柔性容器及其制造方法 【技术领域】
本发明通常涉及一种用于液体或粉末状物质的可折叠型容器，具体而言涉及这样一种容器，该容器包括：一隔室，该隔室由柔性壁限定，且其容量取决于所述壁的相对位置，所述壁包括两个相对的侧壁，所述侧壁带有彼此接合的边缘部分，且沿着所述边缘部分，所述侧壁在一公共连接部分被连接在一起，在装填之前的所述容器的中空状态下，所述隔室被密封，
本发明还涉及一种用于制造这种容器的方法。
背景技术
市场上存在大量不同类型的容器。
序言所描述的第一种类型容器在装填之前通常呈扁平和密封状态。所述容器的侧壁彼此相对平坦放置，从而由所述壁所限定的隔室的容量基本上为零。
在装填过程中，容器被打开，液体物质被供给所述隔室。在所述液体物质被供给隔室时，侧壁彼此移离，由此增加了由所述壁所限定地隔室的容量，并将该容量调节到所容纳物质的容量。在装填完成之后，所述容器被再次密封。
上述类型的容器的典型优点尤其在于，可以与该容器的制造一道对其进行消毒，之后，可以在保持无菌的情况下分配给用户，用于为所述容器无菌装填液体物质。
从WO9941155中可知这种类型的容器。其中公开了一种容器，该容器具有一凸出的管装置，该管装置由侧壁的两个相互连接的凸起构成。在所述容器装填之前的中空状态下，所述管装置被密封。从而由容器的壁所限定的隔室被完全封闭，从而可以借助例如辐射进行消毒。
在装填时，在一无菌室中，通过去除所述管装置的外端部，所述容器被打开，之后，在无菌条件下，通过将装填装置插入所述管装置中，所述容器被装填。所述装填装置通常具有锥体形状，且端部为尖端。在所述尖端朝着所述管装置的情况下，将装填装置插入管装置中，且在装填装置被插入管装置中时，所述管装置被扩张。最重要的是，在装填过程中空气不被引入所述容器中，因此，所述装填装置被设计成能够密封地将装填装置插入所述管装置中。所述管装置的主要目的是在装填过程中防止空气被引入隔室中。任何被引入的空气将导致液体容纳物产生大量泡沫，这种泡沫将使容器的装填变得不理想。
虽然上述类型的容器具有许多优点，但仍然存在一个缺点。如上所述，所述容器必须具有一管装置，该管装置帮助防止在装填过程中引入空气。然而，这种管装置的结构使得容器的制造变得困难。原因是，包含在所述管装置中的凸起使得有效利用用于制造所述容器的薄膜材料变得困难。更准确的说，所述凸起会产生大量浪费，这是导致产生额外成本的明显原因。
从例如US6244747和GB2180214中可知第二种类型的容器。其中所描述类型的容器具有更加节约材料的结构。为了能够进行装填，这种类型的容器具有一上缘，在装填之前的中空状态下，所述上缘被打开，物质可经该上缘被供给容器的隔室。在装填过程完成之后，所述上缘被密封。应当理解，可能存在将空气引入容器的问题。空气的引入增加了在装填过程中产生泡沫的风险。此外，被装填并被密封的容器将保持有少量空气，这对容纳物的保存期限产生不利影响。除了在装填过程中所述开口边缘导致容纳物暴露于周围空气中之外，这还意味着增加了容纳物被污染的风险。
【发明内容】
根据上述说明，本发明的一个目的是提供一种引言所说明的第一种类型的改进容器。
本发明的另一目的是提供这样一种容器，该容器能以浪费最少的方式制造而成，然而这种容器仍然能够在没有任何引入空气的风险的情况下被装满液体物质。
本发明的又一目的是提供一种用于制造相应容器的方法。
为了实现这些目的，本发明提供一种具有权利要求1所述特征的容器，和一种具有权利要求9所述特征的方法。容器的优选实施例限定在权利要求2-8中。
