荧光灯 该申请基于并要求于2008年8月19日提交的日本专利申请No.2008-210550的优先权，此处通过引用整体并入其公开内容。
【技术领域】
本发明涉及一种每端有一个基座的荧光灯。
背景技术
荧光灯通常包括密封的玻璃管、一对设置在所述玻璃管中的对向电极，和被连接到每个电极上的引线。当通过所述引线在每个电极之间施加电压时，所述荧光灯被点亮。
一些荧光灯包括位于玻璃管的两端的每个都被连接到引线的导电帽(以下称为基座)。此种荧光灯的基座被插在连接到电源的插槽内，因此荧光灯由插槽机械地保持。同时，荧光灯通过插槽电气地连接到电源，并且能够从该电源被提供有电力。以该方式，荧光灯能够容易地插入插槽或者从插槽中拔出。
图1是示出与本发明相关的荧光灯的一端的构造的示意图。该荧光灯是冷阴极荧光灯。虽然图1中仅示出了一端，但是另一端具有相同的构造。
荧光灯包括具有在其内表面上形成的荧光体层的玻璃管11、被设置在玻璃管11中的对向电极12、和引线13，其中引线13的一端被连接到电极12中的一个并且另一端以气密方式穿过玻璃管11的端面，并被引至玻璃管11的外部。少量汞和惰性气体被包含在玻璃管11中。
荧光灯进一步包括杯形组件15，该杯形组件形成为杯子形状，并被放置在玻璃管11的端部。杯形组件15用作底座。树脂部分16形成在玻璃管11和杯形组件15之间的间隙中，并将玻璃管11和杯形组件15接合在一起。引线13穿过杯形组件15，并被焊接到杯形组件15上以形成接合部分17。
通过在被放置在玻璃管11每一端的每个杯形组件15之间施加电压以通过引线13在每个电极12之间施加电压来点亮荧光灯。
在荧光灯中，在将引线13焊接到杯形组件15上以形成接合部分17的过程中施加的热量被通过引线13传输到引线13穿过的玻璃管11中的区域。结果，引线13穿过的玻璃管11中的区域变得比玻璃管11中的其他区域热，因此在玻璃管11中会形成较大温差。该温差能够导致玻璃管11中的损坏，其中包括玻璃管11中的细微的裂纹。
在其中引起了玻璃管11中的细微的裂纹的荧光灯中，发生所谓的慢泄漏，该慢泄漏允许空气逐渐地进入玻璃管11中。荧光灯中的慢泄漏大大缩短荧光灯的寿命。然而，即使这样的发生了慢泄漏的荧光灯在被制造出来以后依然可以使用一段时间。因此，在生产过程中很难发现玻璃管11内的细微的裂纹。因此，很难保证该荧光灯的高度可靠性。
荧光灯的树脂部分16的形成包含树脂材料的固化，这通常要花较长时间。例如，如果树脂部分16由环氧树脂制成，那么环氧树脂的固化需要花费大约一天的时间。因此，制造此种荧光灯需要花费大量时间。
在日本专利特许公开No.7-262910中描述了被设计用于解决该问题的荧光灯。所述荧光灯的杯形组件的内部填充有焊料材料。
图2是示出具有内部被填充有焊料材料的杯形组件的荧光灯的一端的构造的示意图。所述荧光灯包括覆盖玻璃管21的端部的杯形组件25，和由杯形组件25中包含的焊料材料形成的焊料部分26。
在荧光灯中，焊料部分26将玻璃管21和杯形组件25接合在一起，并且将杯形组件25与引线23电气连接。因此，在荧光灯的制造工艺中形成焊料部分25地工艺还用作图1中示出的荧光灯的制造工艺中形成树脂部分16的工艺和形成接合部分17的工艺。这使得荧光灯的制造工艺得以简化。
此外，荧光灯的制造过程不包括将引线23焊接到杯形组件25上以形成接合部分的过程。因此，在制造过程中荧光灯的玻璃管21中不会产生显著的温差。因此，荧光灯的玻璃管21阻止了生产过程中的损坏。
因为焊料材料能够比树脂材料更快地硬化，因此形成荧光灯的焊料部分26的过程，能够以比形成图1示出的荧光灯的树脂部分16的过程更短的时间来进行。因此，生产该荧光灯的时间可以被缩短。
然而，当荧光灯被点亮时，荧光灯产生热量。因此，荧光灯被点亮时，荧光灯的部件的温度升高。当图2中所示的荧光灯被点亮时，玻璃管21、焊料部分26、和杯形组件25的温度升高，并且因此这些部件热膨胀。
玻璃管21、焊料部分26、和杯形组件25由具有不同线性膨胀系数的材料制成。因此，当这些部件热膨胀时，这些部件在其之间的接合部分处一个对另一个施加压力。焊料部分26在玻璃管21和焊料部分26之间的接合部分处施加的较大的力能够损坏玻璃管21。
【发明内容】
本发明的目标是提供一种抑制对玻璃管的损坏的荧光灯。
