抗老化阻燃复合环保纤维及制造方法.pdf

抗老化阻燃复合环保纤维及制造方法属于功能化纤维复合处理技术领域，它是由丙纶长丝、玻璃长丝、马来酸酐接枝丙烯树脂、硅烷偶合剂、氧化锑、八溴醚、四溴双酚A、抗紫外光稳定剂按照一定工艺制成，用本产品织物多层背靠叠加，在高温高压下模压成板状或管状，具有良好的韧性、高冲击性能、模塑性能和环保性能；用于欧美市场迅猛崛起的集装箱内衬托板、运输托盘、汽车管路、体育装备，如登山、冲浪、滑雪板等。

1、  抗老化阻燃复合环保纤维，其特征是：它是由下列按重量百分比的材料制成的，丙纶长丝：150-1200分特，单丝直径8-35微米，每米18-50个捻点，Z或S捻向，所占重量比30-42％；玻璃长丝：280-1500分特，单丝直径8-40微米，每米18-80个捻点，Z或S捻向，所占重量比51-68.5％；马来酸酐接枝丙烯树脂：0.04-1.5％；硅烷偶合剂：0.04-1.5％；氧化锑：0.03-1.5％；八溴醚、四溴双酚A：0.03-1.5％；抗紫外光稳定剂：亚磷酸盐+受阻酚0.01～1％；以上各组分的重量总和为100％。

2、  根据权利要求1所述的抗老化阻燃复合环保纤维，其特征是：质量标准为：430-2700分特；单丝直径8-35微米；每米18-100个网络点；1-8公斤卷装。

3、  根据权利要求1所述抗老化阻燃复合环保纤维的制造方法，其特征是：工艺流程为，第一步将以上化学材料按重量百分比合成后造粒；第二步抽纱，分别抽成丙纶长丝、玻璃长丝；第三步通过复合、空气变形成为复合纤维；第四步成品包装。

抗老化阻燃复合环保纤维及制造方法
一、技术领域：本发明属于功能化纤维复合处理技术领域，尤其是抗老化阻燃复合环保纤维及制造方法。
二、背景技术：目前人们所用纤维织物各种各样，但运用于集装箱内衬托板、运输托盘、汽车管路、体育装备上的纤维产品还是空白。
三、发明内容：本发明的目的在于提供一种把中细旦丙纶长丝和玻璃长丝复合加以空气变形，并在抽丝过程中加入多种化学组分使致均匀化分布，形成抗老化阻燃复合的功能纤维，本发明的目的是这样实现的，它是由下列材料制成的(按重量百分比)：
丙纶长丝：150-1200分特，单丝直径8-35微米，每米18-50个捻点，Z或S捻向；所占重量比30-42％；
玻璃长丝：280-1500分特，单丝直径8-40微米，每米18-80个捻点，Z或S捻向，所占重量比51-68.5％；
马来酸酐接枝丙烯树脂：0.04-1.5％；
硅烷偶合剂：0.04-1.5％；
氧化锑：0.03-1.5％；
八溴醚、四溴双酚A：0.03-1.5％；
抗紫外光稳定剂：亚磷酸盐+受阻酚0.01～1％；
以上各组分的重量总和为100％。
其工艺流程为：第一步将以上化学材料按重量百分比合成后造粒；第二步抽纱，分别抽成丙纶长丝、玻璃长丝；第三步通过复合、空气变形成为复合纤维；第四步成品包装。
本发明的标准为：430-2700分特；单丝直径8-35微米；每米18-100个网络点；1-8公斤卷装。
丙纶长丝作为一种新兴的环保纤维，其良好的物化性能成为高温高压下模压成板状或管状物的首选纤维。30％-42％的重量比，既能保证对玻纤的致密包覆作用，又能保证最终产品的重量要求。单丝直径选择在8～35微米，每米控制在18～50个捻点，是织物制造过程中的最佳技术指标。
玻璃纤维是形成最终产品的骨架成分。超出68.5％将失去最终产品的韧性，低于51％将影响最终产品的强度。
马来酸酐接枝丙烯树脂，对聚丙烯和玻璃纤维有着很好的粘合力和增强力。高于1.5％将影响着产品的成本，低于0.04％将降低玻纤的粘度。
硅烷偶合剂主要应用于玻纤的上胶处理，这样才能与马来酸酐接枝丙烯树脂相适应。其0.04～1.5％的含量是与马来酸酐接枝丙烯树脂相对应的。
氧化锑、八溴醚和四溴双酚A是良好的阻燃添加剂。复合纤维的阻燃效果乃改组份使然。但低于0.03％影响阻燃效果，高于1.5％不仅给纺丝工艺造成困难，更重要的是影响纤维的机械性能。
抗紫外光稳定剂，是选用高分子量、低挥发性地受阻酚和亚磷酸盐光稳定剂。它是纤维抗紫外、防老化的主要成分。最好选择0.01～1％的添加计量范围，这样能使最终产品和纤维的热稳定性和抗氧化保护得到有效保证。
本发明的丙纶、玻纤抗老化、阻燃复合纤维，从环境保护以及丙纶、玻纤的综合利用观点考虑，其工业上的利用价值很大。
本发明经大气老化测试，耐候性大于12个月；UL-94V0至V2，即火焰时间0-3秒；用本产品织物多层背靠叠加，在高温高压下模压成板状或管状，具有良好的韧性、高冲击性能、模塑性能和环保性能；用于欧美市场迅猛崛起的集装箱内衬托板、运输托盘、汽车管路、体育装备，如登山、冲浪、滑雪板等。
四、附图说明：图1为抗老化阻燃复合环保纤维及制造方法的工艺流程图。
五、具体实施方式：它是由下列材料制成的(按重量百分比)：
丙纶长丝：150-1200分特，单丝直径8-35微米，每米18-50个捻点，Z或S捻向；所占重量比30-42％；
玻璃长丝：280-1500分特，单丝直径8-40微米，每米18-80个捻点，Z或S捻向，所占重量比51-68.5％；
马来酸酐接枝丙烯树脂：0.04-1.5％；
硅烷偶合剂：0.04-1.5％；
氧化锑：0.03-1.5％；
八溴醚、四溴双酚A：0.03-1.5％；
抗紫外光稳定剂：亚磷酸盐+受阻酚0.01～1％；
以上各组分的重量总和为100％。
其工艺流程为：第一步将以上化学材料按重量百分比合成后造粒；第二步抽纱，分别抽成丙纶长丝、玻璃长丝；第三步通过复合、空气变形成为复合纤维；第四步成品包装。
本发明的标准为：430-2700分特；单丝直径8-35微米；每米18-100个网络点；1-8公斤卷装。