具体而言，根据本发明，提供了一种用于液体或粉末状物质的可折叠型容器，包括：一隔室，该隔室由柔性壁限定，且其容量取决于所述壁的相对位置，所述壁包括两个相对的侧壁，所述侧壁带有彼此接合的边缘部分，且沿着所述边缘部分，所述侧壁在一公共连接部分被连接在一起。在装填之前的所述容器空的状态下，所述隔室被密封。所述容器的特征在于，一管限定部分被安装在所述连接部分内侧，且沿着所述管限定部分，所述侧壁彼此连接在一起。所述管限定部分包括两个相互分隔开的焊缝，所述焊缝限定一在所述侧壁之间延伸的管，所述管在第一端与所述隔室连通，且在第二端连接到所述连接部分的一管密封部并被该连接部分的管密封部密封。
这导致了一种具有管的容器，该管可以打开，以允许将例如液体物质装入所述容器的隔室中。通过调节焊缝，可以使该管具有这样一种结构且纵向延伸，以便一种装填装置可以被密封地插入所述管中，从而没有引入空气或者容纳物被暴露在周围空气中的风险。但是重要的是应当注意，所述焊缝以及因其形成的管被设置在容器连接部分的内侧。因此所述管不是由容器的任何凸出的凸起部分形成的。在制造这种类型的薄膜材料容器中，允许有效地利用材料，这又意味着可以使浪费量最小化。
按照本发明的一优选实施例，所述由管限定部分所限定的管具有朝着隔室逐渐变细的形状。结果是，提供了一种管，其以非常令人满意的方式允许将装填装置密封地插入所述管中。
按照本发明的另一优选实施例，所述管密封部具有一条面向所述隔室的分界线，所述分界线相对于所述连接到管密封部的连接部的部分的分界线远离所述隔室。这允许通过去除管密封部可容易地将管打开。
所述焊缝优选地被对称地布置在所述容器的纵向中心线的两侧，且在容器的上侧，所述焊缝连接到连接部分。这样就提供了一管限定部分，其可以与容器的成型一道被形成在容器上。
按照本发明的另一优选实施例，所述管限定部分限定在所述侧壁之间延伸的一第二管。所述管限定部分可以包括另外两个相互分隔开的焊缝，所述另外两个焊缝具有彼此面对的平行分界线，并因此限定了第二管。所述另外两个焊缝优选地被布置在容器的一嘴形成部分附近，所述嘴形成部分被定位在容器的第一侧和上侧之间的一角部中。因此，第二管形成容器的一个可打开的出口，通过该出口可以将容纳在容器中的容纳物倒出。由于第二管由彼此面对的平行分界线限定，所以还允许在打开状态下将开口设备插入管中，如果需要的话，平行的分界线用作开口设备的一导引装置。例如在制造容器之后马上，在与装填容器的同时或者在容器已经被填充并密封的稍后阶段，所述开口设备可以在把操作线(handling line)的适当位置处被整体地结合到容器中。
按照本发明的另一优选实施例，一搬运装置被形成在容器的第二侧上的所述连接部分中。如果所述管限定部分在容器的嘴形成部分附近限定一管，且所述嘴形成部分被布置在与所述第二侧相反的第一侧上，所述搬运装置是特别有利的。
此外，按照本发明，提供一种制造用于盛装液体或粉末状物质的可折叠型容器的方法，所述容器包括：一隔室，该隔室由柔性壁限定，且其容量取决于所述壁的相对位置，所述壁包括两个相对的侧壁，在装填之前的所述容器的中空状态下，所述隔室被密封。该方法包括以下步骤：在一公共连接部分中连接侧壁的边缘部分，将它们彼此接合起来，该方法的特征在于，将一管限定部分布置在所述连接部分内侧，沿着该管限定部分，所述侧壁彼此被连接在一起，所述管限定部分设有两个相互分隔开的焊缝，所述焊缝限定一在侧壁之间延伸的管。布置所述焊缝，以便限定一在侧壁之间延伸的管，所述管在第一端与所述隔室连通，且在第二端连接到所述连接部分的一管密封部并被该连接部分的管密封部密封。
