一种振动马达.pdf

本发明是一种振动马达，包括定子组件、端盖组件和安装有振动轮的转子组件，所述定子组件包括磁钢、外壳、安装套，磁钢、外壳经模具定位后，采用模具注塑成型技术将工程塑料注入模具腔体构成安装套，所述安装套包括外侧壁和左侧壁，左侧壁居中设有加厚圆管，加厚圆管向安装套内腔中延伸并形成定位圆管，磁钢固定在定位圆管外表面，加厚圆管和外侧壁将外壳固定在安装套内腔中，且外壳的外表面与外侧壁的内表面紧密贴合，加厚圆管兼具轴承的作用。本发明所述的振动马达，定子组件由于轴承和安装套采用工程塑料制成，磁钢、外壳与轴承、安装套一体化模具注塑成型，所以减少了生产工序和零部件数量，提高了加工一致性，节约和降低了制造成本。

1.  一种振动马达，包括定子组件、端盖组件和安装有振动轮(12)的转子组件，其特征在于：所述定子组件包括磁钢(7)、外壳(8)、安装套(15)，
磁钢(7)、外壳(8)经模具定位后，采用模具注塑成型技术将工程塑料注入模具腔体构成安装套(15)，
所述安装套(15)包括外侧壁和左侧壁，左侧壁居中设有加厚圆管(16)，加厚圆管(16)向安装套(15)内腔中延伸并形成定位圆管(9)，
磁钢(7)固定在定位圆管(9)外表面，
加厚圆管(16)和外侧壁将外壳(8)固定在安装套(15)内腔中，且外壳(8)的外表面与外侧壁的内表面紧密贴合，加厚圆管(16)兼具轴承的作用。

2.  如权利要求1所述的振动马达，其特征在于：所述转子组件包括换向器(1)、换向片(2)、转子线圈(3)、轴套(4)、转子转轴(11)，
定位圆管(9)、加厚圆管(16)沿轴向设有与转子转轴(11)适配的内孔，转子转轴(11)右端从内孔中穿出且设有与其过盈紧固的轴套(4)，
转子换向器(1)的左端中部向内凹陷，该凹陷部被注塑固定在轴套(4)外表面上，
换向片(2)被注塑固定在转子换向器(1)的右端，
转子转轴(11)左端从内孔中穿出且设有定位片(14)，转子转轴(11)与定位片(14)过盈配合，定位片(14)起到沿转子转轴11轴向定位的作用，
定位片(14)和加厚圆管(16)间设有垫圈(13)，
振动轮(12)固定在转子转轴(11)左端，
转子线圈(3)设在磁钢(7)和外壳(8)之间的间隙内，且转子线圈(3)的右端粘接在换向器(1)的外侧面上，转子线圈(3)与换向片(2)形成电路连接。

3.  如权利要求1所述的振动马达，其特征在于：所述端盖组件包括电刷(5)、接电端子(6)、端盖(10)，
外壳(8)右端与端盖(10)紧固，
接电端子(6)穿过端盖(10)伸入外壳(8)内，且接电端子(6)伸入外壳(8)内后，与牢固安装在端盖(10)上的电刷(5)焊接，
所述电刷(5)包括若干电刷片，换向片(2)在电刷片的弹力夹紧下与电刷片形成滑动配合。

