用于转塔式络筒机中自动纱线转移的纱线抓取装置.pdf

公开了一种纱线抓取装置，用于在空纱管上的缠绕操作开始时抓取连续行进的纱线(5)的一个或多个端部，所述空纱管安装于自动转塔式络筒机的锭子(3)上，该自动转塔式络筒机具有至少两个锭子(3)，所述装置包括支撑构件(10)和操纵构件(9)，所述操纵构件(9)设置有至少一个缝隙(11)，所述装置附接于所述锭子(3)的每一个的自由端，使得所述操纵构件(9)和所述支撑构件(10)被同轴地定位并且所述操纵构件(9)和所述支撑构件(10)的开口面彼此不重合，其特征在于，至少一个抓取构件(12)安装在所述操纵构件(9)上，使得所述缝隙(11)被部分覆盖以形成楔形，在所述纱线(5)从处于缠绕的纱管(3a)自动转换至空纱管(3b)的过程中，所述行进的纱线(5)被牢固地抓取在所述楔形中。

1.  一种纱线抓取装置，用于在空纱管上的缠绕操作开始时抓取连续行进的纱线(5)的一个或多个端部，所述空纱管安装于自动转塔式络筒机的锭子(3)上，该自动转塔式络筒机具有至少两个锭子(3)，所述装置包括支撑构件(10)和操纵构件(9)，所述操纵构件(9)设置有至少一个缝隙(11)，所述装置附接于所述锭子(3)的每一个的自由端，使得所述操纵构件(9)和所述支撑构件(10)被同轴地定位并且所述操纵构件(9)和所述支撑构件(10)的开口面彼此不重合，其特征在于，至少一个抓取构件(12)安装在所述操纵构件(9)上，使得所述缝隙(11)被部分覆盖以形成楔形，在所述纱线(5)从处于缠绕的纱管(3a)自动转换至空纱管(3b)的过程中，所述行进的纱线(5)被牢固地抓取在所述楔形中。

2.  如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述操纵构件(9)具有以相对于锭子(3)的纵向轴线测量所获得的倾斜角被定位的多个缝隙(11)，优选为两个周向缝隙(11)，在纱管的转换过程中，所述纱线(5)能够容易地进入缝隙(11)，所述角度处于1°到89°的范围内，优选地处于50°到80°的范围内，更优选地处于55°到65°的范围内。

3.  根据前述权利要求任一项所述的装置，其特征在于，所述抓取构件(12)中的至少一个呈具有实质厚度的构件的形式、或环的形式或挠性片形式或弹簧加载的盘的形式，优选为抓取构件(12)具有盘形。

4.  根据前述权利要求任一项所述的装置，其特征在于，所述操纵构件在(9)优选地具有凹口(12a)，所述凹口或呈连续外周环的形式，或是容纳相容的抓取构件(12)的分离实体。

5.  根据前述权利要求任一项所述的装置，其特征在于，所述抓取构件(12)由具有缓冲作用的任何材料制成，优选地由天然的或合成的弹性体材料制成，最优选地由具有良好抗磨性的特种橡胶制成。

6.  根据前述权利要求任一项所述的装置，其特征在于，所述缝隙(11)的边缘被设计为钝的。

7.  根据前述权利要求任一项所述的装置，其特征在于，所述支撑构件(10)具有任何横截面形状，优选为对称的多边形、更优选为圆形，并且所述支撑构件(10)优选地具有选自包括圆柱形、锥体形的组的整体形状，所述锥体形优选为具有圆锥形的锥体形，所述圆锥形的底部被定位于所述锭子(3)的自由端。

8.  根据前述权利要求任一项所述的装置，其特征在于，所述支撑构件(10)的外径与所述操纵构件(9)的内径之间的差保持尽可能小，并且所述操纵构件(9)的外径优选地小于纱管的内径。

