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金属无管热风炉烫平设备
    【技术领域】

    本发明涉及一种熨烫机械，尤其是一种金属无管热风炉烫平设备。

    背景技术

    国内现有的烫平设备，均以蒸气通入烘缸内部，转换为表面的热量，将被单等附着烘缸表面进行滚动，将布料烫平干燥。这种类型的干燥机械，具有如下缺点：1.投资大，以半吨锅炉为例，每台购置费约4万元，加之烫平机，总投资要7～8万元左右，而且锅炉年维修费用大，锅炉工还得进行专门的训练。2.使用蒸气干燥热转换不稳定。当蒸气压力低的时候，烘缸表面温度不高，需要二次烫整才能干燥合格。3.占地面积大，因为它采用干湿布料双边进出，因此，整机安装面积最少也要12平方米，如果是进口的双缸或三缸布料烫平机，占地面积就更大。4.燃耗大，烘干成本高。因为使用蒸气通入烘干进在热转换，冷却后的热汤没有回收，浪费余热。

    【发明内容】

    本发明所要解决的技术问题是提供一种金属无管热风炉烫平设备，以克服现有技术的不足之处。

    本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：采用方形全金属无管热风炉作为热源装置，配以新的烫整结构和温度可控的热风循环管路系统。现将各部份结构形式分述如下：1.方形全金属无管热风炉：其中包含有炉体、负压排烟风机。2.烫整结构部份：由介质限流器、固定铁烘缸、轴、蒸气排湿风机、排湿吸管、蒸气罩、机架、机架固定棍、轴承、调速电机、变速箱、传动链、布料输入传动轴、平皮带、布料压带、布料压带传动轴、帆布带、帆布带传动轴、起布器、起布器轴、压带张紧轴、干、湿布料贮存槽、电器控制台等另部件组成。中间呈圆柱体、两端为圆锥体的介质限流器通过固定铁，焊接在烘缸内，两者的中心线相重合。烘缸的外部安有半圆形蒸气罩，排湿吸管的一端穿过机架伸入蒸气罩下的空间，另一端与排湿风机的进风口相接，排湿风机的出风口接有蒸气排湿管。烘缸的两端接有管状轴，分别作为烘缸的进、出风口。轴分别套在轴承内，起着支撑和转动作用。轴承通过轴承座固定在机架上。两机架则通过上、下两固定棍用螺帽固定住。机架地外侧面用薄钢板包合起来。调速电机、变速箱均固定在机架内靠底部位置，电器控制台安在机架前端面的右上方。布料输入传动轴，布料压带传动轴、帆布带传动轴、起布器轴以及张紧轴分别装在烘干的外部，它们的两端通过轴承、轴承座固定在两机架上。平皮带、帆布带装在布料输入传动轴、帆布带传动轴上，而布料压带则由张紧轴张紧在布料压带传动轴上，布料压带轴的上方设有压紧机构。起布器固定在起布器轴上。3.热介质循环管路系统：包括进、出风管、热介质驱动风机、风机架、循环风管、循环风喇叭口、温度控制仪、控温传感器等。上述管路系统与炉体、烘缸及两端轴即组成一个闭合环路。安在风机架上的热介质驱动风机昀进风口与出风管相接，出风口与循环风管的进风口连接，循环风管通过循环风喇叭口与炉体闭合。为了达到自动控温，在进风管处安有控温仪和控温仪传感器等组成的控温装置

    本发明的有益效果是：1.由于应用热风进行热转换，使干热介质在机内呈封闭状态循环流动，逐步加温，并设有热介质自动控温装置，因此能使热介质温度相对恒定，热效率高，干燥性能可靠、燃耗省。2.采用干、湿布料同边进、出的结构方式，能使整机体积缩小，减少占地面积，减少操作人员。3.在传动系统中，除了采用轻巧的蜗轮变速器外，并选择调速电机为动力，因此，可以根据布料干、湿程度，随意调节干燥的速度。4.方形全金属无管热风炉制作方便，用料省，可以节省总投资。

    【附图说明】

    图1为本发明的主体安装正视图与局部剖视图。

    图2为本发明的主体安装俯视图。

    图3为本发明中烫整结构部份的主要传动方式与布料运行图。

    【具体实施方式】

    参照图1至图3，用钢板焊接而成、中间呈圆柱体、两端为圆锥体的介质限流器7通过固定铁6焊接在用钢板卷焊而成的烘缸8内，烘缸的两端分别接有管状轴5轴10。两端轴分别套入滑动轴承17内并通过轴承座把烘缸安在用槽钢焊接而成的左右两机架18上。二根由圆管制成的机架固定棍9通过螺帽把两机架连成一体。作为烘缸进风口的轴5与进风管4相接，作为烘缸出风口的轴10与出风管16相接，出风管的另一端与安在风机架15上的驱动机14的进风口连接。循环风管22的一端接在驱动风机的出风口处，另一端接有循环风喇叭口26。进、出风管、循环风管、循环风喇叭口均为薄钢板卷成中间以空气隔热的双层管，在进、出风管与烘缸的热介质进、出口交接处，必须制成同一锥度，安装时，接头之间留有适当间隙，既保证进、出风顺利，又保证烘缸转动自如。为了将烫整过程中产生的蒸气排出室外，在烘缸的外部安有蒸气罩19，并在两机架内靠上部位置各安一台排湿风机23。排湿吸管20的一端穿过机架伸入蒸气罩下的空间，另一端接在排湿风机的进风口处。蒸气经排湿吸管进入排湿风机，由排湿管21排出室外。此外，在左机架前端面的右上方装有电器控制台27，机架内靠底部位置安有调速电机13，通过三角皮带传动蜗轮箱减速器12，并由传动链11带动烘缸的端轴转动，与此同时，布料输入传动轴29、布料压带传动轴31、帆布带动轴34也在各自的链条、链轮传动下，按图3所示的箭方向转动。上述的各传动轴均由圆管制成，在布料输入传动轴29-1和帆布带传动轴34-2中还分别设有张紧机构，三个压带传动轴的上部分别装有压紧机构，以保证每个压带传动轴压紧烘缸的表面。平皮带30安在两布料输入传动轴上，布料压带33则通过张紧轴32张紧在三个外表面包扎有几层棉布的布料压带传动轴上，帆布带35装在四个帆布带传动轴34、34-1、34-2、和34-3上，起布器36固定在起布器轴38上，它与烘缸之间调有一定的间隙，既保证起布，又不破坏烘缸的表面层。所述平皮带、帆布带的下方分别设有湿布料槽28与干布料槽37，以便将要烫整或烫整后的于湿布料39分别存入槽中。为了控制烘缸的表面温度，减少燃料消耗，在进风管处装有温度控制仪24、控温传感器3等组成的控温装置。温度控制仪的控制温度为10至200度。由热风炉内产生的热风在闭合环路中沿同一方向循环流动，逐渐加温，当温度达到某个调定的值时，传感器将信号传给控温仪，在交流接触器的作用下使排烟风机1停止工作，炉体2内的火力下降，当降到调定的某个最低温度时，传感器又将信号传递给控温仪，在交流接触器的作用下，使排烟风机重新工作。本机在安装使用时，用隔间墙25将热风炉与烫整结构部份隔开。