线束连接器 【技术领域】
本发明涉及一种连接器，特别是关于一种用于音响连接线的线束连接器。
背景技术
连接器是人们经常接触的一种部件，它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。连接器是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器。连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。例如，球场上点灯用的连接器和硬盘驱动器的连接器，以及点燃火箭的连接器是大不相同的。但是无论什么样的连接器，都要保证电流顺畅连续和可靠地流通。
如何保证连接器的连接稳定性的前提下实现装配的简化是业界一直不断革新的重点。
【发明内容】
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种连接品质高的线束连接器。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种线束连接器，其包括壳体，压盖以及端子，所述的壳体包括组装口，所述的组装口与该压盖对应，所述的端子设置在该壳体内，所述的压盖通过该组装口盖在该壳体上并压紧端子。
本发明解决进一步技术问题的方案是：所述的壳体包括U型槽，卡钩以及定位槽。
本发明解决进一步技术问题的方案是：所述的压盖包括导体压接部，外被压接部，定位凸起以及卡扣。
本发明解决进一步技术问题的方案是：所述的端子包括外被U型凸起以及导体凸包。
本发明解决进一步技术问题的方案是：所述的外被U型凸起以及导体凸包设置在端子的后部，其可以使线材的导体与端子的结合更紧密。
本发明解决进一步技术问题的方案是：所述的卡钩设置在该壳体的一端，其可以更方便产品的组装与拔出。
本发明解决进一步技术问题的方案是：该定位槽设置在该壳体的侧面，其在组装时起到定位的作用，减少误配的现象。
本发明解决进一步技术问题的方案是：所述的U型槽设置在该壳体的一端，用于与端子连接。
本发明解决进一步技术问题的方案是：所述的导体压接部以及外被压接部由该压的本体向该壳体延伸设置，该导体压接部以及外被压接部呈阶梯分布，该导体压接部与该端子的导体凸包配合，外被压接部与该端子的外被U型凸起配合。
本发明解决进一步技术问题的方案是：所述的定位凸起以及卡扣设置在该压盖的侧面。
相较于现有技术，本发明的线束连接器通过压盖将端子压接在壳体内，保证连接的品质，并通过设置外被U型凸起，导体凸包，导体压接部以及外被压接部，可以使线材的导体与端子的结合更紧密，以提高产品的电气性能和机械性能，通过设置卡钩以及定位槽等元件，方便产品的组装与使用。
【附图说明】
图1是本发明的线束连接器的结构示意图。
图2至图3是本发明的线束连接器的壳体的结构示意图。
图4至图5是本发明地线束连接器的压盖的结构示意图。
图6是本发明的线束连接器的端子的结构示意图
【具体实施方式】
请参阅图1至图6，本发明提供了一种线束连接器，其包括壳体11，压盖12以及端子13。
所述的壳体11包括组装口111，U型槽112，卡钩113以及定位槽114。所述的压盖12包括导体压接部121，外被压接部122，定位凸起123以及卡扣124。所述的端子13包括外被U型凸起131以及导体凸包132。
所述的组装口111与该压盖12对应，所述的端子13设置在该壳体11内，所述的压盖12通过该组装口111盖在该壳体11上并压紧端子。
所述的外被U型凸起131以及导体凸包132设置在端子13的后部，其可以使线材的导体与端子13的结合更紧密，以提高产品的电气性能和机械性能。
所述的卡钩113设置在该壳体11的一端，其可以更方便产品的组装与拔出。
该定位槽114设置在该壳体11的侧面，其在组装时可以起到定位的作用，也可以减少误配的现象。
所述的U型槽112设置在该壳体11的一端，用于与端子连接，其可以更好的组装端子，起定位的作用。
所述的导体压接部121以及外被压接部122由该压盖12的本体向该壳体11延伸设置，该导体压接部121以及外被压接部122呈阶梯分布。所述的导体压接部121以及外被压接部包括多个凸起。该导体压接部121与该端子的导体凸包132配合，在组装后使线材导体与端子能紧密结合，可以提高产品的电气性能和机械性能。
外被压接部122与该端子的外被U型凸起131配合，在组装后使线材的外被与端子能紧密结合，可以提高产品的机械性能。
该卡扣124设置在该压盖12的侧面，其用于该盖体更方便产品的组装与拆卸。
所述的定位凸起123设置在该压盖12的侧面，可以在组装时起到定位的作用。
本发明的线束连接器通过压盖将端子压接在壳体内，保证连接的品质，并通过设置外被U型凸起，导体凸包，导体压接部以及外被压接部，可以使线材的导体与端子的结合更紧密，以提高产品的电气性能和机械性能，通过设置卡钩以及定位槽等元件，方便产品的组装与使用。