用于转塔式络筒机中自动纱线转移的纱线抓取装置
技术领域
本发明涉及用于转塔式络筒机中的自动纱线转移的纱线抓取装置。具体地，本发明涉及可同样用于小直径和大直径纱管的纱线抓取装置。
背景技术
在下面的描述中，术语“纱线”旨在也包括具有各种线性质量密度、直径、宽度和厚度的线、带、异形带、原纤化带和切膜带(slit-filmband)。术语“纱管”旨在包括任意金属或非金属的管，纱线缠绕在纱管上以形成适当的筒纱。术语“纱线”还用于描述具有单个络筒机可容纳的多重线或多重端的纱线。
自动转塔式络筒机用于例如在纱线挤出机器(yarn extrusionmachine)中或者在由大筒纱制成多个小尺寸的纱管的重绕工艺中的连续行进的纱线的生产或拾取工艺中。通常，转塔式自动络筒机在水平方向上并排放置并且在竖直方向上相互叠置。在水平的行和竖直的行中，缠绕位置的数目均是示例性的。
在自动转塔式络筒机中，连续行进的纱线通常缠绕在初始为空的纱管上以形成适当的筒纱。当在安装在通常被称为锭子的纱管保持器中的一个上的纱管上获得预定的筒纱尺寸(长度/直径/时间)时，则连续行进的纱线通过自动转移装置被转移到安装在另一锭子上的空纱管，以制作新的筒纱而不中断缠绕操作。
在没有能够最终将连续到达的纱线转移到空纱管的适当纱线抓取装置的情况下，不能将纱线从满纱管成功地转移至空纱管。而且，如果没有在第一次尝试中转移纱线，则连续行进的纱线会被浪费直到被重新穿进。
更恶劣的是，如果连续行进的纱线在未能转移到空纱管上的情况下没有受到正确的控制，则该连续行进的纱线可能干扰同一机器上的其它络筒机并且使整个机器停止运行，从而导致巨大的浪费、机器停机时间和经济损失。在最恶劣的情况下，机器的某些部件可能损坏。
已经进行许多尝试以提供具有纱线抓取装置的缠绕机器，该纱线抓取装置用于自动地将连续行进的纱线转移至受驱动的空纱管，随后纱线将被缠绕在该受驱动的空纱管上以形成满纱管。
美国专利3,921,923公开了在外围驱动转塔式的自动拾取动作中将纱线从纱线已经在其上被拾取的纱管转移至随后纱线将被缠绕于其上的另一未缠绕纱管。该发明并未描述纱线抓取装置，此外，这类所描述的络筒机通常用于长丝纱线并且与由具有有限可重复使用性的纸管制成的定制纱管共同使用。该发明的一个缺点在于其复杂且在该发明中不能使用标准纱管。
美国专利5,228,630涉及一种转塔式络筒机，其中，用于保持纱管的一对卡盘彼此同轴且对称地设置在转塔盘上，被保持在各自卡盘上的满纱管和空纱管通过盘的转动而交替互换，从而可在无中断的情况下进行缠绕操作。纱线拾取装置包括设置在锭子的底端表面上的环形夹紧部件、摩擦部件和用于以预定相位接合环形夹紧部件并使环形夹紧部件与摩擦部件分离的装置。
美国专利5,228,630中所公开的发明的缺点之一是使用弹簧和滑动环以及抓取机构具有多个钩的事实完全导致用于抓取纱线的相对复杂的机构。
欧洲专利EP 1,525,150涉及一种在使用具有至少两个锭子的络筒机进行绕纱操作开始时捕捉线的装置。该装置包括具有设置在锭子自由端处的捕捉缝隙的捕捉衬套和设置在捕捉衬套中心处的摩擦销。此外，具有导引缝隙的导引衬套被设置为使得引导衬套沿径向围绕捕捉衬套并被定位成与捕捉衬套具有轴向距离。在捕捉衬套与导引衬套之间设置有用于在绕筒改变的自动过程中固定纱线的夹紧装置。
