电插接器和用于锁紧两个壳体部件的锁紧架.pdf

本发明涉及电插接器和用于锁紧两个壳体部件的锁紧架。电插接器具有第一壳体部件、第二壳体部件和至少一个可摆动地支承在一个壳体部件上的金属锁紧架，在第一壳体部件上设置两个支承销，在第二壳体部件上设置两个锁紧突起，锁紧架具有两个锁紧腿和一个将锁紧腿连接起来的把手，锁紧腿分别具有一个支承臂和一个用于搭接锁紧突起的锁紧臂，支承臂具有用于支承销的凹槽。在按照本发明的电插接器中，设置两个塑料零件并将它们安装在锁紧架的两个锁紧腿上，使得塑料零件的一个区段分别至少遮盖锁紧臂的在锁紧架转到关闭位置时摩擦经过锁紧突起的自由端面，从而在锁紧架转到关闭位置时防止金属锁紧臂造成锁紧突起损坏。

1.  电插接器，它具有第一壳体部件(2)、第二壳体部件(3)和至少一个可摆动地支承在这两个壳体部件中的一个壳体部件(2)上的金属锁紧架(4)，其中在第一壳体部件(2)上设置两个支承销(5)，在第二壳体部件(3)上设置两个锁紧突起(7)，锁紧架(4)具有两个锁紧腿(11、12)和一个将锁紧腿(11、12)相互连接的把手(13)，锁紧腿(11、12)分别具有支承臂(14)和用于搭接锁紧突起(7)的锁紧臂(16)，支承臂(14)具有用于支承销(5)的凹槽(15)，其特征在于，设置两个塑料零件(18)并且将它们安装在这两个锁紧腿(11、12)上，使得塑料零件(18)的区段(19)分别至少遮盖锁紧臂(16)的在锁紧架(4)转到关闭位置时摩擦经过锁紧突起(7)的自由端面(20)。

2.  按权利要求1所述的电插接器，其特征在于，锁紧臂(16)具有凹腔(21)以用于在锁紧架(4)的关闭位置中容纳锁紧突起(7)，并且塑料零件(18)的区段(19)的尺寸设为使得凹腔(21)不被遮盖。

3.  按按权利要求1或2所述的电插接器，其特征在于，与锁紧臂(16)侧向间隔地设置另外的臂，所述另外的臂通过连接片和锁紧臂(16)的自由末端连接，使得塑料零件(18)在锁紧臂(16)和所述另外的臂之间具有固定区域。

4.  按权利要求1到3中任一项所述的电插接器，其特征在于，塑料零件(18)具有两个腿(22、23)和一个将腿(22、23)连接起来的背部(24)，其中在第一腿(22)上形成将锁紧臂(16)的自由端面(20)遮盖的区段(19)，在第二腿(23)中与支承臂(14)中的凹槽(15)一致地构成用于支承销(5)的凹槽(25)。

5.  按权利要求4所述的电插接器，其特征在于，第二腿(23)中的凹槽(25)和第一壳体部件(2)上的支承销(5)之间实现压配合。

6.  按权利要求1至5中任一项所述的电插接器，其特征在于，锁紧架(4)具有两个分别侧向地与锁紧腿(11、12)间隔的弓形件(26)，其中，U形弓形件(26)的第一腿(27)通过连接片(28)与锁紧臂(16)的自由末端连接并且与锁紧臂(16)侧向间隔地设置，而U形弓形件(26)的第二腿(29)则与支承臂(14)侧向间隔地设置并且具有与支承臂(14)中的凹槽(15)一致的、作为长孔(30)构成的、用于支承销(5)的凹槽，其中这两个腿(27、29)通过刚性的连接区段(31)相互连接。

7.  按权利要求3至6中任一项所述的电插接器，其特征在于，塑料零件(18)的区段(19)的尺寸设为，使得区段(19)既遮盖锁紧臂(16)的在锁紧架(4)转到关闭位置时摩擦经过锁紧突起(7)的自由端面(20)，也遮盖所述另外的臂或第一腿(27)的相应表面(32)。

