建筑结构用玻璃棉板及其制法 本发明涉及组装式建筑结构用玻璃棉板，特别是涉及一种压缩强度、弯曲强度和扭曲强度增强了的建筑结构用板，还涉及容易而简单地制造这种板的制造方法。
首先参照图1至图2说明现有技术中建筑结构用玻璃棉板及其制造方法。
如图1所示，现有建筑结构用玻璃棉板中的玻璃棉板10的连续的带状，其纤维穴沿长度方向叠置。这种纤维孔穴只配列在长度方向的玻璃棉板10，长度方向及宽度方向的剪应力强度都很低。如果原封不动地使用这种玻璃棉板10，在其上面和下面直接粘接铁板而制成玻璃棉板时，当在玻璃棉板平面施加垂直方向荷载或施加扭转荷载时，不能承受由该荷载产生的弯矩或扭矩的剪应力，玻璃棉很容易从换板上脱离或者板发生变形。
因此，在现有的建筑结构用玻璃棉板及其制造方法中，把从供给源(图未示)供给的玻璃棉板10投入生产线之前，如图2所示那样在一定的间隔切断，然后把该切断了的玻璃棉板10的片14分别旋转约90度，使纤维孔穴向着板厚方向竖立地排列整齐并相互密接而形成玻璃棉板12的形态，投入图3所示的生产线，制造建筑结构用的玻璃棉板。
在图3所示地现有生产线中，从作为下板供给源的第1开卷机20抽出的铁制下板送到成形辊21、22，被成形为预定的形状后，在该下板的上面涂上粘接剂，再把纤维孔穴组配在板厚方向的上述玻璃棉板12连续地叠置在位于叠置台23上的上述下板上。
作为上板供给源的第2开卷机24设在生产线上部，从该第2开卷机24抽出上板，涂上粘接剂后，叠置在上述玻璃棉板12上。
这样叠置成的下板、玻璃棉板12及上板，由加压机25在其上通过进行加压，相互粘接在一起后，用运输机28移送、用切断机27切断、积载到自动积载机29上。
但是，上述现有的制造方法中，把玻璃棉板10投入生产线之前，要在一定间隔切断，要把该切断的玻璃棉板10的片14旋转约90度，使纤维孔穴朝板厚方向竖立地排列整齐，这是很麻烦的。不仅在工序上带来麻烦，而且还提高了生产线设备的费用。
另外，用这种现有的制造方法制造的玻璃棉板中，以夹心形夹在其中的玻璃棉板本身的压缩强度仍然不太高。
本发明是鉴于上述问题而作出的，其目的在于提供一种能增强长度方向及宽度方向的剪应力强度和纵向压缩应力强度、降低因各种外力产生的变形率、防止永久变形、减少部件间脱离现象、提高结构强度的建筑结构用板。
本发明的另一目的是提供一种制造工序简单、成本低、效率高的建筑结构用板的制造方法，用这种方法制造的产品能改善压缩强度、弯曲强度和扭曲强度。
为了实现上述目的，本发明的建筑结构用板包含有材质强度较高的下板、用粘接剂叠置地粘接在该下板上的材质强度较低的填充部件以及用粘接剂叠置地粘接在该填充部件上面的材质强度较高的上板；其特征在于，在上述填充部件中，在其长度方向和宽度方向，隔着一定间隔地插入有由难燃性物质构成的多个增强芯材，这些芯材是顺着板厚方向插入的。
另外，本发明的建筑结构用板中，上述增强用芯材增强长度方向和宽度方向的抗剪应力强度和板厚方向的抗压缩应力强度，即使是强度非常低的材料也可以用作建筑结构用板的填充部件。
本发明的制造建筑结构用板的制造方法有以下工序：从第1供给源供给的下板由成形机成形为预定的形状，由粘接剂涂敷机一边涂敷粘接剂一边经过导向辊向水平方向供给；充填部件经输送机连续地供给并叠置到上述下板上；从水平常态的上述充填部件的正上方把能硬化的液状难燃物质通过芯材注入机的多个喷咀沿板厚方向注入到充填部件中；设在生产线上方的第2供给源供给的上板由第2成形机成形为预定形状后，在上板的下面涂敷粘接剂并水平移送，叠置在上述充填部件的上面；在叠置的状态对上述下板、充填部件和上板加热加压，使其成为连续的、粘接成一体的板；将上述连续成一体的板切断成预定长度。
另外，在上述增强用芯材的形成工序中，也可以预先在充填部件中隔一定间隔穿设多个圆形或椭圆形孔，把液状或固状的上述难燃物质放入这些孔中。
图1是表示现有的建筑结构用板中所采用的连续玻璃棉板的局部立体图。
图2是纤维孔穴向着板厚方向组配的现有玻璃棉板的立体图。
图3是说明现有的建筑结构用玻璃棉板及其制造方法的工序图。