这样就提供了一种方法，该方法允许以非常节约材料的方式制造上述类型的容器。所述管对于这种类型的容器来说是必须的，其允许对容器进行装填，且没有任何引入空气的风险，所述管由布置在所述连接部分内侧的管限定部分限定。这就意味着所述容器能够被制造成没有任何凸出元件，这又使并排地形成上述类型的容器所产生的浪费量最小化。
【附图说明】
现在将参照附图并借助示例对本发明的优选实施例进行说明。
图1为一种有创造性的容器的第一实施例的示意性俯视图；
图2为并排地形成如图1所示类型的一组容器的示意性俯视图，所述容器由薄膜材料制成；
图3为一种有创造性的容器的第二实施例的示意性俯视图；
图4为一种有创造性的容器的第三实施例的示意性俯视图；
图5为一种有创造性的容器的第四实施例的示意性俯视图。
【具体实施方式】
下面将对本发明的若干实施例进行说明，在整个说明书中对相同的元件和细节用相同的参考标记表示。
本发明可适用包括由柔性壁限定的隔室的容器。所述容器可由多种方式构造而成，且优选的是包括：用于制造一容器的两个相对的侧壁和一底壁，该容器可被安装在一基底上并处于垂直位置。然而，为了清楚起见，本发明将参照仅包括两个相对的侧壁的容器进行说明。
用作参考的图1示出了有创造性的容器1的第一实施例。
所述容器1具有一由两个柔性侧壁2(其中仅有一个在图1中示出)所限定的隔室，该隔室由参考标记3表示。
所述侧壁2具有相对的边缘部分4，沿着所述边缘部分，侧壁2在公共连接部分5连接起来。
此外，所述容器1具有一管限定部分6，该管限定部分被安装在所述连接部分5的内侧，并限定一在侧壁2之间延伸的管7。管7在一第一端与隔室3连通，且在第二端由所述连接部分5的管密封部10密封。
所述管限定部分6具有用于限定所述管7的两个相互分隔开的焊缝(weld joint)11，沿着所述焊缝，两个侧壁2彼此被连接在一起。更具体而言，所述焊缝11被对称地布置在容器1的中心线12的两侧，且在容器1的上侧13与所述连接部分5连接。
在如图所示的实施例中，所述焊缝11以这样一种方式定向，即使管7具有朝着隔室3逐渐变细的形状。然而，应当理解，本发明还包括以其它方式形成的管。通过改变焊缝11，可实现管7的构造很大的自由变化。
所述管密封部10具有一条面向所述隔室3的分界线14，所述分界线14相对于连接到管密封部10的连接部5的部分16的相应分界线15远离所述隔室3。
如图1所示的容器1能以浪费最小的合理方式制造而成，这在同样用作参考的图2中可明显地看出。
两块薄膜材料被方便地彼此相对叠放，之后，使用设计合适的工具将所述薄膜材料焊接在一起，从而形成所述本发明的容器1。在图2中明显可看出，容器1可被并排地形成，且与此同时，浪费量被最小化。这是由于，用于所述类型的容器的管7被形成在容器1的连接部分5的内侧，而与相同类型的传统容器不同，在传统容器中形成从容器凸出的凸起。
优选的是本发明的容器由一种薄膜材料制成，该薄膜材料包括一种矿物材料的填料和一种聚烯烃材料的粘合剂。已发现白垩是一种特别理想的填料。
现参照图3对所述有创造性的容器1的第二实施例进行说明，与从所述薄膜材料上去除已加工成的容器1相关，如图3所示，通过在管密封部10附近进行冲压且通过切去连接部分5的多余部分，当然能够沿着所述容器1的上侧13调节所述连接部分5。虽然产生了少量的浪费，但由于如上所限定的管限定部分6和管7布置在连接部分5内侧，因此仍然保证了浪费的最小化。