8.  按权利要求1至7中任一项所述的电插接器，其特征在于，塑料零件(18)与锁紧腿(11、12)并且/或者与弓形件(26)形状配合连接。

9.  按权利要求1至8中任一项所述的电插接器，其特征在于，第二壳体部件(3)上的锁紧突起(7)由铝或塑料构成。

10.  用于锁紧两个壳体部件(2、3)、尤其按权利要求1至9中任一项所述电插接器(1)的两个壳体部件(2、3)的锁紧架，所述锁紧架具有两个锁紧腿(11、12)和一个将锁紧腿(11、12)相互连接的把手(13)，其中锁紧腿(11、12)分别具有支承臂(14)和锁紧臂(16)，支承臂(14)具有用于在壳体部件(2)上设置的支承销(5)的凹槽(15)，锁紧臂(16)用于搭接设置在另一壳体部件(3)上的锁紧突起(7)，其特征在于，设置两个塑料零件(18)并且将它们安装在锁紧腿(11、12)上，使得塑料零件(18)的区段(19)分别至少遮盖锁紧臂(16)的朝向各自支承臂(14)的在锁紧架(4)转到关闭位置时摩擦经过壳体部件(3)上锁紧突起(7)的自由端面(20)。

11.  按权利要求10所述的锁紧架，其特征在于，锁紧臂(16)具有凹腔(21)以用于在锁紧架(4)的关闭位置中容纳锁紧突起(7)，并且塑料零件(18)的区段(19)的尺寸设为使得凹腔(21)不被遮盖。

12.  按权利要求10或11所述的锁紧架，其特征在于，塑料零件(18)具有两个腿(22、23)和一个将腿(22、23)连接起来的背部(24)，其中在第一腿(22)上形成将锁紧突起(7)搭接的区段(19)，在第二腿(23)中与支承臂(14)中的凹槽(15)一致地构成用于支承销(5)的凹槽(25)。

13.  按权利要求10至12中任一项所述的锁紧架，其特征在于，设置两个分别与锁紧腿(11、12)侧向间隔的弓形件(26)，其中U形弓形件(26)的第一腿(27)通过连接片(28)与锁紧臂(16)的自由末端连接并且与锁紧臂(16)侧向间隔地设置，而U形弓形件(26)的第二腿(29)则与支承臂(14)侧向间隔地设置并且具有与支承臂(14)中的凹槽(15)一致的、作为长孔(30)构成的、用于在壳体部件(2)上设置的支承销(5)的凹槽，其中，这两个腿(27、29)通过刚性的连接区段(31)相互连接，并且塑料零件(18)在锁紧臂(16)和第一腿(27)之间具有第一固定区域并优选在支承臂(14)和第二腿(29)之间具有第二固定区域。

14.  按权利要求10至13中任一项所述的锁紧架，其特征在于，塑料零件(18)的区段(19)的尺寸设为，使得区段(19)既遮盖锁紧臂(16)的在锁紧架(4)转到关闭位置时摩擦经过锁紧突起(7)的自由端面(20)，也遮盖第一腿(27)的相应表面(32)。

15.  按权利要求14所述的锁紧架，其特征在于，塑料零件(18)的区段(19)的宽度基本相当于锁紧臂(16)的宽度、第一腿(27)的宽度以及锁紧臂(16)和第一腿(27)之间距离的总和。