图4是本发明的一实施例的建筑结构用玻璃棉板的局部剖切立体图，示出了用于其中的玻璃棉板的纤维孔穴方向和增强用芯材的方向。
图5是说明图4所示建筑结构用玻璃棉板制造方法的工序图。
下面，参照附图详细说明本发明的建筑结构用玻璃棉板及其制造方法。
图4表示本发明实施例的建筑结构用玻璃棉板100，图5概略地表示用于制造图4所示玻璃棉板的生产线。
如图4所示，本发明的建筑结构用玻璃棉板100，本实例中，包含铁板做成的下板110、用粘接剂叠置地粘接在下板110上面的玻璃棉板120以及用粘接剂叠置地粘接在玻璃棉板120上面的铁制上板130；上述玻璃棉板120是如图1所示那样的、纤维孔穴124仅朝着长度方向叠置成的带状玻璃棉板，在该玻璃棉板中，在其长度方向和宽度方向隔一定间隔顺板厚方向插入了由难燃性物质构成的多个增强用芯材122，上述难燃物质是合成有机物或石膏等无机物。
在上述建筑结构用玻璃棉板100中，顺板厚方向插入玻璃棉板120中的多个增强用芯材122牢固地与下板110和上板130粘接着，所以当外力作用在该建筑结构用玻璃棉板100上，在长度方向或宽度方向产生剪应力也不容易脱离或变形。另外，上述硬化了的难燃物质能抵抗压缩应力，也能抵抗建筑结构用玻璃棉板100的板面垂直方向的压缩应力，具有耐久性。
下面，参照图5的工序图说明建筑结构用板的制造方法。该方法具有以下工序：从第1开卷机111的成卷板中一边抽出下板110一边由第1成形机112成形为预定形状后，用粘接剂涂敷机113涂敷粘接剂，经过导向辊114、115向水平方向供给；玻璃棉板120经输送机140被连续供给并叠置在下板110上；难燃物质通过芯材注入机142的多个喷咀147在玻璃棉板120的长度方向和宽度方向隔一定间隔地顺其厚度方向注入到玻璃棉板120内；从第2开卷机131的成卷板中一边抽出上板130一边由第2成形机132成形为预定形状后，用粘接剂涂敷机113涂敷粘接剂，经过导向辊134、135叠置在玻璃棉板120上；用压接机150通过这样叠置状态的下板110、玻璃棉板120和上板130进行加热加压；粘接完成的连续板160由输送机165输送，由切断机170切断成所需长度的建筑结构用板100；切断的玻璃棉板100由输送机175移送并积载在积载台190上。
当采用聚氨脂、聚脂、环氧树脂或酚醛树脂等有机物作为增强用芯材122的材料时，芯材投入机142设有储藏主材料的第1储藏筒143和储藏硬化剂的第2储藏筒145，还包含混合机146和设在混合机146下面一定间隔处的多个喷咀147。上述混合机用于在投入过程中将上述主材料和硬化剂以一定的比例混合而形成液状难燃性有机物。
当采用难燃性无机物石膏作为增强用芯材122时，在上述第1储藏筒143内储藏石膏粉，在上述第2储藏筒145内储藏水，在投入过程中，适量的石膏粉和水供给混合机146，将混练形态的石膏通过多个喷咀147投入。
在上述的投入工序中，叠置在下板上面的玻璃棉板120通过喷咀147的下方时，在每一定时间使上述难燃性物质压缩喷射，注入玻璃棉板120中。在难燃性有机物的情况下，该难燃有机物被强制地注入玻璃棉板120中后，以发泡状态硬化或直接硬化而成为增强用芯材122，在混练石膏的情况下，注入以后干燥固化而成为增强用芯材122。
本发明的其它实施例中，不是把液状难燃性物质强制地注入玻璃棉板120中使之硬化或固结，而是在玻璃棉板120中穿设圆形或椭圆形孔，把上述液状的难燃物质或固态的芯材填入这些孔中，形成具有一定间隔的增强用芯材122。
另外，上板和下板的材料可以不采用从第1和第2开卷机111、131上的成卷板得到的铁板，而采用平板形的石膏板、绿矽线石板或铝板等。另外，绝热材料也可以不是采用上述实施例中的玻璃棉板，而采用岩棉板。
在本发明的建筑结构用玻璃棉板制造方法中，省却了把玻璃棉板以一定间隔切断并垂直排列的烦杂工序，与现有的方法相比，能提高效率并降低成本。
根据本发明的建筑结构用玻璃棉板，不但在长度方向和宽度方向有抗剪应力强度，在板厚方向也有很大的抗压缩应力强度。