用于建造混凝土墙壁的模具装置 本发明涉及一种用于建造混凝土墙壁的模具装置，具体地涉及一种模具装置，可以使得各钢筋与模具本身的制作同时配置，并且还可以减少或消除各辅助构件，诸如传统的支撑构件和/或间隔件。其次，本发明涉及一种用于建造混凝土墙壁的、能使工期大为缩短的模具装置。
一般，为了建造混凝土墙壁，在浇注混凝土砂浆之前应当设置混凝土模具作为临时制件。混凝土模具一般不仅需要在一定的设计尺度下易于加工和准备操作，而且还需要适当的组装方法而具有足以经受可能由混凝土压力所造成的变形。其次，混凝土模具应当是便于以适当的工作方法予以组装和拆开的，并以强固到适以重新使用的材料制成。尽管木制模具广泛地用作通常的混凝土模具以满足这些需求，但木制模具不仅需要大量诸如木材和面板这样的建造材料，而且正需要在处理它们方面复杂的加工过程、显著的施工时间和熟练的劳力，另外还要求多种辅助工具，诸如用以抵抗混凝土压力的支撑构件和用以保持墙壁厚度的间距件。
在养护混凝土之后拆除模具是耗费工人劳力的另一原因并必然在节约工时上是不利的，因为由于在拆除模具之后只留下光秃的混凝土表面，为了装接隔绝缘材料和/或装饰面板，就必需另外设置专用地构架。因此，通常木制模具的这些缺点就在促进操作和缩短工期方向带有局限性。
同时，鉴于通常木制模具的上述缺点，韩国专利申请第90-8987号倡导了一种通过把纵向、横向和对角方向各种钢筋彼此焊接起来而制备的三维模具。韩国专利申请第90-8987中披露的三维钢筋模具具有的一些优点在于，它不需要在混凝土养护之后予以拆除，并因此可以节省工时和工人劳力。不过，这种三维结构钢筋模具无论如何无法忽视以下各种问题。
首先，由于三维结构钢筋模具应当是通过把纵向、横向和对角方向的一些钢丝或钢杆彼此焊接起来而制备的，焊接过程必须在每一焊接点处完全完成，而因此这不仅需要非常复杂的过程，而且还需要昂贵的自动化重型工厂设施。
其次，由于其三维结构，三维结构钢筋模具是很庞大的，会在搬运和材料分布，特别是，在其贮存和输送方面造成麻烦。
第三，一旦各面板设置在模具两侧，三维结构钢筋模具就不容易使各铅直钢筋插入其内以及在鼓突发生时补救由混凝土压力所造成的各侧面面板的鼓突。
因此，本发明是要消除通常的木制模具和三维结构钢筋模具的上述缺点并具有以下各项目的。
本发明的目的之一是，在制备用于混凝土墙壁而在一主体中具有铅直杆件、横向杆件和各铅直钢筋的模具时，提供一种体积小、重量轻以致便于其贮存、输送和装卸的模具装置。
本发明的另一目的是，提供一种用于建造混凝土墙壁的模具装置，只通过采用许多符合本发明的模具装置本身使得各铅直钢筋与制作模具本身同时配置。
其次，本发明的另一目的是，提供一种用于建造混凝土墙壁的模具装置，通过省去混凝土养护之后的拆除模具步骤，并因而通过使之可能与设置模具同时或正好在其后而从事在墙壁上装接隔绝材料和/或装饰面板的过程，来使施工周期大为缩短。
本发明的前述各项目的可以通过提供一种模具装置而予以实现，此种模具包括：
一对铅直矩形杆件，其四面的每一面沿着杆件纵向以相等间距具有一系列螺栓或螺钉孔眼；
许多横向系杆，具有一定宽度、厚度和长度，每一系杆在其两端的上下两侧处具有矩形凹槽和在两端的每处具有用于螺栓或螺钉的孔眼，所述横向系杆的各一端用螺栓或螺钉固定在一个所述铅直矩形杆件上，而横向钢质系杆的各另一端用螺栓或螺钉固定在另一所述铅直矩形杆件上，都是以相等间距垂直于所述铅直矩形杆件而予以固定的；以及
一铅直钢筋，垂直地固定在所述各横向钢质系杆的中央处。
以下将连同表明本发明各项优选实施例的图纸一起更为完整地说明其他一些好处或特性。
本发明各项优选实施例的构造特性和模式将在以下结合附图所作的详细说明中予以比较全面的叙述。
图1是按照本发明第一实施例的用于建造混凝土墙壁的一种模具装置的透视图；
图2是用以制成按照本发明第一实施例的用于建造混凝土墙壁的模具装置的横向系杆的前视图；
