带有短路模块及模块锁紧功能的连接器 【技术领域】
本发明属于电连接器技术领域，尤其是带有短路模块及模块锁紧功能的连接器。
背景技术
在机电系统测试及应用方面，常常为了测试、应用方便以及安全保护等功能，需要在电气线路间实现短路和开路切换，尤其是需要在连接器的接触件间设置短路和开路功能。通常在普通电连接器的尾端将导线直接焊接在带接触件的导线上，通过导线连接在定义的两孔位间实现短路，当需要实现开路功能时，直接将连接导线剪断实现开路。这样的缺点是应用不方便，没有机动性，电器连接可靠性不高，耐环境及抗震性能较差。
【发明内容】
本发明的目的在于针对上述技术的不足，提出一种接触件间可短路及开路切换带有短路模块及模块锁紧功能的电连接器。
本发明的带有短路模块及模块锁紧功能的连接器包括：插头、短路模块和插座。其中，插头包括导向销、外壳、插孔接触件、绝缘体、螺套、密封垫和插针接触件等组成零件；短路模块包括螺钉、绝缘体、螺套、短接线和插孔接触件等组成零件；插座包括浮动螺钉、外壳、插针、上绝缘体和下绝缘体等组成零件。
插头内设置插孔接触件，为了实现接触件间短路，在插孔接触件的尾端采用压接的方式引出导线。当指定的两个接触件需要短路时，在该两个接触件尾端同时压接引出导线，并分别连接到插头内设置的两个插针接触件上。
短路模块的结构设置成对的短路连接的插孔接触件，该插孔接触件用于与上述插针接触件插合。
采用上述方案的有益效果是：当短路模块的插孔接触件与插针接触件插合时，短路模块的插孔接触件与插针接触件实现电气连接，短路模块的插孔接触件之间的短路连接关系，就相应连接到插针接触件上，从而实现插头的插孔接触件之间，按需要的短路连接关系进行短路连接，满足规定的功能需求。连接器的短路及开路功能机动性好，电器连接可靠性高，耐环境及抗震性强。
【附图说明】
图1、图2系本发明的带有短路模块及模块锁紧功能的连接器的插头主剖面视图和俯视图；
图3、图4、图5分别系本发明的短路模块主剖面视图、俯视图和剖视图；
图6系本发明的插头与短路模块锁紧图；
图7系本发明的插头与短路模块连接图；
图8、图9系本发明的插座主剖面视图和俯视图；
图10系本发明的插头与插座的插合图。
图中：1-导向销、2-外壳、3-插孔接触件、4-绝缘体、5-插针接触件绝缘体、6-螺套、7-密封垫、8-插针接触件、9-螺钉、10-上绝缘体、11-下绝缘体、12-螺套、13-短接线、14-插孔接触件、15-浮动螺钉、16-外壳、17-插针、18-上绝缘体、19-下绝缘体、20-导线、21-拧紧紧固件、22-安装板。
【具体实施方式】
以下结合上述附图对本发明的带有模块及模块锁紧功能的连接器作进一步的详细说明：
本发明的带有短路模块及模块锁紧功能的连接器包括插头、短路模块和插座。插头包括导向销1、外壳2、插孔接触件3、绝缘体4、插针接触件绝缘体5、螺套6、密封垫7和插针接触件8等组成零件。短路模块包括螺钉9、上绝缘体10、下绝缘体11、螺套12、短接线13和插孔接触件14等组成零件。插座包括浮动螺钉15、外壳16、插针17、上绝缘体18和下绝缘体19等组成零件。
插头的结构如图1所示，外壳2的安装孔配置了导向销1，导向销1的前端为圆弧结构，对插头与插座的插合进行导向和定位，导向销1的尾端则为螺纹结构，拧紧紧固件21后可将插头固定到安装板22上，安装界面配置的密封垫7实现安装面的密封，防止潮气或粉尘进入安装板的另一侧。插头内组装绝缘体4，然后在绝缘体4的孔位中装入插孔接触件3，为了实现信号引出，在插孔接触件3的尾端采用压接的方式连接了导线20，当插孔接触件3需要短路连接时，应同时压接两根导线，一根进行正常的信号引出，另一根与插针接触件8连接，短路连接的数量根据功能要求进行增减，本实例为两路短路连接。插针接触件8用插针接触件绝缘体5保持在确定的位置，螺套6经翻铆后，将插针接触件8和插针接触件绝缘体5固定在外壳2上，螺套6的另一端为内螺纹结构与短路模块的螺钉9螺纹啮合实现短路模块与插头的锁紧固定。
短路模块的结构如图3、图5所示，短路模块内配置了插孔接触件14，根据短路连接关系，将多个插孔接触件14用短接线13进行短路连接，本实施例为两个接点间进行短路连接，构成两路或两路以上地短路连接。短路连接完成后，用上绝缘体10和下绝缘体11，将插孔接触件14保持在确定的位置，然后装入螺套12并经翻铆后实现上绝缘体10、下绝缘体11和插孔接触件14的固定，螺套12内孔设计有螺纹，螺钉9通过与螺套12的螺纹啮合装入短路模块，螺钉9旋合到位后，可在限定的空间内串动，但由于存在螺套12的螺纹限制，螺钉9不会脱离短路模块，形成不脱出的螺钉结构，防止螺钉9丢失造成的使用不便。
插头与短路模块的插合锁紧如图6所示，短路保护插头与短路模块插合到位后，通过螺钉9与螺套6的螺纹啮合，将短路模块锁紧固定在插头上。插头与短路模块的电气连接如图7所示，插头与短路模块插合到位后，插孔接触件14与插针接触件8也实现了电气连接，插孔接触件14之间的短路连接关系，就相应连接到插针接触件8上，从而实现插孔接触件3之间按需要的短路连接关系进行短路连接，满足规定的功能需求。
插座结构如图8所示，外壳16的安装孔配置了浮动螺钉15，浮动螺钉15与外壳16的安装孔在轴向和径向均为间隙配合，浮动螺钉15拧紧固定后，插座可沿径向的方向进行一定的浮动，实现误差补偿。当插头与插座插合时，通过导向销1与外壳16的导向孔配合，实现插座径向浮动后与插头自动找正，并插合到位，避免发生因安装误差引起干涉，而造成的插合不到位现象。插针17尾端采用压接的方式连接了导线，插针17由上绝缘体18和下绝缘体19保持在确定的位置，然后灌封刚性胶，将插针17、上绝缘体18和下绝缘体19固定在外壳16内，形成稳固的插座结构。
插头与插座的插合如图10所示，导向销1与外壳16的导向孔首先接触进行导向定位，实现插座自动与插头找正，位置定位准确后，外壳2与外壳16插合，然后插孔接触件3与插针17插合连通，实现插头与插座的电气连接，由于插头上已定义有短路连接关系，随着插头与插座的插合，这种短路连接关系也在插座的接点间建立起来，达到规定的短路保护功能。当不需要短路保护时，只需拧出螺钉9，拔出短路模块。当需要短路连接时，又可再插上短路模块，实现短路连接的任意调整，满足工程实际需求，通过短路模块的插、拔实现电气线路间短路和开路切换。