EP 1,525,150中所描述的装置和过程通常适于与如具有约90mm内径的大直径纱管一起使用。该装置特别不适于与小直径纱管一起使用。具有约35mm直径的小纱管通常用于圆织机，一般采用圆织机将由塑料材料制成的切膜带织成机织塑料织物。EP 1,525,150中所描述的发明具有容纳问题，并可能当与小尺寸纱管一起使用时在纱线转移过程中引起操作问题。
因而，需要能够与各种尺寸、特别是具有小内径的纱管一起工作的简单的纱线抓取装置。而且，转塔式络筒机的纱线抓取装置还应该以高可靠性和一致性自动地转移各种单一纱线和具有多重线的纱线。
本发明的目的和优点
本发明目的之一是提供适于在自动纱管转换过程中保持不同类型和尺寸的纱线的简单的纱线抓取装置。
本发明的另一目的是对上述类型的纱线抓取装置进行发展以在可能的情况下使用具有各种内径的现有标准纱管，包括具有小内径的那些，而无需对纱管使用者可获得的纱管进行修改。
该发明的又一目的是提供这样一种装置，该装置可以装置的一致的较高可靠性和较少的维护而抓取连续行进的纱线，并因此成功转移各种类型的纱线。
通过根据所附权利要求书的纱线抓取装置实现了本发明的上述目的。
发明内容
本发明描述了一种新颖的纱线抓取装置，在转塔式纱线缠绕机器中，该纱线抓取装置在纱线缠绕操作开始时便于将连续行进的纱线从处于缠绕的纱管容易且自动地转移至空纱管。本发明的纱线抓取装置包括操纵构件和支撑构件，其中，操纵构件设置有新颖设置的缝隙和纱线抓取构件。纱线抓取装置安装于用于络筒机中的标准锭子上，从而在标准的纱线布置(yarn laying)机构的帮助下，将在转塔式纱线缠绕机器中连续行进的纱线从满纱管成功地转移到空纱管上。
部件清单：
1.转塔
2.基板
3.锭子(3A和3B——分别具有满纱管和空纱管的锭子)
4.空纱管
5.连续行进的纱线
6.横动导纱件
7.横动单元
8.转移销
9.操纵构件
10.支撑构件
11.操纵构件的缝隙
11a.楔形/缝隙的入口
11b.缝隙的角度
12.抓取构件
12a.用于抓取构件的凹口
13.延伸杆
14.带螺纹的螺钉
附图说明
图1是安装有本发明的装置的自动转塔式络筒机的立体图；
图2是本发明的装置的装配图；
图3是本发明的装置的分解图。
具体实施方式
图1示出了其中使用本发明的装置的通常的转塔式自动络筒机。通常的转塔式自动络筒机包括容纳纱管的机构和将行进的纱线从正被缠绕的纱管转移至空纱管上的机构。在安装于基板(2)上的转动的转塔(1)上，存在优选地彼此对称且垂直于转塔基座设置的至少两个锭子(3A&3B)。更优选地，这两个锭子被定位为与转塔中轴线等距并还在角度方向上等距。纱管(4)安装在被单独驱动和控制的锭子的每一个上。如图1所示，安装在锭子(3A)上的纱管代表纱线的满筒纱形式，在纱线转移之后在其上开始纱线缠绕的空纱管被示出为锭子(3B)。
在自动纱线缠绕机器中，连续行进的纱线(5)从被缠绕的纱管被转移至空纱管(3b)。在纱线转移过程开始时，转移销(8)将行进的纱线(5)从横动导纱件(6)移位，本发明的新颖的纱线抓取装置将行进的纱线(5)转移至空纱管。在这个阶段，附接至满纱管的纱线的端部被切断，从而完成纱线转移。成功的纱线转移所依赖的关键参数之一是纱线中的缠绕张力的维持。缠绕张力是略微较高的任何时点的纱线被缠绕于其上的纱管或表面的线性速度和进行的纱线的线性速度的结果。给定时间点上的纱管的线性速度是纱管的转速乘以纱管的直径。