4.  如权利要求3所述的振动马达，其特征在于：所述接电端子(6)为电源引线式，安装套(15)的外侧壁呈矩形。

5.  如权利要求3所述的振动马达，其特征在于：所述接电端子(6)为接触片式，安装套(15)的外侧壁呈圆形。

一种振动马达
技术领域
本发明涉及用于手机、传呼机、对讲机、腕表等通信终端上的微型马达，具体说是一种振动马达。
背景技术
申请号为02111955.4的专利公开了一种微型振动马达的技术方案，包含定子、电刷台部件和安装有偏心分铜的转子，所述定子包含外壳、磁石和轴承，其中，所述轴承由树脂材料注模制成，并且所述外壳和磁石通过在注模过程中插入模具与树脂材料一体成型从而与所述轴承固定在一起，最外面套装有安装套。
另一类现有的微型振动马达如图5所示，定子组件主要由磁钢7、外壳8、含油轴承9、套管17构成，套管17一端插入磁钢7内且二者之间用胶水粘接固定牢固，再将套管17另一端压入外壳8中，然后将两个含油轴承9分别压入磁钢7与套管17两端完成定子组件的装配，最后在外壳8的外面装上安装套15。带有振动轮的转子组件通过转轴与轴承9的内孔形成旋转间隙配合。
以上两种结构的马达组装时，还需在外装配一个安装套，安装套用于马达成品在使用时的安装固定。由上可见，现有的微型振动马达零部件数量较多，装配工艺工序复杂，加工一致性较难保证，制造成本较高。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种振动马达，目的是为了减少马达生产工序和零部件的数量，提高加工一致性，节约和降低制造成本。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：
一种振动马达，包括定子组件、端盖组件和安装有振动轮12的转子组件，其特征在于：所述定子组件包括磁钢7、外壳8、安装套15，
磁钢7、外壳8经模具定位后，采用模具注塑成型技术将工程塑料注入模具腔体构成安装套15，
所述安装套15包括外侧壁和左侧壁，左侧壁居中设有加厚圆管16，加厚圆管16向安装套15内腔中延伸并形成定位圆管9，
磁钢7固定在定位圆管9外表面，
加厚圆管16和外侧壁将外壳8固定在安装套15内腔中，且外壳8的外表面与外侧壁的内表面紧密贴合，加厚圆管16兼具轴承的作用。
在上述技术方案的基础上，所述转子组件包括换向器1、换向片2、转子线圈3、轴套4、转子转轴11，
定位圆管9、加厚圆管16沿轴向设有与转子转轴11适配的内孔，转子转轴11右端从内孔中穿出且设有与其过盈紧固的轴套4，
转子换向器1的左端中部向内凹陷，该凹陷部被注塑固定在轴套4外表面上，
换向片2被注塑固定在转子换向器1的右端，
转子转轴11左端从内孔中穿出且设有定位片14，转子转轴11与定位片14过盈配合，定位片14起到沿转子转轴11轴向定位的作用，
定位片14和加厚圆管16间设有垫圈13，
振动轮12固定在转子转轴11左端，
转子线圈3设在磁钢7和外壳8之间的间隙内，且转子线圈3的右端粘接在换向器1的外侧面上，转子线圈3与换向片2形成电路连接。
在上述技术方案的基础上，所述端盖组件包括电刷5、接电端子6、端盖10，
外壳8右端与端盖10紧固，
接电端子6穿过端盖10伸入外壳8内，且接电端子6伸入外壳8内后，与牢固安装在端盖10上的电刷5焊接，
所述电刷5包括若干电刷片，换向片2在电刷片的弹力夹紧下与电刷片形成滑动配合。
在上述技术方案的基础上，所述接电端子6为电源引线式，安装套15的外侧壁呈矩形。
在上述技术方案的基础上，所述接电端子6为接触片式，安装套15的外侧壁呈圆形。
本发明所述的振动马达，定子组件由于轴承和安装套采用工程塑料制成，磁钢、外壳与轴承、安装套一体化模具注塑成型，所以减少了生产工序和零部件数量，提高了加工一致性，节约和降低了制造成本。
附图说明
本发明有如下附图：
图1本发明的接电端子为电源引线式的结构剖面图，
图2本发明的接电端子为接触片式的结构剖面图，
图3.a本发明的接电端子为电源引线式的定子组件剖面图，
图3.b  图3.a的侧视图，
图4.a本发明的接电端子为接触片式的定子组件剖面图，
图4.b  图4.a的侧视图，
