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1、10申请公布号CN101983544A43申请公布日20110302CN101983544ACN101983544A21申请号200980112112322申请日20090423200811487120080425JPH05K3/46200601H05K1/0220060171申请人新力化工与资讯产品股份有限公司地址日本东京都72发明人浦辻淳广74专利代理机构北京律诚同业知识产权代理有限公司11006代理人梁挥54发明名称刚柔结合电路板及其制造方法57摘要一种屏蔽效果高，且能够减少制造工序而提高生产率的刚柔结合电路板及其制造方法。该刚柔结合电路板由外表面侧具有屏蔽层45的柔性电缆部32、以及具。
2、有设置在与屏蔽层45同一面侧的布线层47的刚性安装部34构成。屏蔽层45和布线层47是由连续的同一铜箔46所构成。该布线层47上实施有电镀，从而形成为比屏蔽层45厚。在屏蔽层45和安装部34的布线层47的外侧，具备连续的相同绝缘层48。30优先权数据85PCT申请进入国家阶段日2010093086PCT申请的申请数据PCT/JP2009/0580842009042387PCT申请的公布数据WO2009/131182JA2009102951INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图3页CN101983546A1/1页21一种刚柔结合电路板，由柔性电缆部。
3、和刚性安装部构成，所述柔性电缆部的外表面侧具有屏蔽层，所述刚性安装部具有设置在与所述屏蔽层同一面侧的布线层，其特征在于，所述屏蔽层和所述布线层是由连续的同一金属箔所构成，所述布线层是通过电镀形成为比所述屏蔽层更厚。2如权利要求1所述的刚柔结合电路板，其中，在所述屏蔽层和所述安装部的布线层外侧，设置有连续的相同的绝缘层。3一种刚柔结合电路板的制造方法，所述刚柔结合电路板由柔性电缆部和刚性安装部构成，所述柔性电缆部的外表面侧具有屏蔽层，所述刚性安装部具有设置在与所述屏蔽层同一面侧的布线层，该刚柔结合电路板的制造方法的特征在于，具有设置具有所述布线层且从所述安装部连续至所述电缆部的芯基材，并通过绝缘。
4、层在该芯基材上层叠比所述布线层更薄的金属箔的工序；通过抗蚀材料遮蔽所述金属箔中成为所述电缆部的区域的工序；以及，对所述金属箔中未进行遮蔽的、成为安装部的区域实施电镀以增加金属层厚度的工序，而且，将所述电缆部的已被遮蔽的所述金属箔作为所述屏蔽层。4如权利要求3所述的刚柔结合电路板的制造方法，其中，在所述屏蔽层与所述安装部的布线层外侧，以同一工序层叠绝缘层。权利要求书CN101983544ACN101983546A1/4页3刚柔结合电路板及其制造方法技术领域0001本发明涉及刚柔结合电路板及其制造方法，所述刚柔结合电路板是具有从形成有各种电子电路的安装部一体地延长的柔性电缆部的刚柔结合电路板。背景。
5、技术0002以往，具有在绝缘性薄膜表面形成有所要的布线图案的结构的柔性电路板应用于各种装置中。尤其是近年来，从形成有电子电路的刚性安装部延伸出柔性电缆部的刚柔结合电路板大量应用于各种电子机器中。0003如图3所示，刚柔结合电路板2一体地形成有内侧敷设有电缆的柔性部A以及安装有电路或电子元件的刚性部B，且从柔性部A和刚性部B的边界部周边一直到柔性部A的外表面贴附有屏蔽材料4，用来屏蔽来自外部的噪声或从布线往外部泄漏的噪声。这种屏蔽材料4是由涂布有配合了银粒子的导电性涂料的薄膜所构成。0004这种刚柔结合电路板2的制造方法，首先，设置在聚酰亚胺等的基膜6的两面贴附铜箔8而成的覆铜层压板10，且于作。
6、为安装部的刚性部B部分的规定位置，通过钻孔等形成贯通孔11。其次，在铜箔8表面及贯通孔11内，以规定厚度进行镀铜，从而形成电镀通孔12。之后，在电镀加工后的铜箔8上设置规定电路图案的掩模并进行蚀刻，在柔性部A和刚性部B形成电路图案而作为布线层。再者，在其两面层叠聚酰亚胺等的绝缘膜13，进而在柔性部A和刚性部B贴附薄的铜箔16，并进行热压接。0005在此状态下，通过激光等形成导通孔14，该导通孔14贯通到下层布线层的规定位置。然后，通过药品等去除附着于导通孔14等的加工残渣即胶渣，以进行去胶渣处理，并于铜箔16与导通孔14内进行镀铜。之后，与前述相同地，对已电镀加工的铜箔16进行蚀刻，去除柔性部。