如图2所示，本发明的新颖的纱线抓取装置包括支持构件(10)，支撑构件(10)位于锭子的自由端并同心地位于操纵构件(9)内部。支撑构件(10)和操纵构件(9)的开口面以适当的距离彼此轴向不重合(offset)，以将纱线导引至操纵构件(9)的缝隙(11)之一。支撑构件(10)的外径略微小于操纵构件(9)的内径，操纵构件(9)的内径优选地略微小于安装在锭子(3)上的纱管的内径。然而，根据锭子或纱管保持器的设计，操纵构件(9)的外径可与纱管的外径相同或稍微大于该纱管的外径。
支撑构件(10)由任何金属材料如铁、铜、黄铜、合金、优选的钢或非金属材料如木头、橡胶或塑料或这些材料的任何组合制成。支撑构件(10)被制成为具有任何横截面形状，优选地为对称的多边形，更优选地为圆形。支撑构件(10)优选地具有选自圆柱形、优选为圆锥形的锥形的形状且该圆锥形的底部被定位于锭子(3)的自由端。
操纵构件(9)可由金属或非金属材料、优选为类似于塑料或铝的轻量材料制成，使得对于相同制造精确度在锭子中存在较小的重量不平衡，同时仍获得锭子(3)的高于通常的转速。操纵构件(9)通过螺纹连接(screw-on)装置或通过使用卡扣装接(snap-fit)或夹装(clamp-on)方法或任何其它方法如紧固、胶粘、焊接、嵌入、或以上任何的组合安装于锭子。
操纵构件(9)具有至少一个缝隙(11)，缝隙(11)以关于锭子纵向轴线测量的角度(11b)被定位，使得纱线可在纱管的转换过程中容易地进入缝隙(11)。角度(11b)处于1°到89°的范围内，优选地处于40°到80°的范围内，甚至更优选地处于50°到65°的范围内。操纵构件(9)中的缝隙(11)有助于将纱线精确地引至抓取构件(12)并进一步有助于抓取该纱线。将支撑构件(10)的外径与操纵构件(9)的内径之间的差异保持尽可能小，从而能够使用小尺寸纱管以进行纱线缠绕。这是本发明的关键优点之一。
如图3所示，缝隙(11)通向设置在操纵构件(9)的外表面上的凹口(12a)，在操纵构件(9)中安装有抓取构件(12)以将纱线牢固地固定在操纵构件(9)上并最终固定在空纱管上。缝隙(11)被制于操纵构件(9)中并因此形成内边缘和外边缘以及外表面和内表面。缝隙(11)被制成为使其边缘和表面是钝的并具有通向抓取构件(12)的任何平滑轮廓。抓取构件(12)被设计为一旦置于凹口(12a)内则适当地覆盖缝隙(11)的内边缘，从而形成楔形形状。在纱线转移过程中，连续行进的纱线(5)首先在楔形的端部被抓取，然后随着适当装置例如转移销(8)的移动而被转移到旋转的空纱管(3b)上。本发明的简单性在于，在纱管的转移/转换过程中，在将纱线开始缠绕在空纱管上之前，连续行进的纱线(5)以高可靠性被抓取。
楔形的入口(11a)被制成为足够宽以容易地将引导一定范围的可获得纱线的宽度和厚度。因此本发明的装置服务于各种纱线类型，而无需改变抓取装置和任何主要设置。该装置还允许抓取具有两重或多重线的纱线。缝隙(11)和抓取构件(12)的所有边缘被制成为足够钝以避免纱线在被抓取装置抓取之前被割断；不合时宜和意外地割断纱线可能导致在纱管变换过程中纱线转移的失败。
根据优选的实施方式，操纵构件(9)具有多个缝隙(11)，优选为以相对于锭子纵向轴线的倾斜角和沿相同方向被定向的角度设置的两个周向缝隙(11)。