16.  按权利要求10至15中任一项所述的锁紧架，其特征在于，塑料零件(18)与锁紧腿(11、12)并且/或者与弓形件(26)形状配合连接。

电插接器和用于锁紧两个壳体部件的锁紧架
技术领域
本发明涉及一种电插接器，它具有第一壳体部件、第二壳体部件和至少一个可摆动地支承在这两个壳体部件中的一个壳体部件上的金属锁紧架，其中在第一壳体部件上设置两个支承销，在第二壳体部件上设置两个锁紧突起，锁紧架具有两个锁紧腿和一个将锁紧腿相互连接的把手，锁紧腿分别具有一个支承臂和一个用于搭接锁紧突起的锁紧臂，其中，支承臂具有用于支承销的凹槽。除此以外，本发明还涉及一种用于锁紧两个壳体部件、尤其电插接器的两个壳体部件的锁紧架，它具有两个锁紧腿和一个将锁紧腿相互连接的把手。
背景技术
这种电插接器多年来尤其用于工业领域并且因此经常被称之为工业连接器。这种插接器通常具有一个壳体基座或安装壳体作为第一壳体部件和一个壳体盖或套管壳体作为第二壳体部件。在两个壳体部件内部通常设置多个相互连接至一个端子板的端子用于连接电缆的单根芯线，其中，端子板具有插头式或插座式接触件，这样，当壳体上部插在壳体下部上时，壳体上部的端子和壳体下部的对应的端子便导电连接。
因为这种工业连接器经常运用在艰苦的条件下，所以连接器必须具备较高的密封要求，为此，两个壳体部件即使在强烈震动和高机械负荷下也必须互相牢固地锁紧。为此设置至少一个(通常是两个)锁紧架，它可摆动地支承在两个壳体部件中的一个壳体部件上并且在锁紧位置上搭接设置在另一个壳体部件上的锁紧突起或锁紧栓，这样，两个壳体部件相互绑定。
例如，文件EP 1 691 454 A2中公示了一种前述的电插接器。在这种连接器中，锁紧架一体地由金属板冲压而成并且折弯成为近似U形。锁紧架的U背或基础腿构成把手，而U腿则作为锁紧腿或锁紧夹构成。锁紧腿分别具有一个支承臂和一个锁紧臂，支承臂具有为第一壳体部件上的支承销设置的支承凹槽，锁紧臂用于搭接设置在第二壳体部件上的锁紧突起。
文件DE 10 2004 061 046 B4也公示了一种类似的连接器。在这种连接器中，锁紧架也是一体地由金属板冲压并且折弯而成。在这种连接器中，在关闭位置搭接卡锁突起的锁紧臂刚性地构成，而支承臂则作为弹簧腿构成。熟知的锁紧架由金属板冲压并且折弯，通过这种方法，锁紧架的生产相对简单并且因此只需要较低的成本。然而缺点在于，通过冲压锁紧架产生冲压边，锁紧时冲压边可能损坏第二壳体部件上的锁紧突起。
如果锁紧突起由塑料或者相对软的材料例如铝制成，那么在锁紧架转到关闭位置时就会造成锁紧突起的表面磨损，这可能最终弄断锁紧突起。即使锁紧突起由较硬的金属制成，在锁紧架转到关闭位置时也会造成两个金属零件之间的摩擦，即锁紧突起和锁紧臂之间的摩擦，从而这两个金属零件的表面受到损伤，这样可能更快造成腐蚀。
发明内容
因此，本发明的任务在于，提供一种前述的电插接器或一种用于两个壳体部件、尤其电插接器的两个壳体部件的锁紧架，其中可以避免前面所述的缺陷。同时可以确保借助锁紧架使得这两个壳体部件安全持久地锁紧。
对于前面所述的电插接器而言，这个任务可以如下解决，即，设置两个塑料零件并且将它们安装在两个锁紧腿上，使得塑料零件的一个区段分别至少遮盖锁紧臂的在锁紧架转到关闭位置时摩擦经过锁紧突起的自由端面。因此通过塑料零件的这种按照发明的布置方式避免了在锁紧架转到关闭位置时金属锁紧架摩擦通过锁紧突起，原因在于，在锁紧臂的配属于各个锁紧突起的自由端面和所配锁紧突起之间设置了塑料零件的一个区段，该区段在锁紧架转到关闭位置时滑动经过锁紧突起。
