一种电池壳表面防锈处理方法.pdf

本发明公开了一种电池壳表面防锈处理方法，将未清洗电池壳端口向外电池壳的清洗涂敷网架依次放入十槽清洗机进行清洗、脱水、浸泡涂敷和烘干，清洗温度都是55℃±10℃、清洗时间都是8-12分钟；浸泡涂敷温度为5-35℃、涂敷时间8-12分钟；烘干温度为120-145℃、烘烤时间为15-30分钟。本发明克服现有技术的技术缺陷，增加金属冲压件的防锈能力，简化工艺，杜绝污染，提高生产效率。金属钢壳冲压成形后，采用一种涂敷办法，在外表面涂一层防护材料，不但能很好起到防锈作用，同时在生产过程中容易控制，而且能较大程度提高了生产过程的良品率。本发明杜绝了电镀、化学镀层处理时所造成的环境污染。

1、  一种电池壳表面防锈处理方法，其特征在于：将电池壳(2)端口向外插入清洗涂敷网架(1)；将装有电池壳(2)的清洗涂敷网架(1)依次放入十槽清洗机的第一槽和第二槽内进行清洗，第一槽和第二槽内置中性清洗液6-10Kg、第一槽和第二槽温度都是55℃±10℃、第一槽和第二槽清洗时间都是8-12分钟；第一槽和第二槽清洗后的装有电池壳(2)的清洗涂敷网架(1)依次放入十槽清洗机的第三槽、第四槽和第五槽内漂洗，第三槽、第四槽和第五槽温度都是55℃±10℃、每槽清洗时间都是8-12分钟；第五槽清洗后的装满电池壳(2)的清洗涂敷网架(1)放入十槽清洗机的第六槽内脱水；第六槽脱水后的装满电池壳(2)的清洗涂敷网架(1)放入十槽清洗机的第七槽内浸泡涂敷，第七槽浸泡涂敷温度为5-35℃、涂敷时间8-12分钟；第七槽涂敷后的装满电池壳(2)的清洗涂敷网架(1)放入十槽清洗机的第八槽内脱液，八槽的转速为20-40转/分，是为将电池壳(2)表面的积液脱掉。第八槽脱液后的装满电池壳(2)的清洗涂敷网架(1)依次放入十槽清洗机的第九槽和第十槽内烘干，第九槽和第十槽烘干温度为120-145℃、烘烤时间为15-30分钟。

2、  根据权利要求1所述一种电池壳表面防锈处理方法，其特征在于：所述第三槽、第四槽和第五槽内只使用软化水和超声波，超声波频率是6-8Hz。

3、  根据权利要求1所述一种电池壳表面防锈处理方法，其特征在于：所述第七槽内的浸泡涂敷溶液是150型。

4、  根据权利要求1所述一种电池壳表面防锈处理方法，其特征在于：所述第一槽、第二槽、第三槽、第四槽和第五槽内的清洗液是DQX-2型。

5、  根据权利要求1所述一种电池壳表面防锈处理方法，其特征在于：所述第一槽、第二槽、第三槽、第四槽、第五槽、第六槽、第七槽、第九槽和第十槽的清洗框转速是转速为10-30转/分；所述第八槽的清洗框转速是转速为20-40转/分。