所述有创造性的容器1能够以这样一种节约材料的方式被制造，且仍然具有一管7，该管在容器1装填之前的中空状态下被密封。这就能在容器1的制造中对隔室3进行灭菌，并保证了容器1对用户的无菌分配用于在无菌条件下对其进行装填。
在对容器1进行装填时，所述连接部分5的管密封部10被去除。对于图1和图3所示的容器1来说，所述去除可通过例如沿着图中所示的双点虚线的切割来完成。另外还可以提供一个沿着所述双点虚线的撕扯引发部，从而使所述管密封部10能够被撕掉。这种撕扯引发部能够通过局部加热处理来提供，这种局部加热处理导致了沿着所述撕扯引发部的材料脆化。所述管密封部10的分界线14远离所述隔室3，从而保证了管7被打开，并形成了周围空气与所述隔室3的连通，而所述隔室3的其它部分仍保持与周围空气的封闭。
然后，一装填装置(未示出)被插入上述被打开的管7中。如上所述，该管7优选的是具有朝着所述隔室3逐渐变细的形状，且优选的是所述装填装置也相应地形成。这就保证了所述装填装置密封地插入所述管7中，从而消除了在装填过程中进入空气的风险。
装填过程完成之后，所述管7再一次以适当的方式被密封。
由于所述管7基本上相对于容器1的上侧的连接部分5垂直延伸，因此可获得一管7，通过该管能使容器1的隔室3的装填易于进行。
图4示出了一种有创造性的容器1的第三实施例。图4中的容器1与如图1所示的容器1的不同之处在于，管限定部分6还被布置成将一第二管17限定在所述连接部分5内侧。
该第二管17被布置在所述容器的嘴形成部分18附近，所述嘴形成部分18位于容器1的第一侧20和容器1的上侧13之间的容器1的上角部19中。
用于限定所述第二管17的管限定部分6包括另外两个焊缝21，所述侧壁2沿着所述焊缝彼此连接在一起。所述另外两个焊缝21彼此分割开，且具有彼此面对的平行分界线22。
通过沿着虚线将容器1的角部19分离，所述第二管17可被打开，从而形成一出口，盛装在所述容器1中的物质可经该出口被排出。为了打开第二管17，当然能够通过切割或类似操作将所述角部19分离。然而，优选的是提供一沿着虚线的上述类型的撕扯引发部，从而所述角部19将能够借助人工而被撕掉。优选的是与所述撕扯引发部一道设置一开始引发部(未示出)，从而易于撕掉所述角部19。
应当注意，所述另外两个焊缝21被设计成防止在所述隔室中形成内部囊，所述内部囊可使所述容器中所保持的物质不能全部被排空。
另外还能够在所述第二管17中设置一开口装置(未示出)。该开口装置的设置使得容器1可再密封，且该开口装置可包括例如一可旋拧盖。
所述开口装置可与所述容器1的制造一道或与所述容器1的装填一道被结合入容器1的第二管17内。所述第二管17的平行分界线22彼此面对，且用作引导装置，以易于将所述开口装置插入到所述第二管17内。
图5示出了一有创造性的容器1的第四实施例。该图中所示的容器1与图4中所示的容器的不同之处在于，该容器1具有一搬运装置23，该搬运装置被形成在与容器1的第一侧20相反的第二侧24上的连接部分5中。
这样设计的容器1具有卓越的操作性。用户握住所述搬运装置23并进行倾倒动作，从而，通过打开所述第二管17而形成的出口，所述液体物质易于被倒出所述容器。
应当理解，本发明并不仅限于如图所示和已进行说明的实施例。
例如，能够想到为如图1所示的容器设置一搬运装置。
此外，参照图4所述的开口装置也可被应用在参照图1所述的容器的管中。在所述管已被用于容器的装填之后的一步骤中，所述开口装置被应用在所述管中。
可实现许多修改和变型，因此本发明将由所附的权利要求来进行排他性的限定。