在本发明的包括两个缝隙(11)的实施方式中，缝隙(11)被定位为优选地在直径方向彼此相对，从而平衡操纵构件(9)并缩小导致纱线抓取功能的一致可重复性的纱线抓取时间偏差。
缝隙(11)的边缘的轮廓可以是允许纱线在缝隙(11)内移动而无割断纱线的风险的任何曲线轮廓。抓取构件(12)的一部分可任选地适当覆盖缝隙(11)的面。
在本发明的另一实施方式中，凹口(12a)具有在操纵构件(9)中内切割出的外周环的形式。在本发明的又一实施方式中，凹口(12a)可具有使其可容纳与缝隙(11)形成适当楔形的相容抓取构件的任何轮廓。
抓取构件(12)优选地呈盘或环的形式。抓取构件(12)还可以呈可直接胶粘在操纵构件(9)的表面上的挠性片材而无需提供凹口(12a)。在使用挠性片式材料的情况下，缝隙(11)被切割为楔形、优选为尖角楔形的形状，其中，内边缘和外边缘会合于一点。接着，将挠性片材设置为使其还覆盖缝隙(11)的内表面。
抓取构件(12)由具有缓冲作用的任何材料、优选地由天然或合成的弹性体材料、更优选地由具有良好抗磨性的特种橡胶制成，从而抓取构件(12)能够处理各种类型的纱线。可替换地，该抓取装置被制成为弹簧加载的盘的形式。
该发明的另一个重要的有利特征是抓取构件(12)可具有优选为圆形的任何几何形状和尺寸。这种形状使抓取构件(12)能够长时间工作。当抓取构件(12)的接收纱线的特定部分破损时，抓取构件(12)可简单地稍微转动并继续工作，从而提高了抓取构件(12)的寿命，最终导致节约维护时间和成本效益。
本发明的操作
当第一纱管因达到预定尺寸或由操作者进行的有意激发而接收到进行落纱的信号时，将纱线转移到空纱管的过程启动。在纱管缠绕操作开始时并在纱线转移过程中，转移销(8)将行进的纱线(5)从横动导纱件(6)移位并将该行进的纱线(5)围绕设置在承载空的第二纱管的锭子上的抓取装置的支撑构件放置，使得行进的纱线(5)保持在操纵构件(9)的横截面附近。转移销(8)将纱线导引到操纵构件(9)中的缝隙(11)中，并随后将纱线引到由缝隙(11)和抓取构件(12)形成的楔形的端部。纱线(5)中的张力与支撑构件(10)的转动运动一起使纱线(5)固定在楔形中。纱管的连续转动运动允许转移导引件(transfer guide)将纱线(5)导引到纱管上。引至满纱管的纱线的端部因纱线的连续张力而被切断。
在通常的纱线缠绕操作中，连续到达的纱线(5)在适当装置如横动导纱件(6)的往复运动(横向运动)的帮助下横过纱管，该适当装置接着由另一适当装置例如横动单元或凸轮箱(7)驱动。当获得预定的满筒纱形式或激发有意的落纱信号时，承载空纱管(3B)的锭子开始转动。横向单元或凸轮箱(7)朝向远离锭子的极限位置旋转，并且转塔(1)沿与锭子相同的方向转动，使得空纱管位于接收纱线(5)的位置(见图1)。在其中两个锭子关于转塔的中轴线对称放置的优选实施方式的情况下，转动的角度为180°。