7、A的铜箔16，在刚性部B中形成规定的电路图案，并设置布线层。0006接着，在刚性部B的外层侧层叠玻璃环氧的半固化片PREPREG18和铜箔20，使半固化片18固化来相互贴附，在规定部位形成导通孔22等，并对铜箔20进行电镀加工。另外，通过蚀刻来同样形成规定的电路图案，在其外侧的刚性部B的外表面，涂布防焊剂SOLDERRESIST24。然后，从刚性部B的端部，对柔性部A贴附已涂布有银导电性涂料的屏蔽材料4，即可完成刚柔结合电路板2。0007另外，如专利文献1所示，还提出了在安装部与电缆部改变刚柔结合电路板的布线层厚度的刚柔结合多层基板。这种刚柔结合多层基板鉴于屏蔽层与电路等布线之间的绝缘层厚度和。
8、电路布线厚度或宽度会影响到此电路的阻抗特性，因此将与屏蔽层之间的绝缘层较薄的电缆部的布线厚度，形成为比安装部的布线厚度还薄。由此，就达到安装部与电缆部的阻抗特性的整合性。0008另外，专利文献2中揭示了一种刚柔结合基板的结构，其是增加刚柔结合基板的安装部的电路图案或其它铜箔的厚度，且减少电缆部布线的铜箔厚度，从而使电缆部具有柔性，安装部具有刚性结构。0009现有技术文献说明书CN101983544ACN101983546A2/4页40010专利文献1日本特开平7106766号公报0011专利文献2日本特开2007250884号公报发明内容0012发明要解决的课题0013若为上述现有技术的图3所。
9、示的刚柔结合电路板的结构时，屏蔽材料的贴附工序是在刚柔结合电路板本身的制造工序后，通过另外的工序进行，因此会发生生产率不佳的问题。再者，由于屏蔽材料为含有银粒子的导电性涂料层，因此，会提高与刚柔结合电路板的接地部电连接的电阻，导致屏蔽性能劣化。此外，利用银导电性涂料所形成的屏蔽材料较为高价，从此点来看也会影响到刚柔结合电路板的成本。0014另外，专利文献1所揭示的刚柔结合多层板，其在制造工序上，需要将布线层变薄的工序，如此不但增加工序，同时也需要形成屏蔽层的工序。0015另外，专利文献2所揭示的刚柔结合基板，其为了确保安装部的刚性，需要增加导电层电镀厚度的工序，另外，为了通过铜箔的导电层来确保。
10、安装部的机械强度，铜箔使用量增加，如此不但重量增加，成本也会提高。0016本发明是有鉴于上述技术背景而发明的，其目的在于，提供一种屏蔽效果高、减少制造工序从而可提高生产率的刚柔结合电路板及其制造方法。0017解决课题的方法0018本发明的刚柔结合电路板，由柔性电缆部和刚性安装部构成，该柔性电缆部的外表面侧具有屏蔽层，该刚性安装部具有设置在与所述屏蔽层同一面侧的布线层，其中，所述屏蔽层与所述布线层是由连续的同一金属箔所构成，所述布线层是通过电镀形成为比所述屏蔽层更厚。0019在所述屏蔽层与所述安装部的布线层外侧，设置有连续的同一绝缘层。0020另外，本发明是刚柔结合电路板的制造方法，所述刚柔结合。
11、电路板由柔性电缆部和刚性安装部构成，该柔性电缆部的外表面侧具有屏蔽层，该刚性安装部具有设置在与所述屏蔽层同一面侧的布线层，其中，所述制造方法包含设置具有所述布线层且从所述安装部连续至所述电缆部的芯基材，并通过绝缘层在该芯基材上层叠比所述布线层更薄的金属箔的工序；通过抗蚀材料遮蔽所述金属箔中成为所述电缆部的区域的工序；以及，对所述金属箔中未进行遮蔽的、成为安装部的区域实施电镀以增加金属层厚度的工序，而且，将所述电缆部的已被遮蔽的所述金属箔作为所述屏蔽层。0021另外，在所述屏蔽层与所述安装部的布线层外侧，以同一工序层叠绝缘层。0022发明效果0023根据本发明的刚柔结合电路板及其制造方法，可在刚。
12、柔结合电路板的制造工序中易于形成屏蔽层，且生产率高又可大幅降低成本。而且，布线层的接地部与屏蔽层的连接电阻也小，从而提高屏蔽效果。由此，能够廉价提供具备良好屏蔽性能的刚柔结合电路板。附图说明0024图1为表示本发明一实施方式的刚柔结合电路板的纵向示意剖面图。0025图2为表示该实施方式的刚柔结合电路板的制造工序的纵向示意剖面图。说明书CN101983544ACN101983546A3/4页50026图3为表示以往的刚柔结合电路板的纵向示意剖面图。0027附图标记说明002830刚柔结合电路板002932电缆部003034安装部003136基膜003238、46铜箔003340覆铜层压板0034。