按照一种有利的设计方案，锁紧架位于完全关闭的位置时，一个在锁紧臂上构成的凹腔卡锁锁紧突起，从而一方面使锁紧架定位在完全关闭位置，另一方面则使用于锁紧两个壳体部件的力被由金属构成的锁紧架、特别是两个锁紧腿接收。这种情况下塑料零件的这个区段的尺寸设为使得它不遮盖锁紧臂中的凹腔。当锁紧架转到关闭位置时，塑料零件的这一区段因此和设置在第二壳体部件上的锁紧突起构成一个滑动轴承，而当锁紧架处于完全关闭位置时，锁紧臂利用其凹腔搭接锁紧突起。
基本上存在多种在锁紧臂上固定塑料零件的方案。例如，塑料零件可以和锁紧臂的末端粘接或者是让锁紧臂在相应区域中被塑料零件挤压包封。按照本发明的一种优选设计方案，配属于两个锁紧腿的两个塑料零件分别是独立的塑料压铸件。这种情况下，按照本发明的一种实施方式，通过分别在两个锁紧腿上与锁紧臂侧向间隔地设置一个另外的臂来实现两个塑料零件在两个锁紧腿上的固定，其中，所述另外的臂通过一个连接片和锁紧臂的自由末端连接并使得塑料零件在锁紧臂和所述另外的臂之间具有固定区域。其中，塑料零件可以利用其在锁紧臂和与之侧向间隔设置的另一个臂之间的固定区域得以夹紧。
按照本发明的一种优选设计方案，这两个分别配属于一个锁紧腿的塑料零件如下构成，即，它们分别具有两个腿和一个将这两个腿连接起来的背部，其中，在第一腿上形成将锁紧臂的自由端面遮盖的区段，在第二腿中与支承臂中的凹槽一致地设置用于支承销的凹槽。塑料零件的这种构成首先具有的优点是，在第一壳体部件上的支承销不仅仅延伸通过锁紧腿的支承臂中的凹槽，而且也通过塑料零件的第二腿中的相应凹槽，因此，塑料零件在装配状态下仍然可以保持其位置。当锁紧架从打开位置转到关闭位置时，塑料零件也因此围绕支承销摆动。
除此以外，一种这样构成的塑料零件还可以用于阻止锁紧架不期望地自行摆动。为此，塑料零件第二腿中的凹槽和第一壳体部件上支承销之间形成压配合，这样可以实现的是，仅仅通过施加一定的力量就可以摆动锁紧架。这种情况下，塑料零件第二腿中的凹槽和支承销之间形成的压配合是这样选择的，即，一方面不费很大力气就可以用手旋转锁紧架，另一方面在没有实施希望的操作时锁紧架仍然处于其相应的位置上。
如同按照优选设计方案的塑料零件不仅仅具有一个遮盖锁紧臂的自由端面的区段和一个固定区域、而是基本呈U形一样，优选与锁紧臂侧向间隔地设置的不仅仅是一个另外的臂，而是基本呈U形的弓形件。按照这种优选的设计方案，锁紧架具有两个分别与两个锁紧腿侧向间隔的U形弓形件，其第一腿通过连接片与锁紧臂的自由末端连接并且弯折成使得它与锁紧臂侧向隔开。弓形件的第二腿与支承臂侧向间隔地设置并且具有与支承臂中的凹槽一致的为支承销设置的凹槽。其中，弓形件的两个腿通过刚性的、构成U形弓形件的U背的连接区段得以连接。
这样构成的弓形件可以一体地与锁紧臂连接并且弯过大约180°，从而使第一腿大致与锁紧臂的自由端平行，第二腿大致与支承臂平行，这种弓形件不仅可以用于保持塑料零件，同时也可以用于防止锁紧腿过度张开。为此，弓形件的第二腿中的凹槽设置为长孔。当锁紧腿在锁紧突起上滑动时，由于其具有轻微弹性，锁紧腿张开，弓形件的第一腿由于其与锁紧臂的连接也移动或被带动，其中，这一移动受第二腿中长孔的尺寸限制，支承销延伸穿过第二腿。