当转塔(1)完成转动时，凸轮箱朝向锭子(3B)旋转，随后横动导纱件(6)停在预定位置，优选地停在横动箱(7)的、朝向锭子(3)的自由端的极限位置，并由适当的感应装置如接近传感器检测。连续到达的纱线(5)通过适当转移装置如转移销(8)或通过横动单元(7)/凸轮箱(7)的轴向运动离开缠绕平面被移位到支撑构件上。转移销(8)使纱线移出缠绕区域并移动到操纵构件(9)的外边缘前面。连续行进的纱线(5)由支撑构件(10)支撑为使得纱线停留在朝向横动单元(7)的操纵构件(9)的前表面。在转移销(8)的导引下，位于操纵构件(9)的前表面处的纱线(5)快速进入最早到达的楔形的入口(11a)。现在进入缝隙(11)的纱线被精确地引至由抓取构件(12)和缝隙(11)形成的楔形，纱线在该楔形中被牢固地抓取。在锭子(3B)的连续转动运动的作用下，连续到达的纱线(5)绕着沿与另一锭子(3A)相同方向转动的操纵构件(9)紧紧包绕；纱线的另一端部位于被放置于锭子(3A)上的纱管上。这个动作在还由位于一对锭子(3A和3B)之间的适当构件如延伸杆(13)支撑和额外张紧的纱线(5)中产生张力/拉力。纱线中的连续张力导致纱线断裂，从而将两锭子(3A和3B)彼此物理地完全分离。可通过手动方式或通过适当的自动装置使满纱管落纱。在所发明的纱线抓取装置的帮助下进行成功的纱线转移之后，到达的纱线(5)继续缠绕在安装于锭子(3B)上的纱管上而不发生任何中断。
为了理解本发明的关键优点之一，即，有利于使用小直径纱管制造筒纱，重新涉及EP 1,525,150所公开的发明是有用的。专利文献EP1,525,150公开了用于在卷绕操作开始时捕获线的装置，其中，捕获衬套的直径小于导引衬套，捕获衬套的外径又小于锭子的外径。在纱线转移过程开始时，在将纱线移位到空纱管上之前，纱线被夹紧在捕获衬套与导引衬套之间并接着被包绕在捕获衬套上。
表1示出了普遍存在于行业中的纱管的通常直径。例如考虑作为行业标准的具有96mm外径(OD)和90mm内径(ID)的纱管。本领域技术人员将了解，在该示例中，导引衬套的外径约为88mm至90mm。如表1所示，取决于导引衬套的内壁厚度(Thk)和夹紧构件的厚度，捕获衬套具有约为76mm至78mm的外径。因而捕获衬套的外径比纱管的外径小约20％至25％。在穿线操作过程中设置锭子的转速，使得其等效线性速度(称为表面缠绕速度)例如比纱线生产速度大约5至10％对本领域技术人员而言是已知的实践。这将导致纱线抓取装置的构件如捕获衬套的表面缠绕速度比线/生产速度小约18至20％。表面缠绕速度与到达的纱线的线性速度之间的速度差必须被补偿至可接受的程度，以使不中断连续纱线缠绕过程出现。在大直径纱管的情况下，速度差当处于18-20％的范围内时可以通过类似张力补偿器(摆动臂)的适当装置补偿，从而产生不中断纱线缠绕过程。

表1：纱线抓取构件的单位为mm的通常直径
对于小直径纱管，通过使用EP 1525150的发明补偿速度差即便并非不可能那么也是困难的。在如具有40mm的外径和35mm的内径的小直径纱管的情况下，引导衬套的外径约为33mm。如表1所示以及如本领域技术人员意识到的，依据引导衬套的壁厚和夹紧构件的厚度，捕获衬套将具有约26mm至21mm的外径。因此，捕获衬套的外径将比纱管的外径小约40至45％。这将导致纱线抓取装置构件如捕获衬套的表面缠绕速度比到达的纱线的线性速度小约38至50％。通过任何可获得装置如张力补偿器(摆动臂)或本领域技术人员已知的任何其它装置对这种数量的速度差进行补偿实际上是不可能的。这将导致未被缠绕在纱管上的纱线松弛或松散并因此堆积起来且引起连续纱线缠绕过程中的中断。
