一种显影磁辊的生产方法 【技术领域】
本发明涉及复印机和打印机配件的生产方法，特别涉及一种显影磁辊的生产方法。
背景技术
目前，各耗材制造商所使用的显影磁辊的生产方法是由一根金属通芯轴(Φ4-Φ6)上粘接4个独立的磁条以获得磁特性，其磁极角是由装配夹具控制，其特点是磁表强度容易控制，制作设计简单。但由于磁条是在金属轴上经粘合剂粘接而成，存在以下缺点：1)磁极夹角控制困难，产品一致性不好；2)磁条与轴之间容易产生松动，引起表磁变化及发生变形等问题；3)由于磁条经粘接后不再加工，其磁辊两端面凹凸不平，极易发生运转阻滞。
【发明内容】
鉴于现有技术不足，本发明提供了一种显影磁辊的生产方法，其特征在于：主要包括造粒、注塑并按装钢轴、退磁、充磁过程，还包括外形加工；具体生产步骤为：
步骤一：造粒
①称量混合：将铁氧体、尼龙、硅偶联剂、异丙醇按重量百分比为93％、尼龙5.5％、硅偶联剂1.25％、异丙醇0.25％称量，将铁氧体与混合后的硅偶联剂、异丙醇放入混合罐，进入一次混合，一次混合后，投入尼龙，进行二次混合；
②混炼：将混炼机1段温度设定在185℃，2段温度275～290℃、3段温度275～290℃、4段温度275～290℃、5段温度275～290℃、6段温度275～290℃、7段温度275～290℃，当混炼机温度达到设定值后，将混合后的料粉经定量供给机，输入混炼机；
③冷却：将混炼机挤出物放在冷却传送带上冷却并传送；④切粒：开启切粒机将挤出物切成所需的料粒；
步骤二：注塑并安装钢轴
①将制得的料粒吸入烘料罐内，设定烘干温度烘干料粒；
②注塑机准备：将注塑用的磁辊模具吊入注塑机，设定好计量、压力、速度、时间、温度等方法参数；
③将芯轴带扁的一端嵌入模具内的定位块中；
④启动注塑机，打开料仓隔板下料，将注塑机料腔内残留料顶出，将机头与磁辊模具进料口对接吻合，不能留有间隙。将功能开头调至半自动，注塑开始；
步骤三：退磁
①调整退磁电源：分三段将退磁电压调至1500v；
②退磁：将磁辊整体全部送入退磁线圈中，完成退磁；
步骤四：外形加工步骤
用外径车床或磨床加工外径，在两端车床上加工两端端面；
步骤五：充磁步骤
①夹具接线：选择与待充电磁辊相对应的充磁夹具，连接电源线；
②做标记：分别在磁辊上和夹具上做标记；
③调整电压：启动充磁电源，调整电压量程，分段调整电压至方法要求值；
④充磁：将磁辊上充磁标记与充磁夹具上的标记对正，将磁辊整体全部送入充磁夹具中，按动充磁开关，完成充磁。
本发明的有益效果是，由于磁体是整体注塑不进行粘接，避免了磁体与芯轴之间产生松动而引起的磁场强度的变化；而磁夹角和磁场强度均由模具来保证，保证了产品性能的一致性；由于注塑后的磁体要经过外形加工，因而消除了磁辊两端面凹凸不平的现象，在使用过程中不会发生运转阻滞地情况。
【附图说明】
图1是本发明显影磁辊产品示意图。
【具体实施方式】
如图所示，一种显影磁辊的生产方法，包括造粒、注塑并按装钢轴、退磁、充磁过程，外形加工；具体生产步骤为：
1)造粒：①称量混合：将铁氧体、尼龙、硅偶联剂、异丙醇按重量百分比为93％、尼龙5.5％、硅偶联剂1.25％、异丙醇0.25％称量，将铁氧体与混合后的硅偶联剂、异丙醇放入混合罐，进入一次混合，一次混合后，投入尼龙，进行二次混合；②混炼：将混炼机1段温度设定在185℃，2、3、4、5、6、7段温度均设定在290℃，当混炼机温度达到设定值后，将混合后的料粉经定量供给机，输入混炼机；③冷却：将混炼机挤出物放在冷却传送带上冷却并传送；④切粒：开启切粒机将挤出物切成所需的料粒。
2)对注塑并安装钢轴：①将制得的料粒吸入烘料罐内，设定烘干温度烘干料粒；②注塑机准备：将注塑用的磁辊模具吊入注塑机，设定好计量、压力、速度、时间、温度等方法参数；③将芯轴带扁的一端嵌入模具内的定位块中；④启动注塑机，打开料仓隔板下料，将注塑机料腔内残留料顶出，将机头与磁辊模具进料口对接吻合，不能留有间隙。将功能开头调至半自动，注塑开始。
3)退磁：①调整退磁电源：分三段将退磁电压调至1500v；②退磁：将磁辊整体全部送入退磁线圈中，完成退磁。
4)外形加工：用外径车床加工外径，两端车床加工两端端面。
5)充磁：①夹具接线：选择与待充电磁辊相对应的充磁夹具，连接电源线；②做标记：分别在磁辊上和夹具上做标记；③调整电压：启动充磁电源，调整电压量程，分段调整电压至方法要求值；④充磁：将磁辊上充磁标记与充磁夹具上的标记对正，将磁辊整体全部送入充磁夹具中，按动充磁开关，完成充磁。
混炼机采用日本株式会社TLABOR的R FM75J混炼机。
注塑机采用日本日刚公司制造的JSW-150。
外径车床采用济南机床厂生产的16车床。
充磁机、退磁机分别采用上海先达公司制造的充磁机、退磁机