一种电池壳表面防锈处理方法
技术领域：
本发明属于防腐蚀领域，涉及一种金属冲压件的防锈处理，尤其是一种电池壳表面防锈处理方法。
背景技术：
电池壳外型较多，以柱状为使用量最大，目前壳内现大多填充锂材料，与电池顶盖铆接成一体。
目前电池壳一般采用金属镀镍钢板，经过冲压，成为半成品。为防止其表面生锈，国内外均采用表面处理工艺。主要方法有金属壳形冲压成形后再电镀一层镍。或者金属壳冲压成形后再用化学方法镀一层镍。或者预镀镍金属壳冲压成形后再用电镀方法快速闪镀一层镍，或者预镀镍金属壳冲压成形后化学方法快速闪镀一层镍。
现有技术中，电池生产厂主要采用方法是先清洗烘干、再电镀镍、然后烘干，这种方法工艺控制难度大；污染环境，成本较高，外观一般。
发明内容：
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种电池壳表面防锈处理方法，将电池壳2端口向外插入清洗涂敷网架1(因网架是三面不锈钢网，中有一面无网，可以向网内插入电池壳2，这里指向外的一面，就是可插入电池壳2的一面，插入电池壳2后，可将这一面用活动不锈钢网盖起，为清洗时不让电池壳2出网)；将装上(不满也何清洗，效率低)电池壳2的清洗涂敷网架1依次放入十槽清洗机的第一槽和第二槽内进行清洗，第一槽和第二槽内置中性清洗液6-10Kg、第一槽和第二槽温度都是55℃±10℃、第一槽和第二槽清洗时间都是8-12分钟；第一槽和第二槽清洗后的装满电池壳2的清洗涂敷网架1依次放入十槽清洗机的第三槽、第四槽和第五槽内漂洗，第三槽、第四槽和第五槽温度都是55℃±10℃、每槽清洗时间都是8-12分钟；第五槽清洗后的装满电池壳2的清洗涂敷网架1放入十槽清洗机的第六槽内脱水；第六槽脱水后的装满电池壳2的清洗涂敷网架1放入十槽清洗机的第七槽内浸泡涂敷，第七槽浸泡涂敷温度为5-35℃、涂敷时间8-12分钟；第七槽涂敷后的装满电池壳2的清洗涂敷网架1放入十槽清洗机的第八槽内脱水，变频参数为30-50Hz；第八槽脱水后的装满电池壳2的清洗涂敷网架1依次放入十槽清洗机的第九槽和第十槽内烘干，第九槽和第十槽烘干温度为120-145℃(150型防护液的燃点约150℃，因此烘干温度不能设定太高；同时烘干温度过低，就需要烘烤时间加长)、烘烤时间为15-30分钟。
所述第三槽、第四槽和第五槽内只使用软化水和超声波，超声波频率是6-8Hz。
所述第七槽内的浸泡涂敷溶液是150型。
所述第一槽、第二槽、第三槽、第四槽和第五槽内的清洗液是DQX-2型。
第一槽、第二槽、第三槽、第四槽、第五槽、第六槽、第七槽、第九槽和第十槽的清洗框转速是转速为10-30转/分；所述第八槽的清洗框转速是转速为20-40转/分。
清洗剂：DQX-2型；是一种普通的中性洗涤液，目的是为清洗冲压时表面粘附的冲压油，目前我公司清洗冲压件主要采用是三产化生产DQX-2型清洗剂.
涂敷封闭液：150型。150型主要成份是蔬水煤油，约占87％，同时还有一些其它的有机材料，混合而成防护液，通过实验150型比较适合于电池壳2的涂敷。其它型号的防护液如100型、200型、300型均不理想，不能达到生产要求。
本发明的目的是克服现有技术的技术缺陷，增加金属冲压件的防锈能力，简化工艺，杜绝污染，提高生产效率。金属钢壳冲压成形后，采用一种涂敷办法，在外表面涂一层很薄防护材料，不但能很好起到防锈作用，同时在生产过程中容易控制，而且能较大程度提高了生产过程的良品率。本发明杜绝了电镀、化学镀层处理时所造成的环境污染。
附图说明：
图1为本发明的清洗涂敷网架1结构示意图；
具体实施方式：
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
参见图1，一种电池壳表面防锈处理方法，将电池壳2端口向外插入清洗涂敷网架1；将装满电池壳2的清洗涂敷网架1依次放入十槽清洗机的第一槽和第二槽内进行清洗，第一槽和第二槽内置中性清洗液6-10Kg、第一槽和第二槽温度都是55℃±10℃、第一槽和第二槽清洗时间都是8-12分钟；第一槽和第二槽清洗后的装满电池壳2的清洗涂敷网架1依次放入十槽清洗机的第三槽、第四槽和第五槽内漂洗，第三槽、第四槽和第五槽温度都是55℃±10℃、每槽清洗时间都是8-12分钟；第五槽清洗后的装满电池壳2的清洗涂敷网架1放入十槽清洗机的第六槽内脱水；第六槽脱水后的装满电池壳2的清洗涂敷网架1放入十槽清洗机的第七槽内浸泡涂敷，第七槽浸泡涂敷温度为5-35℃、涂敷时间8-12分钟；第七槽涂敷后的装满电池壳2的清洗涂敷网架1放入十槽清洗机的第八槽内脱液，转速为20-40转/分；第八槽脱液后的装满电池壳2的清洗涂敷网架1依次放入十槽清洗机的第九槽和第十槽内烘干，第九槽和第十槽烘干温度为120-145℃、烘烤时间为15-30分钟。
所述第三槽、第四槽和第五槽内只使用软化水和超声波，超声波频率是6-8Hz。
所述第七槽内的浸泡涂敷溶液是150型。
所述第一槽、第二槽、第三槽、第四槽和第五槽内的清洗液是DQX-2型。
所述第一槽、第二槽、第三槽、第四槽、第五槽、第七槽、第八槽、第九槽和第十槽的清洗框转速是转速为10-30转/分；所述第八槽的清洗框转速是转速为20-40转/分。
清洗剂：DQX-2型；是一种普通的中性洗涤液，目的是为清洗冲压时表面粘附的冲压油，目前我公司清洗冲压件主要采用是三产化生产DQX-2型清洗剂.
涂敷封闭液：150型。150型主要成份是蔬水煤油，约占87％，同时还有一些其它的有机材料，混合而成防护液，通过实验150型比较适合于电池壳2的涂敷。其它型号的防护液如100型、200型、300型均不理想，不能达到生产要求。每只电池壳2涂敷的表面面积约155平方厘米，单只重量约4千克，涂敷完成后增加的防护液的重量约8毫克。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式仅限于此，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定专利保护范围。