一种建筑墙面及其制作方法.pdf

本发明涉及一种建筑墙面及其制作方法，本发明的建筑墙面包括固定在墙体上的内衬层和连接在所述内衬层上的外包层，所述内衬层的材料为泡沫塑料，所述内衬层通过粘贴或用固定件或粘贴加固定件连接在墙体上，所述外包层为排列并固定在所述内衬层表面的若干外包层小块，在各所述外包层小块之间设置有镶缝材料。外包层小块底面的中间、边缘或者靠近边缘的地方设置有凸棱；与其对应，所述内衬层表面设置有凹槽，且所述凹槽的宽度比所述凸棱的厚度窄，所述凸棱挤设在所述凹槽内。本发明制作的建筑墙面坚固耐久，不易变形、脱落，保温隔热，隔音防潮；且具有现场施工速度快，便于维修的等优点，它可以广泛用于各种建筑物墙体表面的装饰中。

1、  一种建筑墙面，其特征在于：它包括固定在墙体上的内衬层和连接在所述内衬层上的外包层，所述内衬层的材料为泡沫塑料，所述内衬层通过粘贴或用固定件或粘贴加固定件连接在墙体上，所述外包层为排列并固定在所述内衬层表面的若干外包层小块，在所述各外包层小块之间设置有镶缝材料。

2、  如权利要求1所述的一种建筑墙面，其特征在于：所述外包层小块底面的中间或边缘或靠近边缘设置有凸棱；与其对应，所述内衬层表面设置有凹槽，且所述凹槽的宽度比所述凸棱的厚度窄，所述凸棱挤设在所述凹槽内。

3、  如权利要求2所述的一种建筑墙面，其特征在于：所述凹槽与所述凸棱之间涂抹有粘接剂。

4、  如权利要求2所述的一种建筑墙面，其特征在于：所述外包层小块的底面还设置有若干凸出的小肋梁。

5、  如权利要求3所述的一种建筑墙面，其特征在于：所述外包层小块的底面还设置有若干凸出的小肋梁。

6、  如权利要求1或2或3或4或5所述的一种建筑墙面，其特征在于：所述外包层小块的形状为正方形、矩形、圆形、六边形或圆弧形中的一种。

7、  如权利要求1或2或3或4或5所述的一种建筑墙面，其特征在于：所述外包层小块在墙面转角处的截面形状为圆弧形或直角形中的一种。

8、  一种建筑墙面的制作方法，其包括以下步骤：
(1)在施工现场，将内衬层通过粘接或用固定件或粘贴加固定件连接在墙体上；
(2)将作为外包层的外包层小块固定在所述内衬层上；
(3)在外包层小块之间设置镶缝材料。

9、  一种建筑墙面的制作方法，其包括以下步骤：
(1)在由内外两层泡沫塑料板及其连接件构成的模板中，浇注混凝土；
(2)直接将泡沫塑料板作为内衬层，在其上固定外包层小块；
(3)在各外包层小块之间填充镶缝材料。

10、  一种建筑墙面的制作方法，其包括以下步骤：
(1)在工厂内，将外包层小块固定在内衬层上，空出所述内衬层与墙体安装的位置；
(2)在各外包层小块之间填充镶缝材料；
(3)在施工现场，用固定件或用粘接剂加固定件将所述内衬层连接在墙体上；
(4)在所述空出的安装位置补设外包层小块。

