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不锈钢挂锁及其加工方法
    本发明涉及一种挂锁及其加工方法，特别是涉及一种不锈钢挂锁及其加方法。

    锁的种类繁多，其中挂锁是使用的最为普遍的一种锁。常见的几种挂锁如图1、图2、图3所示，它们具有两个共同的特征，就是各有一个由整块金属加工出来的锁体12、14、16，还有一个由圆形金属棒制成的锁梁11、13、15。锁体和锁梁是构成这类锁的主要部件。传统的制锁工艺中，上述两个部件都是用黄铜或普通碳钢制造的。黄铜易于加工，化学性能稳定，经风吹日晒不会生锈，不会因锈蚀而影响锁的开闭。但黄铜的材质较软，经不住人们的强力破坏，影响保安性能。普通碳钢的机械强度较之铜为好，用它来制造锁体、锁梁，其抗破坏性能比铜好得多，但它容易生锈，即使加以表面电镀处理，锁体内的各孔壁大多镀不上防锈金属层(这是电镀工艺所决定的)。因此在恶劣的气候条件下，用普通碳钢制造的零部件会因锈蚀而致使整把锁失效，不能开闭。不锈钢兼有化学性能稳定及优异的抗锈蚀能力，不会在空气中氧化产生锈蚀，并具有比铜和普通钢更好的抗破坏能力，是制造锁体、锁梁的优选材料。尽管人们早已知道这一事实，但迄今为止尚未有人用一整块不锈钢来制造挂锁锁体。其原因主要是由于不锈钢材料硬度高且韧性很强而难以加工，且工效低。因此加工不锈钢锁要克服较大的技术难度。用不锈钢制作锁体，其难点主要在钻孔。因为用整块不锈钢制造锁体的主要加工方法是钻若干个必要的孔，用于安装锁芯、锁梁等部件。而钻孔工艺的难点在于钻屑17会缠绕钻头21(如图6所示)，钻头被大量连绵的钻屑缠绕后就不能正常钻削，影响钻头的速度及加工的准确性，因此必须停机清理，每钻一次就必须清理一次，这就大大影响了生产进度及产品质量。采用具有常规钻削刃口角度的钻头去钻不锈钢是造成缠绕的主要原因，刃口211的常规角度约为118°(如图4所示)，用这种钻头去钻削不锈钢，从钻头两条螺旋槽出来的钻屑17呈较硬的带状(见图5)，它们随钻头旋转就造成如图6所示的缠绕，使得加工难以正常进行。

    本发明的目的在于克服不锈钢锁加工的技术难点，而提供一种集优异的抗锈蚀及抗破坏性能于一体，更能适应在恶劣气候环境下使用的不锈钢挂锁及其加工方法。

    为实现上述目的，本发明提供一种不锈钢挂锁，该挂锁以不锈钢为原料，其锁体由整块不锈钢加工而成。

    本发明还进一步提供了不锈钢挂锁的加工方法，该方法的要点是加工不锈钢挂锁用的钻头的钻削刃口角度为120～130°。

    钻削加工时采用间歇进钻方式进行加工，即每次进钻3秒左右即停钻约半秒，使钻屑达到约80～100mm时自动切断。

    本发明提供的不锈钢挂锁克服了现有挂锁的缺陷，它充分利用了不锈钢材料优异的化学和物理性能，并将其用于挂锁的制造，从而提供了一种兼具优异的防锈蚀性能和抗破坏能力的挂锁，使挂锁的适用范围、耐用性及安全性都有了新的提高。本发明的贡献还在于解决了不锈钢锁加工难的问题，通过改变加工不锈钢挂锁用的钻头的钻削刃口角度及加工方式使加工不锈钢锁成为现实。不锈钢挂锁还具有外形美观等特点，它的综合性能使其成为一种高档次的挂锁。

    图1是用作门锁的普通挂锁外形示意图。

    图2是用作仓库锁及货柜锁的普通挂锁外形示意图。

    图3是用作仓库锁及货柜锁的另一种普通挂锁外形示意图。

    图4是普通钻头刃口角度示意图。

    图5是普通钻头钻削不锈钢时钻屑形状示意图。

    图6是普通钻头钻削不锈钢时钻屑缠绕钻头状态示意图。

    图7是本发明的改进后的钻头刃口角度示意图。

    图8是本发明的改进后的钻头钻削加工状态示意图。

    下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

    本发明提供了一种不锈钢挂锁，它是以不锈钢块为原料，用特殊方法加工而成。锁体是挂锁的主体，锁体内装入锁芯，其上部装上锁梁，就成为完整的挂锁。本发明的不锈钢挂锁的锁体由整块不锈钢加工而成，这虽然增加了加工的难度，但保持了锁体的完整性和较高的强度。该挂锁的其它结构与现有挂锁相同。本发明的不锈钢挂锁可制成弹子锁、字码锁等多种形式。

    本发明还提供了不锈钢挂锁地加工方法，该方法主要是针对不锈钢加工的难点在于钻孔，而在两个方面作出了重要的改进，一是将加工不锈钢挂锁用的钻头的钻削刃口角度由常规的118°改为120～130°(见图7)，优选的角度为125°。如图8所示，用改进角度的钻头钻出的钻屑18呈小螺旋形弹簧状，钻屑十分柔软，跟随钻头转动时只是离心飞向周围而不会缠绕钻头，这样就不会影响钻头的速度及准确性。另一个改进是将钻削时连续进钻改为间歇进钻，该进钻形式是制作一台由电脑控制的自动钻机，每次进钻3秒左右即停止半秒，使钻屑达到约80～100mm便自动切断，这样就解决了钻头被缠绕而降低进钻速度及影响准确度的问题。