为了实现所述目标，根据本发明的荧光灯包括：密封的玻璃管；设置在该玻璃管内的一对对向电极；引线，其一端被连接到电极中的一个，另一端以气密方式穿过该玻璃管的端面，并被引至玻璃管的外部；基座，其被设置在玻璃管的端部，并且包括引线的被引至玻璃管的外部的部分；以及由包含在所述基座的内部的焊料材料形成的焊料部分；其中在基座中形成开口，该开口与玻璃管的端面相对，并且焊料部分在该开口中被暴露到外部。
根据以下参考示出了本发明的示例的附图的描述，本发明的上述和其他目标、特征和优势将变得更加显而易见。
【附图说明】
图1是示出与本发明相关的荧光灯的端部的构造的示意图；
图2是示出与本发明相关的荧光灯的端部的构造的示意图；
图3是示出根据示例性实施例的荧光灯的端部的构造的示意图；
图4是示出根据示例性实施例的示例性变化的荧光灯的端部的构造的示意图。
【具体实施方式】
现在将参照附图描述示例性实施例。
图3是示出根据示例性实施例的荧光灯的端部的构造的示意图。该荧光灯是冷阴极荧光灯。虽然图3中仅示出了一个端部，但是另一个端部具有相同的构造。
所述荧光灯包括具有在其内部表面上形成的荧光体层4的玻璃管1；设置在玻璃管1中的对向电极2；和引线3，其一端被连接至电极2中的一个，并且另一端以气密方式穿过玻璃管1的端面，并且被引至玻璃管1的外部。少量汞和惰性气体被包含在玻璃管1中。
所述荧光灯进一步包括筒形组件5，该组件形成为筒形，并且包含玻璃管1的端部和引线3的被引至玻璃管1的外部的部分；以及由包含在筒形组件5的内部中的焊料材料形成的焊料部分6。筒形组件用作基座。焊料部分6将玻璃管1和筒形组件5接合在一起，并且将筒形组件5与引线3电气连接。
筒形组件5由下述材料制成：该材料具有比玻璃管1的玻璃材料的线性膨胀系数高的线性膨胀系数，并且该材料的线性膨胀系数比玻璃管1的玻璃材料的线性膨胀系数高的值大于等于20×10-7/℃且小于等于50×10-7/℃。例如，如果玻璃管1的玻璃材料具有50×10-7/℃的线性膨胀系数，那么筒形组件5可以由包含50％铁(Fe)和50％镍(Ni)并且具有80×10-7/℃的线性膨胀系数的合金制成。
当所述荧光灯被点亮时，玻璃管1、焊料部分6和筒形组件5的温度升高，并且这些部件热膨胀从而在这些部件之间的接合部分处一个对另一个施加压力。
在图2中示出的荧光灯中，作为基座的杯形组件25，包括底部并且在焊料部分26和杯形组件25的底部之间的接合部分处对焊料部分26施加力。
另一方面，在根据示例性实施例的荧光灯中，开口8形成在筒形组件5的面向玻璃管1的端面并且与图2示出的荧光灯的杯形组件25底部相对应的边缘处。因此，在开口8中，焊料部分6被暴露到筒形组件5的外部。因此，筒形组件5不对开口8内的焊料部分6施加压力。与图2中示出的荧光灯相比，这可以减少根据示例性实施例的荧光灯的焊料部分6中的内部应力。
焊料部分6中的内部应力的减少能够减少在玻璃管1和焊料部分6之间的接合部分处由焊料部分6对玻璃管1施加的力。这能够抑制对根据示例性实施例的荧光灯中的玻璃管1的损坏。
为了进一步减小由焊料部分6对玻璃管1施加的力，可以减小焊料部分6的热膨胀。为此，焊料部分6优选由具有较低线性膨胀系数的焊料材料制成。在根据示例性实施例的荧光灯中，焊料部分6由包含锡(Sn)为主要成份，并且至少包含铋(Bi)和铟(In)中的一种的焊料材料制成以减小线性膨胀系数。
虽然用作根据示例性实施例的荧光灯的基座的筒形组件5具有等于开口8的直径的内径，但是所述基座的内径不必须等于所述开口的直径。仅需要形成与所述玻璃管的端面相对的开口。将参照图4描述此种变化。
图4是示出包括代替图3中示出的荧光灯的筒形组件的杯形组件的荧光灯的端部的构造的示意图。该荧光灯包括杯形组件5a，该杯形组件5a包括形成在其底部中的开口8a。
与图2示出的荧光灯的杯形组件25不同，该荧光灯的杯形组件5a包括形成在其底部的开口8a，并且焊料部分6在开口8a中暴露到杯形组件5a的外部。因此，杯形组件5a不对开口8a中的焊料部分6施加力。
因此，与图2中示出的荧光灯相比，图4中示出的荧光灯的焊料部分6中的内部应力能够被减小。因为内部应力的减小减小了在玻璃管1和焊料部分6之间的接合部分处由焊料部分6对玻璃管1施加的力，因此能够抑制对玻璃管1的损坏。
虽然已经参照其示例性实施例对本发明进行了详细的展示和描述，但本发明并不限于这些实施例。本领域的技术人员应理解的是，在不偏离如权利要求限定的本发明的精神和范围的前提下，可以对其形式和细节做出各种改变。