一种建筑墙面及其制作方法
技术领域
本发明涉及的是一种建筑墙面及其制作方法，特别是关于一种便于安装施工的建筑墙面及其制作方法。
背景技术
一种好的建筑墙面不仅应该美观、耐久，而且应该易于安装和维修，同时能够对建筑物起到保护作用。目前市场上常用的建筑墙面瓷砖，虽然造价便宜，但是安装费工，需要在墙面上涂摸一层砂浆，再将瓷砖贴砌固定在墙面上。这种瓷砖墙面在温差大的地区耐久性比较差，瓷砖容易脱落。还有一种建筑墙面，是在墙面直接安装一层塑料包皮。这种塑料包皮墙面安装简便，但是不耐久，在阳光照射下会很快老化。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种安装牢固、耐久、施工方便的建筑墙面及其制作方法。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种建筑墙面，其特征在于：它包括固定在墙体上的内衬层和连接在所述内衬层上的外包层，所述内衬层的材料为泡沫塑料，所述内衬层通过粘贴或用固定件或粘贴加固定件连接在墙体上，所述外包层为排列并固定在所述内衬层表面的若干外包层小块，在所述各外包层小块之间设置有镶缝材料。
所述外包层小块底面的中间、边缘或者靠近边缘的地方设置有凸棱；与其对应，所述内衬层表面设置有凹槽，且所述凹槽的宽度比所述凸棱的厚度窄，所述凸棱挤设在所述凹槽内。
所述凹槽与所述凸棱之间涂抹有粘接剂。
所述外包层小块的底面还设置有若干凸出的小肋梁。
所述外包层小块的形状为正方形、矩形、圆形、六边形或圆弧形中的一种。
所述外包层小块在墙面转角处的截面形状为圆弧形或直角形中的一种。
一种建筑墙面的制作方法，其包括以下步骤：(1)在施工现场，将内衬层通过粘接或用固定件或粘贴加固定件连接在墙体上；(2)将作为外包层的外包层小块固定在所述内衬层上；(3)在外包层小块之间设置镶缝材料。
一种建筑墙面的制作方法，其包括以下步骤：(1)在由内外两层泡沫塑料板及其连接件构成的模板中，浇注混凝土；(2)直接将泡沫塑料板作为内衬层，在其上固定外包层小块；(3)在各外包层小块之间填充镶缝材料。
一种建筑墙面的制作方法，其包括以下步骤：(1)在工厂内，将外包层小块固定在内衬层上，空出所述内衬层与墙体安装的位置；(2)在各外包层小块之间填充镶缝材料；(3)在施工现场，用固定件或用粘接剂加固定件将所述内衬层连接在墙体上；(4)在所述空出的安装位置补设外包层小块。
本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明由于在外包层与墙体之间使用泡沫塑料作为内衬层，而泡沫塑料与墙体和外包层相比材质较软，且具有一定弹性，因此可以大大减轻墙体和外包层之间由于温度变化而引起的内应力，提高墙面装饰层的牢固性和耐久性，而且便于安装。2、本发明由于在外包层小块的底部设置凸棱，在内衬层上相对设置凹槽，同时内衬层上设置的凹槽宽度比外包层小块的凸棱厚度窄，因此当凸棱插入凹槽后会对凸棱产生一种夹持力，从而方便地将外包层小块固定在内衬层上。如果安装时在凹槽内涂抹粘结剂，再将外包层小块的凸棱挤入凹槽中，更可以增加外包层与内衬层之间连接的牢固性，进一步保证连接质量。3、本发明将组成外包层的外包层小块逐块连接在具有一定弹性的内衬层上，使整个墙面既可以分割成无数小块墙体，便于吸收膨胀收缩量，又可以通过预先设计的不同位置和色彩的外包层小块组成一整体图案，装饰效果特别好。4、本发明既可以在施工现场将内衬层先固定在外墙或内外墙的墙体上，再粘贴外包层小块；又可以在工厂内预先将外包层小块粘贴在内衬层表面，再将内衬层在施工现场安装在建筑墙体上；还可以利用市面上的一种内外两层泡沫塑料(聚苯)板及其连接件构成的模板(保温混凝土模板，Insulating Concrete Forms)，在施工现场向模板内浇注混凝土，待混凝土浇注完毕后，直接将泡沫塑料板作为内衬层，安装外包层小块，施工灵活方便，速度快，而且便于维修。本发明同时具有保温隔热、隔音、防潮等功能，它可以广泛用于各种建筑内、外墙面的装饰施工和改造中。
附图说明
图1是本发明结构示意图
图2是图1的侧视示意图
图3是本发明外包层小块连接示意图
图4～7是本发明外包层小块形状示意图
图8～11是本发明外包层小块底部形状示意图
图12是本发明墙体转弯处圆弧形外包层小块结构示意图
图13是图12的侧视示意图
图14是本发明墙体转弯处直角形外包层小块结构示意图
图15是图14的侧视示意图
图16是本发明外包层小块内具有小肋梁结构示意图
图17是本发明外包层小块安装前示意图
图18是本发明外包层小块安装后示意图
图19是本发明外包层小块安装前示意图
图20是本发明外包层小块安装前示意图
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。