13、39、47、50布线层003543、48绝缘层003645屏蔽层具体实施方式0037以下，根据图1、图2来说明本发明刚柔结合电路板的一实施方式。该实施方式的刚柔结合电路板30，如图1所示，其结构是一体地连续形成有由柔软的柔性部A所构成的电缆部32、以及具有刚性的刚性部B即安装部34。在本发明的刚柔结合电路板30的中心部，设置有厚度例如1050M左右的聚酰亚胺等的基膜36，在其两面贴附几M几十M左右的铜箔38，从而形成覆铜层压板40。0038在覆铜层压板40的成为安装部34的部分，通过钻孔等在规定位置形成贯通孔41，且在贯通孔41内进行规定厚度的镀铜而构成电镀通孔42。另外，在位于电缆部32两面。
14、的铜箔38上，形成有作为电缆的布线。在安装部34两面的铜箔38上，形成有规定的电路图案以形成电路，且形成有布线层39。0039再者，在电缆部32与安装部34的布线层39的两面，形成有由聚酰亚胺等绝缘膜所构成的绝缘层43，在该绝缘层43的外侧，层叠有比布线层39更薄的厚度为312M左右的铜箔46。此铜箔46，在电缆部32中是作为屏蔽层45，而在安装部34中是构成布线层47的一部分。布线层47是进一步对铜箔46施加电镀铜49而增加厚度，形成为规定的电路图案。在电路图案的规定位置设置有导通孔44，以实现与下层的布线层39的电连接。0040在布线层47及屏蔽层45的外侧两面，层叠有聚酰亚胺等的绝缘层4。
15、8。而且，在安装部34形成有布线层50及导通孔52，在外表面涂布有防焊剂54，从而形成刚柔结合电路板30。0041作为这种刚柔结合电路板30的制造方法，首先如图2A所示，在作为芯基材的覆铜层压板40的安装部34，通过钻孔等来形成电镀通孔42用的贯通孔41。其次，在贯通孔41内及铜箔38表面进行规定厚度的镀铜而形成电镀通孔42，同时电镀加工布线层39用的铜箔38。然后，对已电镀加工的铜箔38设置规定的电路图案的掩模并进行蚀刻，在电缆部32与安装部34形成电路图案。接着，在其两面层叠聚酰亚胺等薄膜的绝缘层43，贴附薄铜箔46并进行热压接。然后，在规定位置上通过激光等形成可到达下层电路图案的孔，从而。
16、设置导通孔44。0042然后，实施去胶渣处理，所述去胶渣处理是通过药品等来去除附着于导通孔44等的加工残渣即胶渣，如图2B所示，通过抗蚀剂56来覆盖电缆部32，如图2C所示，在铜说明书CN101983544ACN101983546A4/4页6箔46及导通孔44内进行电镀铜49。接着，如图2D所示，去除电缆部32的抗蚀剂56。0043然后，与前述相同地，对已电镀加工的铜箔46，通过电路用抗蚀剂来设置规定的电路图案形状的掩模，同时也对电缆部32的屏蔽层45的铜箔46实施掩模。接着，进行蚀刻，从而形成布线层47的电路图案。0044其次，如图1所示，层叠聚酰亚胺等的绝缘层48、铜箔51来覆盖电缆部32。
17、及安装部34且进行热压接。然后，与上述相同地，对铜箔51进行电镀加工而形成导通孔52，形成规定的电路图案的布线层50。然后，涂布防焊剂54来形成刚柔结合电路板30。0045根据该实施方式的刚柔结合电路板30，在刚柔结合电路板30的制造工序中，不会增加实质上的制造工序，且易于形成屏蔽层45。由此，可大幅降低刚柔结合电路板30的制造成本。而且，布线层47的接地部与屏蔽层45的电连接的电阻也小，进而提高屏蔽效果。另外，屏蔽层45外侧的绝缘层48，是通过用相同的绝缘膜层叠电缆部32与安装部34而形成，如此可确保绝缘效果且作业性也佳，也有助于降低成本。0046又，本发明的刚柔结合电路板及其制造方法，并非限定于上述实施方式，用于电缆部或安装部的材料也可使用其它材料。例如，绝缘层除了聚酰亚胺之外，依用途也可使用聚酯或柔软的玻璃环氧材料，金属箔片也可使用铜箔以外的金或铝，只要以等同于上述实施方式的结构及工序，在电缆部获得屏蔽效果者即可。说明书CN101983544ACN101983546A1/3页7图1说明书附图CN101983544ACN101983546A2/3页8图2说明书附图CN101983544ACN101983546A3/3页9图3说明书附图CN101983544A。