头基座9内的插孔组件上，避免短路现象发生。
如图1、图2和图5所示，在本发明的防爆连接器的优选实施例中，插头200还包括插头套11，插头套11套设在插头基座9的外壁上，并可相对旋转。插头基座9前端设置有台阶24，用于卡顶插头套11的前端面，防止两者之间相互对穿，插头套11一端外壁上设置有外螺纹，与设置在通孔22内壁上的内螺纹相适配螺接。为了防止插头套11从插头基座9上松脱出来，在插头基座9后端沿轴向方向上螺接一螺钉12，用于卡顶插头套11的后端面，插头基座9上的台阶24到螺钉12的距离略大于插头套11的长度，保证插头套11有一定的活动余地，可以方便的在插头基座9上旋转。
为了密封插头基座9与插头套11之间的间隙，在插头基座9与插头套11之间设置有密封圈10，密封圈10套设在插头基座9外壁的中部的凹槽内，用于补偿插座套11与插头基座9之间的间隙，以减少二者之间的活动间隙。
在将插头200插接入插座100上时，最初插头组件上的导电插孔23与插座上的导电插脚3处于分离状态，先将导电插脚3插入导向孔座7的导向孔71内，然后旋转插头套11，当插头套11旋入一定深度时，导电插脚3中的地线或零线插脚31先与导电插孔23接触，继续旋紧插头套11时，插脚的火线插脚33才开始与导电插片23接触，完成整个插座与插脚的导电插接状态；在进行插头的热拔时，火线插脚33首先与导电插孔23分离，再是地线或零线插脚31与导电插孔23的分离；这种插座连接器可以有效避免电火花的产生。
如图4和图6所示，在本发明的防爆连接器的优选实施例中，为了使插头能准确、快速插入插座上，在尾盖2上设有一定位柱4，其高度略高于导电插脚3；同时，在导向孔座7的端面设有导向孔14，与所述定位柱4适配定位插接。
由于通过导向孔座与插孔组件的轴向离隙设计，以及零线或地线导电插脚略长于其他导电插脚的结构设计，使其插座与插头间热插拔时也不会有电火花产生，从而杜绝了在易燃易爆环境下引燃易燃易爆物的可能；插座的导电插脚设置在可拆卸的尾盖上，当导电插脚损坏时只需更换导电插脚就可以了，不需要将插座整体报废，降低了使用和维护的成本；在各连接结构的缝隙间设置有密封圈，可以大大提高该连接结构的防水性能，并进一步拓展了该连接器的使用场合；另外，插头和插座间采用螺接，可以防止在使用过程中两者之间出现虚接或松脱，确保正常使用。