如图1～3所示，本发明的建筑墙面包括内衬层1和连接在内衬层1上的外包层2。内衬层1的材料为硬质且具有一定弹性的泡沫塑料，内衬层1可以通过粘接剂3粘接在墙体4上，也可以通过固定件5固定在墙体上，或粘接剂2和固定件5同时使用。外包层2为设置在内衬层1表面的若干外包层小块6，在各外包层小块6之间设置有镶缝材料7。
目前，市面上有一种叫作保温混凝土模板(Insulating Concrete Forms)的墙体系统，它是由内外两层泡沫塑料(聚苯)板及其连接件构成模板，中间浇注混凝土。本发明可以完美地与此系统结合，待混凝土浇注完毕，直接将泡沫塑料板作为内衬层1，在其上安装外包层小块6。
如图4～7所示，外包层小块6的形状可以是正方形、矩形、圆形、六边形等。如图8～11所示，外包层小块6的底面可以是平的，可以是其中一侧边缘具有凸棱8(仅以方型为例)，也可以是两侧边缘具有凸棱8，还可以四侧边缘均具有凸棱8，如果是六边形的外包层小块6则可以是两侧、三侧、六侧都设置凸棱8。凸棱可以在底部的中间(如图9所示)、边缘(如图11所示)或者靠近边缘(如图10所示)的地方。如图12～15所示，在墙体4转弯处的外包层小块6，其形状可以是圆弧形的(如图12、图13所示)，也可以是直角形的(如图14、图15所示)，还可以是其它形状，这要根据墙体4转弯处的过渡形状决定。如图16所示，在外包层小块6的底面还可以设置若干凸出的小肋梁10，以增加外包层小块6与内衬层1的接触点。如图17～20所示，与外包层小块6上的凸棱8对应，在内衬层1上设置凹槽9，凹槽9的宽度略窄于凸棱8的厚度，以使插入凹槽9的凸棱8紧紧夹持在凹槽9中。
上述实施例中，外包层小块6的材料可以采用陶瓷、水泥、塑料、石材、玻璃、石灰、石膏，及其组合。在外包层小块6的表面可以设置统一的色彩或图案，也可以是将各外包层小块6的色彩或图案组成一个整体的图案。
上述实施例中，外包层小块6与内衬层1之间可以采用沥青或硅胶等粘接剂3粘接在内衬层1上。如果外包层小块6带有凸棱8时，由于外包层小块6上的凸棱8厚度比凹槽9宽度宽，因此凸棱8可以直接插设在凹槽9内，而不会脱落，特别用于内墙装饰时，安装特别方便。如果为了安全保险起见，可以预先在内衬层1的凹槽9内涂抹粘接剂3，然后再将外包层小块6上的凸棱8固定在凹槽9内。
上述各实施例中，在各外包层小块6粘贴完成后，应在各外包层小块6之间涂抹镶缝材料7，以保证墙面具有较好的密闭性能。镶缝材料7可以是硅胶、水泥浆或沙浆等。
本发明建筑墙面可以采取各种不同的方法制作，比如：
1、现场制作，该方法包括以下步骤：
(1)将内衬层1通过粘接剂3粘接在墙体4上，或用固定件5将内衬层1固定在墙体4上，或同时使用粘结剂3和固定件5将内衬层1固定在墙体4上；
(2)将外包层小块6固定在内衬层1上；
(3)在各外包层小块之间填充镶缝材料。
2、现场制作的另一种方法，包括以下步骤：
(1)在由内外两层泡沫塑料板及其连接件构成的模板(保温混凝土模板)中，浇注混凝土；
(2)直接将泡沫塑料板作为内衬层1，在其上固定外包层小块6；
(3)在各外包层小块6之间填充镶缝材料7。
3、在工厂内制作成板材，再进行现场安装，其包括以下步骤：
(1)在整张的内衬层1上固定外包层小块6，并将内衬层1与墙体4连接的固定件5位置留出来，不固定外包层小块6；
(2)在各外包层小块6之间填充镶缝材料7；
(3)在现场用固定件5，或用粘接剂3加固定件5将内衬层1连接在墙体4上；
(4)在所述固定件5的安装位置补设外包层小块6。
上述各实施例中，如果外包层小块6底部具有凸棱8，便将外包层小块6的凸棱8直接挤压插入内衬层1上相对设置的凹槽9内。由于凹槽9比凸棱8稍窄，所以插入后凹槽9对凸棱8产生弹性夹持力，便可将外包层小块6固定在内衬层1上；出于安全和保险的考虑，可以先在内衬层1的凹槽9内或外包层小块6的凸棱8上涂抹粘接剂3，再将凸棱8插入凹槽9中固定。
以下是本发明的一个具体实施例：
内衬层1采用聚苯乙烯、PVC、醋酸纤维素、聚乙烯、聚丙烯、ABS等材料制作的泡沫塑料，内衬层1通过挤压成形方法加工成为板状，其厚度为15～75mm，容重要求达到15～150kg/m³，变形10％时的抗压强度要求为0.1～2MPa。内衬层1外表面加工出与外包层小块6凸棱8外缘尺寸相对应的凹槽9，凹槽9的宽度比凸棱8的厚度小2～3mm，凹槽9的深度比凸棱8的深度多2～3mm。采用水泥压制成长方形外包层小块6，其长度为190～390mm，宽50～100mm，厚1～5mm，四边均设有凸棱8，凸棱8高3～15mm，厚1～5mm。外包层小块6内面有一条或一条以上小肋梁10，小肋梁10的横截面为半径3～6mm的半圆形，高3～6mm，宽3～8mm。
施工时，用直径3.6～5.0mm，长50～100mm的螺钉51和直径38～50mm，厚1.5～2.0mm的不锈钢垫片52将内衬层铆固于混凝土墙壁上，螺钉密度为2～4个/平方米。在内衬层1表面的凹槽9中涂一层硅胶，然后将外包层小块6压入凹槽9内。安装完外包层小块6后，在各外包层小块6之间的缝隙内使用普通镶缝硅胶填满。
本发明上述具体实施例是对本发明的进一步描述，其不应限制本发明的保护范围。