如果通过锁紧架绑定在一起的两个壳体部件被外力拉开，那么支承销在弓形件第二腿的长孔中的最大可能运动行程限制锁紧腿的张开。刚性的弓形件阻止锁紧腿继续扩张，因此可以防止当较大力气作用在两个壳体部件上时锁紧腿过度张开。对两个壳体部件之间的锁紧发挥效力的力被刚性的弓形件接收。由于在弓形件的第二腿中设置了长孔，刚性的弓形件使锁紧腿的所允许的一定程度的张开成为可能，所以，锁紧架也更容易转到关闭位置，原因在于，由于锁紧腿有限的弹性，锁紧臂可以更容易偏转到锁紧突起上。
在用于锁紧两个壳体部件的、具有两个锁紧腿和一个连接锁紧腿的把手的锁紧架中，前面所述的任务可以如下解决，即，设置两个塑料零件并且将它们安装在锁紧腿上，使得塑料零件的一个区段分别至少遮盖锁紧臂的朝向各自支承臂的在锁紧架转到关闭位置时摩擦经过第二壳体部件上锁紧突起的自由端面。这样构成的锁紧架尤其可以用于锁紧电插接器的两个壳体部件，关于其优点请参阅按照本发明的电插接器的上述实施方式。
根据按照本发明的锁紧架的一种有利设计方案，两个锁紧腿的两个锁紧臂分别具有一个凹腔用于在锁紧架的关闭位置中容纳分别在壳体部件上构成的锁紧突起，其中，塑料零件的将锁紧臂的自由端面分别遮盖起来的区段的尺寸设为使得这个区段不遮盖凹腔。可以如同在相关联的电插接器中所做说明的那样实现两个锁紧突起在锁紧架的关闭位置中分别被金属锁紧臂的凹腔搭接。
在按照本发明的锁紧架的另一种在此简略提及的有利设计方案中，在把手中设置操作口，工具尤其是螺丝刀的尖端可以插入这个操作口中。因此，当由于狭窄的位置关系或者电插接器的固定位置的缘故而难以达到锁紧架或把手时，能够简单地操作锁紧架。除此之外，通过将螺丝刀的尖端插入操作口可以施加更大的力用于打开或关闭锁紧架。
如果两个锁紧腿和把手连接为一体，那么锁紧架可以非常简单地作为冲压弯曲件制成。锁紧架的一体的结构也提高了其机械稳定性，从而在获得更简单的生产方法的同时也提供了牢靠并从而安全的锁紧。
附图说明
按照本发明的电插接器或按照本发明的锁紧架具有大量的设计和改进方案。为此既可以参见从属于权利要求1和10的权利要求，也可以参见下面结合附图对一种优选实施例的说明。附图中：
图1是电插接器的透视图，其中，电插接器具有第一壳体部件和第二壳体部件并处于两个壳体部件没有卡锁的情况下；
图2示出处于卡锁状态下的图1所示电插接器；
图3是按照本发明的锁紧架的透视图；
图4示出不具备塑料零件的图3所示锁紧架；
图5是按照图3的锁紧架的两个塑料零件的单独视图；
图6示出由弹簧钢冲压而成的冲压件，图3所示锁紧架可由这样的冲压件制成。
具体实施方式
图1和图2展示了一个电插接器1，它具有一个壳体基座作为第一壳体部件2和一个壳体盖作为第二壳体部件3。在两个壳体部件2、3中可以分别设置多个与端子板或接触式插塞件相互连接的端子用于连接电缆的单根芯线，然而由于本发明涉及的是两个壳体部件2、3的锁紧装置，所以附图中没有示出这些端子。
在图示的实施例中，为了相互固定和/或锁紧两个壳体部件2、3而设置两个相同的可摆动地固定在第一壳体部件2上的锁紧架4。在这种情况下，为了支承锁紧架4分别设置两个支承销5，这样，在图示的实施例中，第一壳体部件2一共具有四个支承销(主轴颈)5，它们成对地相对设置在第一壳体部件2的两个纵向侧面6上。
为了将第二壳体部件3即壳体上部和第一壳体部件2锁紧，在第二壳体部件3上构成四个作为锁紧栓的锁紧突起7。锁紧突起7成对地相对设置在第二壳体部件3的两个纵向侧面8上，其中，锁紧突起7或者与第二壳体部件3构成一体或者作为单独的锁紧突起7固定尤其是铆定在第二壳体部件3上。两个壳体部件2、3，支承销5和锁紧突起7都优选由金属构成。
