均热板散热装置.pdf

一种均热板散热装置，包括一均热板、贴设于均热板底面的一散热片组和贴置于均热板顶面的若干发光二极管模组，所述均热板包括一第一板体、于第一板体的周缘结合的一第二板体和紧密夹置于第一及第二板体之间若干固定柱，若干固定件穿过所述发光二极管模组、均热板与所述固定柱配合。上述均热板内设置的固定柱不仅可以支撑第一和第二板体，以提高均热板的稳固性，同时也可以直接与固定件配合将发光二极管模组安装于均热板上。

1.  一种均热板散热装置，包括一均热板、贴设于均热板底面的一散热片组和贴置于均热板顶面的若干发光二极管模组，其特征在于：所述均热板包括一第一板体、于第一板体的周缘结合的一第二板体和紧密夹置于第一及第二板体之间若干固定柱，若干固定件穿过所述发光二极管模组、均热板与所述固定柱配合。

2.  根据权利要求1所述的均热板散热装置，其特征在于：所述固定柱内开设有螺孔，第一和第二板体开设有若干与所述螺孔对应连通的穿孔，所述固定件依次穿过发光二极管模组、第一和第二板体的穿孔与所述固定柱的螺孔螺合。

3.  根据权利要求2所述的均热板散热装置，其特征在于：所述第一板体朝向发光二极管模组方向凸伸以形成有一腔体及围绕所述腔体的固定边缘，所述固定边缘与第二板体结合。

4.  根据权利要求3所述的均热板散热装置，其特征在于：所述第一板体与所述腔体均呈对应的矩形且第一板体与腔体的顶面及固定边缘相互平行。

5.  根据权利要求3所述的均热板散热装置，其特征在于：所述固定边缘上设置有一供工作流体注入并封口的封口管。

6.  根据权利要求1或2所述的均热板散热装置，其特征在于：所述固定柱螺孔、第一和第二板体的穿孔呈对应的若干列排列。

7.  根据权利要求6所述的均热板散热装置，其特征在于：每一发光二极管模组包括包括一条形电路板和安装在电路板上的若干发光二极管元件，所述电路板上开设有供固定件穿过而与均热板的螺孔螺合的若干透孔。