图3是采用许多符合本发明的模具装置的墙壁施工的部分透视图；
图4是采用许多符合本发明的模具装置的施工中混凝土墙壁的平面图；
图5是按照本发明第二实施例的用于建造混凝土墙壁的一种模具装置的透视图；
图6是按照本发明第二实施例的采用系紧钢丝把铅直钢筋与横向钢质系杆固紧在一起的部分透视图。
从图1至3中可以看出，按照本发明的一种模具装置1的第一实施例包括：
一对铅直矩形杆件2和2，其四面的每一面沿着杆件纵向以一定的间距具有一系列螺栓或螺钉孔眼；
许多横向系杆3，具有一定宽度W1、厚度t和长度L，每一系杆在其两端的上下两侧具有矩形凹槽5和在两端的每一侧处具有用于固定螺栓或螺钉6的孔眼7。所述横向系杆的各一端3A用螺栓或螺钉固定在一个所述铅直矩形杆件上，而所述横向系杆的各另一端3B用螺栓或螺钉固定于另一所述铅直矩形杆件上，它们以一定的铅直间距D垂直于所述铅直矩形杆件而予以固定；以及
一铅直钢筋4，在所述横向钢质系杆3的中央处垂直地焊接于其上。
作为本发明第一实施例说明如上的模具装置1，在图3和图4中可以看出，图3表明采用许多所述模具装置进行墙壁施工的部分透视图，而图4表明采用许多所述模具装置时施工中混凝土墙壁的平面图，可以通过把一些面板10插进所述每一矩形凹槽5而构制成用于建造混凝土墙壁的紧固模具。在此实施例中，垂直地焊接于所述各横向系杆3的铅直钢筋4是一个构件，能够使自己在只采用符合本发明的许多模具装置进行模具构制时同时配置，而不需任何其他出现在传统木制模具之中的铅直钢筋，但是如果需要，可以在建筑工地采用一些水平钢筋9。
制成在横向系杆两端处上下两侧的所述各矩形凹槽5的宽度W2可随模具面板10的厚度而变，而且所述横向系杆3的长度L也可以改变以适应有待建造的墙壁的设计厚度。
其次，可取的是，所述对铅直矩形杆件2和各横向系杆均由诸如钢材这样的强固材料制成，以承受混凝土压力和增补混凝土的薄弱抗拉强度。所以，在本发明中，所述各铅直矩形杆件和所述各横向系杆可以分别称作是铅直矩形钢管2和横向钢质系杆3。
同样自然的是，所述各铅直矩形钢管2和各横向钢质系杆3的尺寸应当按照墙壁设计准则，特别是考虑到结构设计载荷而适当地予以改变。
图5是按照本发明第二实施例的用于建造混凝土墙壁的一种模具装置的透视图。此第二实施例基本上等同于第一实施例，例外的是，各横向钢质系杆在其中部具有两个V形切口，而铅直钢筋4不是焊接于各横向钢质系杆，而是如图6所示在建筑工地处用系紧钢丝捆住。
所述V形切口11用以使铅直钢筋4牢牢地固紧于各横向系杆，系紧钢丝保持在切口中而在把铅直钢筋4组装于各横向系杆3时不使所述铅直钢筋4沿横向作任何移动。按照第二实施例的模具装置超出第一实施例的优点在于，可以使每一零件或部件，诸如各铅直钢管2、各横向钢质系杆3和铅直钢筋4，分别地在工厂里制备并随后在建筑工地上组装，并因此使其储存、输送和装卸都较为便利。
在第二实施例中，各V形切口11作为一项范例画得制成在横向钢质系杆3的上下两侧上，但是V形切口11也可以只制成在一侧上，亦即，在横向钢质系杆3的上或下侧上。其次，应当认为，V形切口11的数量和位置是可以按照铅直钢筋4的数量而改变的。
在第二实施例中，与第一实施例一样，自然的是，所述各铅直矩形钢管2和各横向钢质系杆3的尺寸应当按照墙壁设计准则，特别是考虑到结构设计载荷，而予以改变。
符合本发明的模具装置，制成为平面结构而非三维结构，其优点不仅使得容易制造、储存、运输和装卸其本身或其各零部件，而且由于铅直钢筋在设置模具之前予以焊接或使用系紧钢丝在建筑工地上容易事后装配于各横向钢质系杆，也可使工期缩短。其次，采用符合本发明的模具装置，墙壁施工系统可以减少或不用一些辅助构件，诸如通常的支撑构件和/或间隔件，以致施工过程大为简化和缩短，特别是，由于不必需在混凝土凝固之后拆除模具，本发明的墙壁施工系统使之可能在设置模具同时或紧接在其之后来从事在墙壁上装接隔绝材料和/或装饰面板的必需过程。