作为图1和图2所示的在壳体基座2上固定两个锁紧架4的替代方案，锁紧架4也可以可摆动地支承在壳体盖3上，其中，支承销5设置在壳体盖3上，锁紧突起7相应地设置在壳体基座2上。除此以外，在附图中作为横向架的锁紧架4也可以是纵向架，因此支承销5和锁紧突起7不设置在壳体基座2和壳体盖3的纵向侧面6和8上而是设置在其横向侧面9、10上。最终只使用一个锁紧架4用于在确定的电插接器1中锁紧两个壳体部件2、3就足够了。如果电插接器1只有一个锁紧架4，那么支承销5通常设置在壳体基座2的纵向侧面6或横向侧面9中间或者壳体盖3的纵向侧面8或横向侧面10的中间。
在图3中单独示出的锁紧架4具有两个相对的锁紧腿11、12和一个连接锁紧腿11、12的把手13，其中，两个锁紧腿11、12分别具有一个支承臂14和一个锁紧臂16，支承臂14具有为支承销5设置的凹槽15，锁紧臂16用于在锁紧架4的关闭状态下搭接锁紧突起7。两个V形的锁紧腿11、12在这里设置得比较灵活，使得当锁紧架4从图1所示的打开状态转到图2所示的关闭状态时，锁紧腿11、12会轻微地展开。在锁紧架4的关闭位置时，两个锁紧臂16搭接在相应的壳体上部3的锁紧突起7上，因此，两个壳体部件2、3相互紧固连接。为了保证电插接器1足够的密封，在第一壳体部件2里形成的槽中设置一个橡胶密封垫17，它使得两个壳体部件2、3在相互锁紧的状态下相对密封。
如同尤其是图3及图4和图5中可见的一样，在锁紧架4的两个锁紧腿11、12上设置两个塑料零件18，塑料零件18分别具有一个区段19，当锁紧架4转到关闭位置时，区段19滑过锁紧突起7。区段19为此这样构成和/或设置，即，区段19将锁紧臂16的在锁紧架4转到关闭位置时可能摩擦经过锁紧突起7的自由端面20遮盖。这样可以避免锁紧架4转到关闭位置时造成锁紧突起7的表面磨损，这种磨损可能最终损害或者甚至弄断锁紧突起7。当锁紧突起7由比锁紧架4更软的金属构成时，例如，锁紧突起7由铝或塑料构成，锁紧架4作为冲压弯曲件并且因此具有较粗糙或尖锐的冲压边时，这种危险尤其存在。
因为当锁紧架4转到关闭位置时，两个塑料零件的区段19分别滑动经过锁紧突起7，所以，通过在锁紧腿11、12上设置塑料零件18可以阻止锁紧突起7的损坏。在图2电插接器1的图示中，左边的锁紧架4处于尚未完全关闭的位置，在这个位置，塑料零件18的区段19滑动经过锁紧突起7。与此不同，右边的锁紧架4位于完全关闭的位置，在这个位置，在锁紧臂16上形成的凹腔21嵌接锁紧突起7。这样，一方面使锁紧架4定位在完全关闭位置，另一方面则让由金属构成的锁紧架4、特别是两个锁紧腿11、12施加用于锁紧两个壳体部件2、3的力。在这种情况下这样确定塑料零件18的区段19的尺寸，即，它不遮盖凹腔21。
从图5中可以看到，两个塑料零件18分别近似呈U形，即，分别具有两个腿22、23和一个连接腿22、23的背部24。遮盖锁紧臂16的自由端面20的区段19位于第一腿22上。在第二腿23中有一个与支承臂14中的凹槽15一致的为支承销5设置的凹槽25，因此，当锁紧架4从打开位置转到关闭位置时，两个塑料零件18也围绕支承销5摆动。凹槽25在这里是长孔，因此，塑料零件18在垂直方向上相对支承销具有一定的活动空间。凹槽25的横向延伸比支承销的直径稍小，这样，在凹槽25和支承销5之间形成压配合。塑料零件18中的凹槽25和支承销5之间的压配合是这样选择的，即，一方面不费很大力气就可以用手旋转锁紧架4，另一方面在没有实施希望的操作时锁紧架4仍然处于其相应的位置上。因此可以阻止锁紧架4发生不期望的摆动或“关合”。