在处于纱线转移过程中的本发明的纱线抓取装置中，纱线由抓取构件(12)抓取并被适当地包绕在外径等于或小于锭子的外径的操纵构件(9)上。因而，例如，具体地，如果考虑35mm的相对小的内径的纱管，则操纵构件(9)可具有34mm或32mm的外径。因此，类似于操纵构件(9)的纱线抓取装置的表面缠绕速度比线速度小约8至10％，这种差异可通过适当装置如张力补偿器或测力传感器张力速度控制器被容易地补偿。作为本发明装置的关键优点，这将导致平顺的纱线转移和连续不中断的缠绕过程。
根据本发明的纱线抓取装置可用于例如纱线挤出机器中的或用于由大筒纱制成多个小尺寸筒纱的重新缠绕过程中的自动转塔式络筒机中。
从正在进行的讨论中显见，本发明的关键优点是其能够与具有各种尺寸的纱管、尤其是具有相对小的内径的纱管一起工作。
本发明的另一优点是其不仅使落纱时连续行进的纱线(5)的浪费最小，而且使人力参与最少。本发明的又一优点是其以高可靠性工作，从而根本不存在松纱，而这种松纱可能干扰同一络筒机上的其它锭子或甚至整个缠绕机械中其它络筒机的操作。本发明使扰乱或甚至停止络筒机的自动工作和需要补充的人力以整理每件物品的可能性最小。
通过之前的讨论，可以清楚的是，本发明优选地包括如下：
一种纱线抓取装置，用于在空纱管上的缠绕操作开始时抓取连续行进的纱线(5)的一个或多个端部，空纱管安装于自动转塔式络筒机的锭子(3)上，该自动转塔式络筒机具有至少两个锭子(3)，所述装置包括支撑构件(10)和操纵构件(9)，所述操纵构件(9)设置有至少一个缝隙(11)，所述装置附接于所述锭子(3)的每一个的自由端，使得所述操纵构件(9)和所述支撑构件(10)被同轴地定位并且操纵构件(9)和支撑构件(10)的开口面彼此不重合，其特征在于，至少一个抓取构件(12)安装在所述操纵构件(9)上，使得所述缝隙(11)被部分覆盖以形成楔形，在所述纱线(5)从处于缠绕的纱管(3a)自动转换至空纱管(3b)的过程中，所述行进的纱线(5)被牢固地抓取在所述楔形中。
优选地，操纵构件(9)具有以相对于锭子(3)的纵向轴线测量所获得的倾斜角(11b)被定位的多个缝隙(11)，优选为两个周向缝隙(11)，在纱管的转换过程中，纱线(5)可容易地进入缝隙(11)，所述角度(11b)处于1°到89°的范围内，优选地处于50°到80°的范围内，更优选地处于55°到65°的范围内。
优选地，抓取构件(12)中的至少一个呈具有实质厚度的构件的形式、或环的形式或挠性片形式或弹簧加载的盘的形式，优选为抓取构件(12)具有盘形。
优选地，操纵构件在(9)优选地具有凹口(12a)，所述凹口或呈连续外周环的形式，或是容纳相容的抓取构件(12)的分离实体。
优选地，抓取构件(12)由具有缓冲作用的任何材料制成，优选地由天然或合成的弹性体材料制成，最优选地由具有良好抗磨性的特种橡胶制成。
优选地，缝隙(11)的边缘被设计为钝的。
优选地，所述支撑构件(10)具有任何横截面形状，优选为对称的多边形、更优选为圆形，并且所述支撑构件(10)优选地具有选自包括圆柱形、锥体形的组的整体形状，所述锥体形优选为具有圆锥形的锥体形，所述圆锥形的底部被定位于所述锭子(3)的自由端。
优选地，支撑构件(10)的外径与所述操纵构件(9)的内径之间的差保持尽可能小，并且操纵构件(9)的外径优选地小于纱管的内径。
尽管上述描述包含许多特征，但是这些特征不应被解释为对本发明的范围的限制，而应被解释为本发明的优选的实施方式的范例。许多其它的变体是可能的。因此，本发明的范围不应由所述的实施方式确定，而应由所附的权利要求以及其法定等同方式确定。