图5现有的微型振动马达的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1、3.a所示，本发明所述的振动马达的接电端子可以为电源引线式，如图2、4.a所示，本发明所述的振动马达的接电端子也可以为接触片式。本发明所述振动马达包括三大部分：定子组件、端盖组件和安装有振动轮12的转子组件，其中，所述定子组件包括磁钢7、外壳8、安装套15，磁钢7、外壳8经模具定位后，采用模具注塑成型技术将工程塑料注入模具腔体构成安装套15，所述安装套15包括外侧壁和左侧壁，所述外侧壁从图1中看即构成安装套15的、上下相对的、相互平行的侧壁(外侧壁的形状可以是如图3所示的矩形，也可以是如图4所示的圆形，由于外侧壁有一定的厚度且外侧壁所围绕的内腔为中空结构，故所述的矩形和圆形严格说也可理解为环状矩形和圆环形)，所述左侧壁与外侧壁的左端连接，左侧壁居中设有加厚圆管16，加厚圆管16向安装套15内腔中延伸并形成定位圆管9，磁钢7固定在定位圆管9外表面，加厚圆管16和外侧壁将外壳8固定在安装套15内腔中，且外壳8的外表面与外侧壁的内表面紧密贴合，加厚圆管16兼具轴承的作用。本发明所述的定子组件将轴承(加厚圆管16)和安装套均采用工程塑料制成，磁钢、外壳与轴承、安装套一体化模具注塑成型，减少了生产工序和零部件数量，提高了加工一致性，节约和降低了制造成本。所述一体化模具注塑成型的具体过程可以是：先制备与安装套15形状适配的模具，所说的形状适配是指该模具能将安装套15的外侧壁、左侧壁、加厚圆管16和定位圆管9一次性一体注塑成型，而且该模具预留有安装、固定磁钢7、外壳8的空间；在注塑前先将磁钢7、外壳8安装、固定在模具上，即磁钢7、外壳8经模具定位，所述具体定位是指“磁钢7定位在模具形成定位圆管9外表面的区域”，“外壳8定位在模具形成加厚圆管16和外侧壁的区域，且外壳8的外表面与模具形成外侧壁的内表面紧密贴合”，磁钢7、外壳8定位完成后，将工程塑料注入模具腔体构成安装套15即可。一体化模具注塑成型完成了安装套15(包括外侧壁、左侧壁、加厚圆管16和定位圆管9)的一次性一体注塑成型，而且无需二次单独安装磁钢7、外壳8，简化了工艺，提高了加工精度。因此本发明采用的一体化的安装套15较现有的分体部件结构来说更具优势，能有效降低成本，提高产品完好率，生产时更能节约能源，有利资源合理利用。
在上述技术方案的基础上，所述转子组件包括换向器1、换向片2、转子线圈3、轴套4、转子转轴11，定位圆管9、加厚圆管16沿轴向设有与转子转轴11适配的内孔，转子转轴11右端从内孔中穿出且设有与其过盈紧固的轴套4，转子换向器1的左端中部向内凹陷，该凹陷部被注塑固定在轴套4外表面上，换向片2被注塑固定在转子换向器1的右端，转子转轴11左端从内孔中穿出且设有定位片14，转子转轴11与定位片14过盈配合，定位片14起到沿转子转轴11轴向定位的作用，定位片14和加厚圆管16间设有垫圈13，振动轮12固定在转子转轴11左端，转子线圈3设在磁钢7和外壳8之间的间隙内，且转子线圈3的右端粘接在换向器1的外侧面上，转子线圈3与换向片2形成电路连接。转子线圈3环绕于磁钢7外，与磁钢7和外壳8之间的间隙形成旋转配合。
在上述技术方案的基础上，所述端盖组件包括电刷5、接电端子6、端盖10，外壳8右端与端盖10紧固，接电端子6穿过端盖10伸入外壳8内，且接电端子6伸入外壳8内后，与牢固安装在端盖10上的电刷5焊接，所述电刷5包括若干电刷片，换向片2在电刷片的弹力夹紧下与电刷片形成滑动配合。
在上述技术方案的基础上，如图3.b所示，所述接电端子6为电源引线式，安装套15的外侧壁呈矩形。
在上述技术方案的基础上，如图4.b所示，所述接电端子6为接触片式，安装套15的外侧壁呈圆形。
本发明所述的振动马达的工作过程如下：
在接电端子6引入直流电源，电流经端盖组件的电刷5和转子组件的换向片2流入转子线圈3，通电的转子线圈3与定子组件的磁钢7之间的电磁转矩使得转子组件绕转子转轴11在定子组件的安装套右端伸出的定位圆管9和安装套左端的加厚圆管16的内孔中旋转，并由安装在转子转轴11上的振动轮12输出振动能量。
由于本发明可以以各种方式实施而不脱离其实质或本质特征，还应当理解上述实施例除非特别说明不受以上说明的任何细节所限制，但可以在所附权利要求书确定的实质和范围内宽泛地解释，因此所有落入权利要求的限定和范围内的修改和变化，或者这种限定和范围的等同体，都将包含在所附的权利要求书中。