塑料零件18在其有关于锁紧腿11、12的位置中的固定除了通过支承销5实现外，还可以特别通过在锁紧架4上分别在锁紧腿11、12侧面设置两个间隔的弓形件26实现。U形的弓形件26的第一腿27通过一个连接片28和锁紧臂16的自由末端连接，其中，弓形件26大约弯曲180度，使第一腿27与锁紧臂16平行并且弓形件26的第二腿29与支承臂14平行。弓形件26与锁紧腿11、12间隔设置，使得塑料零件18保持在弓形件26和锁紧腿11、12之间的中间空间里。
将弓形件26设置在锁紧架4上首先是为了容纳和保持两个塑料零件18。除此以外，弓形件26也起防止两个锁紧腿11、12展开过大的作用。为此，在弓形件26的第二腿29中为支承销5设置一个作为长孔30的凹槽。除此以外，连接弓形件26的两个腿27、29的连接区段31设置得很坚固，足以阻止弓形件26扩张。
如果锁紧架4从打开位置转到关闭位置，那么锁紧腿11、12会随着锁紧臂16在锁紧突起7上的滑过而轻微张开。这时，在图2所示的锁紧架4的设置方式中，锁紧臂16稍微向上移动。因为弓形件26的第一腿27通过连接区域28与锁紧臂16连接，所以，第一腿27也向上移动，其中，弓形件26由于在第二腿29中的长孔30一起向上移动。由于弓形件26很牢固，第一腿27向上的运动受长孔30的尺寸限制。当长孔30的底部边缘触及到支承销5的底部边缘时，弓形件26的向上的继续运动受到阻止。因此同时也阻止了锁紧腿11的继续张开。
如果通过一个或多个锁紧架4相互卡锁的两个壳体部件2、3被外力拉开，那么支承销5在弓形件26的长孔30中的最大可能运动行程可以限制锁紧腿11、12的张开。锁紧腿11、12的继续扩张被坚固的弓形件26阻止，因此，弓形件26有防止锁紧腿11、12过度张开的作用。
塑料零件18除区段19之外的外廓尺寸基本和弓形件26相同，塑料零件18的第一腿22作为锁紧臂16和第一腿27之间的第一固定区域，第二腿23作为支承臂14和第二腿29之间的第二固定区域。在这种情况下，这样确定塑料零件18的区段19的大小，即，它既可以遮盖锁紧臂16的端面20也可以遮盖弓形件26的第一腿27的相应表面32。因此，区段19的宽度大概相当于锁紧臂16的宽度、第一腿27的宽度和锁紧臂16和第一腿27之间距离的总和。
另外，塑料零件18的区段19上设置一个隆起的凸起33，凸起33嵌入到锁紧臂16的相应的凹槽34和第一腿27的凹槽35中，这样两个塑料零件18至少在区段19的区域内和弓形件26的锁紧腿11或12形状配合连接。
由于电插接器1狭窄的位置关系或者特殊的安装位置，所以手很难到达锁紧架4，为了能够简单地对锁紧架4进行操作，在把手13中为操作工具、尤其是螺丝刀的尖端设置一个操作口36。除此之外，将螺丝刀的尖端插入操作口36延长了杠杆力臂，因此可以施加更大的力用于打开或关闭锁紧架4。
从图6中可见，按照本发明的锁紧架4可以是冲压弯曲件，也就是说可以简单地由金属零件，特别是弹簧钢冲压然后折弯而成。另外，从图6中还可以看到，锁紧架4整体上一体地构成，尤其是弓形件26也分别通过一个连接片28一体地和相应的锁紧腿11、12的锁紧臂16相连。