8.  根据权利要求7所述的均热板散热装置，其特征在于：每一发光二极管模组的透孔排成一列并与均热板上其中一列螺孔对应。

9.  根据权利要求1或2所述的均热板散热装置，其特征在于：所述散热片组包括若干垂直均热板底面排列的散热片，散热片的上端缘垂直弯折延伸有贴设于均热板底面的折边。

10.  根据权利要求9所述的均热板散热装置，其特征在于：所述散热片相互等距间隔且平行于均热板的相对两侧边，所有折变相互并排形成一贴设在均热板底面的平面。

均热板散热装置
技术领域
本发明涉及一种均热板散热装置，特别是指一种对诸如发光二极管之类的电子元件进行散热的均热板散热装置。
背景技术
发光二极管光源作为一种新兴的第三代光源，虽然现在还不能大规模取代传统的白炽灯，但是其具有工作寿命长、节能、环保等优点，而普遍被市场所看好。而且，目前由发光二极管组成的模块能产生大功率、高亮度的光源，完全可以取代现有白炽灯实现室内外照明，也将广泛地、革命性地取代传统的白炽灯等现有的光源，进而成为符合节能环保主题的主要光源。
然而，功率、亮度越大的发光二极管或其模组产生的热量越大，且在体积相对较小的发光二极管灯具内难于散发出去。故，发光二极管尚存在较大散热技术瓶颈，这也是目前大功率、高亮度发光二极管灯具市场化最难突破的关键之处。目前业界通用的散热方案是在该灯具内设置一散热器，此类散热器一般是由导热性能良好的金属材料制成，其具有一底板和底板上形成的若干散热鳍片。
然而对于一些大功率的发光二极管灯具，其发热量高，这种单纯使用金属材料制成的散热器难于满足其散热的需求。但是，如果在散热器上设风扇以提高散热效率，不仅会使照明设备产生噪音，同时也会因为风扇的不稳定性使照明设备的寿命及稳定性受到影响。
均热板散热结构由于具有大面积散热的均温特性，可以运用于到大功率的发光二极管灯具散热，以保证热量能被及时带走，采用此种均热板散热结构发光二极管灯具的二极管需紧贴在均热板散热结构上，然而均热板目前的结构并不能满足这一要求，故需进一步改进。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种对发光二极管模组散热的均热板散热装置，并能使发光二极管模组贴设于其上的均热板散热装置。
一种均热板散热装置，包括一均热板、贴设于均热板底面的一散热片组和贴置于均热板顶面的若干发光二极管模组，所述均热板包括一第一板体、于第一板体的周缘结合的一第二板体和紧密夹置于第一及第二板体之间若干固定柱，若干固定件穿过所述发光二极管模组、均热板与所述固定柱配合。
上述均热板内设置的固定柱不仅可以支撑第一和第二板体，以提高均热板的稳固性，同时也可以直接与固定件配合将发光二极管模组安装于均热板上。
下面参照附图，结合实施例对本发明作进一步的描述。
附图说明
图1为发明均热板散热装置一优选实施例的立体组合图。
图2为图1中均热板散热装置的立体分解图。
图3为图2中均热板散热装置的进一步分解图。
图4为图3的倒置视图。
具体实施方式
请参阅图1及2，本发明一优选实施例中的均热板散热装置，用于对安装在该发光二极管灯具内的发光元件进行散热。该均热板散热装置包括一均热板10、排列于均热板10底面的若干散热片20和并排贴设于均热板10顶面的若干发光二极管模组30。
请特别参阅图3及4，上述均热板10呈矩形，为一内封有工作流体的相变化导热壳体，其包括一第一板体12、与第一板体12边缘结合的一第二板体14和夹置于第一及第二板体12、14之间的若干固定柱16。该第一板体12上开设有若干穿孔120，所述穿孔120呈若干列排列，且每一列对应一发光二极管模组30。该第一板体12朝向发光二极管模组30方向凸伸以形成一腔体(图未标)，腔体周缘则形成有固定边缘122，该固定边缘122与第二板体14的周缘紧密结合以形成封闭所述腔体，该固定边缘122上设置有一连通所述腔体的封口管124，均热板10的工作液体可通过封口管124注入均热板10的腔体内。该第二板体14的腔体顶面及固定边缘122均平行于该第一板体12，其上开设有与第一板体12的穿孔120对应的若干穿孔140。每一固定柱16呈扁圆柱状，具有平坦的顶端部和底端部以分别密封焊接在第一板体12底面和第二板体14顶面。每一固定柱16开设有一沿其中轴线上下贯通的螺孔160。该均热板10处于组装状态时，第二板体14的边缘与第一板体12的固定边缘122密封结合，固定柱16通过精密焊接等方式结合于第一和第二板体12、14之间，且其螺孔160分别与第一和第二板体12、14的穿孔120、140对应连通。
上述散热片组20包括若干相互平行间隔排列的散热片22，每一散热片22均呈矩形，且在其上端缘垂直弯折延伸有折边220，所有散热片22排列在一起时，它们的折边220共同形成一贴设在均热板10底面上的平面。这些散热片22垂直于均热板10底面且与均热板10两相对侧边平行。
上述发光二极管模组30并排地贴设在该均热板10顶面上，每一发光二极管模组30包括一条形电路板32和安装在电路板32上的若干发光二极管元件34。所述发光二极管元件34排成两列，并沿电路板32的长度方向排列。该电路板32在两列发光二极管元件34之间开设一列透孔320。每一发光二极管模组30的一列透孔320与均热板10上的一列穿孔120、140及均热板10内的固定柱16的螺孔160对应，以供固定件100穿过一列透孔320而与对应的一列螺孔160螺合，而将发光二极管模组30固定到均热板10顶面上。发光二极管模组30与均热板10之间可以铺设导热介质以提高发光二极管模组30与均热板10之间的热传导率。
上述发光二极管灯具在使用时，发光二极管元件34产生的热量可由均热板10直接吸收并均匀分布到散热片组20上，再由散热片组20将热量散发到周围空气中。上述均热板10为相变化元件，可以更及时有效地将热量分布到散热片组20以散发到周围环境中去，从而能提高散热效率。此外，均热板10内设置的固定柱16不仅可以支撑第一和第二板体12、14以提高均热板10的稳固性，同时可以直接与固定件100螺合以便于发光二极管模组30安装于其上。