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智能变频控制电动机轴承的绝缘结构
    【技术领域】

    本发明涉及一种电动机轴承的绝缘结构，尤其是涉及一种智能变频控制电动机轴承的绝缘结构。

    背景技术

    电机交流变频调速技术是当今节电、改善工艺流程以提高产品质量和改善环境、推动技术进步的一种手段。变频调速以其优异的调速和起制动性能和节电效果，广泛的适用范围及其它许多优点而被国内外公认为最有发展前途的调速方式。智能变频控制已广泛应用于风机、水泵、压缩机、冶金、造纸、纺织、轧钢、矿山、石化、船舶等领域。电动机的电源是经过变频器提供的，势必因为磁路不对称、静电聚集、高频电压等元素会产生高频循环电流、转轴接地电流和电容性放大电流，流入经过定子、机座、端盖、轴承、转轴形成封闭循环的导通电流。特别是大规格电机机座号在H315以上的变频电动机，由围绕定子轭部的高频磁通从绕组泄漏到定子叠片的电容性电流感应出的转轴电压如果足够大，以至于能击穿轴承的润滑膜，就会影响轴承，根据国外文献资料说明最高轴电压达到100V，最大轴电流在20A(3-20A)左右。显然这大电流的危害，使长期使用的变频电动机的轴承受到电流腐蚀，在滚珠表面产生微小分布较密的蚀点，使得轴承滚珠承载能力削弱，容易烧坏，致使电机在通电的情况下出现堵转现象，以至于烧还电动机定子的绕组。因此一台大电机烧坏报废的成本还是挺高的，将轴承与形成环流的回路进行隔绝的结构设计尤为重要。

    【发明内容】

    本发明的目的是提供一种将电动机轴承与形成环流的回路进行隔绝的的智能变频控制电动机轴承的绝缘结构。

    本发明所需要解决的问题是通过如下的技术方案实现的：它包括轴承、轴承内盖、轴承外盖以及端盖主体，其特征在于：在轴承与端盖主体之间设有绝缘套，绝缘套两端分别以紧固螺钉方式与轴承内盖、轴承外盖以及端盖主体紧固联接，绝缘套与端盖主体接触面之间为3-5mm环氧玻璃布层，在绝缘套与端盖主体紧固联接的螺钉上套装一绝缘套管，该螺钉与端盖主体接触的平面设有尼龙平垫片。

    本发明采用的上述结构，将经过定子流经机座的电流，经机座流经端盖，再经端盖、轴承内外盖流向轴承的电流回路隔断，对轴承实施保护作用，降低了维修成本，延长了使用寿命。

    【附图说明】

    下面结合附图对本发明做进一步的说明：

    附图所示为本发明的结构示意图

    【具体实施方式】

    由附图可知，该智能变频控制电动机轴承的绝缘结构包括轴承1、轴承内盖2、轴承外盖3以及端盖主体4，在轴承1与端盖主体4之间设有绝缘套5，绝缘套5两端分别以紧固螺钉6方式与轴承内盖2、轴承外盖3以及端盖主体4紧固联接，绝缘套5与端盖主体4接触面之间以环氧树脂涂填3-5mm环氧玻璃布层7，在绝缘套5与端盖主体4紧固联接的螺钉6上套装一绝缘套管8，该螺钉6与端盖主体4接触的平面设有尼龙平垫片9。轴承安装在轴承内、外盖内腔，本发明将经过端盖主体的轴电流在轴承内、外盖与绝缘套的中间隔绝。结构组合的间隔尺寸≥3mm，可以通过1000V的耐压试验而不击穿，从而起到防止轴承有电流长期流过而不腐蚀，以提高电动机的使用寿命，降低成本。