纤维复合保温材料生产联合机 技术领域：
本发明属于纺织生产设备，特别涉及的是利用纺织行业生产中的废纤维制成可用保温材料的纤维复合保温材料生产联合机。
背景技术：
保温材料不仅工业上需要，农业种植、养殖业上也需要，而且需要量越来越多；大棚推广已超过2250万亩，为了给大棚增温保暖，现在广泛使用草帘，寒冷地区用棉被，但是防水、抗雨雪能力差，重量大，体力差的人操作难；易损坏，一般2-3年寿命，已经制约了生产的发展。纤维复合保温材料的出现解决了上述的难题，它是利用废旧纤维、再生纤维、低等原料，通过高新技术加工制成的新产品，是一种保温材料的换代产品，而且产品试用已得到专家的肯定，完成该项生产设备的选型、配套以及专用设备设计制造就成了重要任务，这种纤维复合保温材料生产联合机未见报导。
发明内容：
本发明的目的就是提供一种能生产上述保温材料的纤维复合保温材料生产联合机。
本发明的目的是这样实现的，具体说明如下：
一种纤维复合保温材料生产联合机，其结构如下：
联合机共分三个工段：一是开松除尘、合毛工段；二是梳理制网工段；三是涂层、防水、定型工段；在第一工段中，引风机一端与储料仓连通，另一端通过管道依次与后一级的除尘器连通，除尘器后面依次通过管道与输毛机连通，再与合毛开松机连通，再与引风机连通，再与地沟喂毛口连通，再经引风机与合毛机连通，再经引风机与混毛仑连通，再经引风机与合毛机连通，完成了原料的初加二处理；
在第二工段中，合毛机出来的毛原料再经管道分别与至少2梳毛机及个相配的交叉铺网机连通，每个交叉铺网机的出口均与毛网输送机上表面相对应，毛网输送机下道工序依次排列设有针刺机、卷绕机，把原料制成了毛网坯料卷；
在第三工段中，前述卷绕机后面依次设货支架、针刺机、扎车、圆网涂层机、下涂层机、立烘机、圆网防水涂层机、平烘机、压光机、卷绕机，坯料加工为保温材料的定型产品。
本发明纤维复合保温材料生产联合机与现有国产或进口的毛料、棉麻织物生产联合机均不同，已有的全是利用高级原料加工成高档产品的生产联合机，对于它们，加工后的废弃物，既无法清理，也无法加工，现有废弃物每年约8-10万吨！积压的粗制毛线晶约35-50万吨，一直未被利用，经本发明纤维复合保温材料生产联合机利用上述废料加工制成的纤维复合保温材料，经专家论证：本项目立题新颖可行，符合国家产业政策，而且是国家重点发展的高科技农业配套项目；原料有保证，且有环保、节能、利废的特点，成本低，市场前景广阔；且本项目纤维复合保温材料生产联合机设计科学，选型合理，生产工艺先进，自动化程度高，其中立烘机、涂层机等自制设备有创造性，布局合理，保证了产品地保温、防水、透湿、透气、防火等功能，目前国内尚无此产品。
附图说明：
附图1为纤维复合保温材料生产联合机结构示意图
由上述及附图1可知，纤维复合保温材料生产联合机共分三个工段：一是开松除尘、合毛工段；二是梳理制网工段；三是涂层、防水、定型工段；
第一工段中：
引风机1-1的一端与原料储料仓连通，引风机1-1的另一端经管道1-2与除尘器1-3连通，除尘器1-3另一端同时与输毛机1-5连通；输毛机1-5另一端与合毛开松机1-6连通，再与引风机1-7连通，再经管道1-8与喂毛口1-9相通，再经引风机1-10经管道1-11与除尘器1-12连通，再与输毛机1-13相近连，再与合毛机1-14连通，再经引风机1-15与混毛仓1-16A、1-16B连通，再经引风机1-10与合毛机1-14连通，再经引风机1-17、经管道1-18分别与4个并列的梳毛机2-1、2-2、2-3、2-4及相配的交叉制网机2-1A、2-2A、2-3A、2-4A连通，将原料梳制成网坯并交插缠结成有一定强度的网坯；
第二工段中：
由第一部分制成的有一定强度的网坯由交叉制网机落在下面的毛网输送机2-5的上面输送带上，后面依次设针刺机2-6、卷绕机2-7；
第三工段中：
在上述卷绕机2-7后面依次排列着：坯料支架3-1、针刺机3-2、扎车3-3、圆网涂层机3-4、下涂层机3-5、立烘机3-7、防水圆网涂层机3-9、平烘机3-10、扎光机3-11、卷绕机3-12；
为3增加拖动力，在下涂层机3-5、立烘机3-7之间设扎车3-6；在立烘机3-7与防水圆网涂层机3-9之间设扎车3-8；
综合上述，作以下说明：
①各工段中，各单元机均实行独立的电器拖动；各工段实行独立，工段的单元机之间联动；由原料加工成坯料过程中因受涂层、烘干、张力变化较大，各单元机之间同步影响较大，对此，第三工段区各单元机均由变频调速控制；各单元机之间账力速度通过相互间压力传感器产生的速度、信号，自动调整单元机的电控调速来解决；
③自动控制，设计标准，撑力(伸缩力)标准控制在5％-8％之间，确保被加工的坯料不出现被拉断、拉斜；
③各单元机都设置专门的故障报警系统，单元机出故障后影响联合机的同步生产，会自动停机，达到第三工段系统安全生产的目的。
具体实施方式：
各把原料从储料仓吸出，经管道1-2送入除尘器1-3，除上后的原料进入输毛机1-5，其中粉尘进入尘带1-4中；其原料毛通过输毛机1-5后送入合毛开松机1-6，经开松后的原料再经引风机1-7把原料经管道1-8送到地沟喂毛口1-9，再经引风机1-10吸送，经管道1-11送入除尘器1-12，除尘后的原料经输毛机1-13进入合毛机1-14，经合毛后的原料再经引风机1-15，把原料送到混毛仓1-16A、1-16B，进行加入合毛油、水、阻燃剂、抗静电剂处理；混入油、水的原料再经引风机1-10把原料再送到合毛机1-14加工，再经引风机1-17、管道1-18，把原料分别送到并列的4个梳毛机2-1、2-2、2-3、2-4及相配的4个交叉铺网机2-1A、2-2A、2-3A、2-4A中，把原料经梳理成毛网坯料，经交叉铺网使网缠结增加强度；上述成型的毛网坯料铺在毛网输送机2-5上，进入针刺机2-6中，把毛网的纤维缠结在一起，使坯料达到设计的标准厚度和抗拉强度等指标，再进入卷绕机2-7绕成卷为半成品，待进入下道工序加工；根据产品要求，将所需的上述加工的筒状半成品及中间层需加的镀铝膜等坯料分别装在坯料支架3-1上，分层同时进入针刺机3-2上，在扎车3-3拖动下再次针刺，使其缠结在一起，完成设计半成品的毯状加工；再通过圆网涂层机3-4进行表面涂层，再经下涂层机3-5，提高毯状网料内在的抗氧化和耐酸碱功能，在扎车3-6拖动下，进入立烘机3-7加热烘干，然后在扎车3-8拖动下进入防水圆网涂层机3-9进行坯料的防水、吸湿、及纳米材料聚四氟特殊加工，再送入远红外线平烘机3-10排除水蒸气，再进入重型压光机3-11，完我产品的定型，最后经卷绕机4-12进行圆筒卷装，备用。
本发明是可行的，其中专用设备立烘机、圆网涂层机已申请专利，同行技术人员可以实施。