具有钥匙保持或者非保持（和快速闭锁）装置的挂锁.pdf

本发明提供一种挂锁组件(10)，该挂锁组件可以在“快速闭锁”结构和需要钥匙来锁住挂锁的结构之间进行转换。挂锁组件(10)包括具有不对称驱动器啮合装置(64)的凸轮(62)。凸轮(62)在两个位置中的任何一个上可以插入到挂锁组件(10)中，从而达到双重功能。本发明还提供凸轮(62)、驱动器(50)和用于挂锁组件的钩环(36)。

1.  一种挂锁组件，该挂锁组件包括：
挂锁主体，其具有第一钩环凹口和第二钩环凹口、圆柱体凹口和横向凹口，该横向凹口与第一和第二钩环凹口及圆柱体凹口相连通，该圆柱体凹口适合容纳由钥匙操作的锁组件；
钩环，其具有第一支架和第二支架，所述第一支架适合容纳在第一钩环凹口中，并包括第一锁紧凹口；所述第二支架适合容纳在第二钩环凹口中，并包括具有第二锁紧凹口，该第二支架与第一支架相隔开；
装置，其将第二钩环支架保持在挂锁主体中的第二钩环凹口里；
第一钩环球体，其位于横向凹口里并适合部分地配装到第一锁紧凹口中；
第二钩环球体，其位于横向凹口里并适合部分地配装到第二锁紧凹口中；
驱动器，其设置在横向凹口里并具有第三和第四锁紧凹口和凸轮啮合装置；以及
凸轮，其具有驱动器啮合装置；
其中，驱动器啮合装置是不对称的，凸轮适合在第一位置或者第二位置插入到挂锁组件中，其中，在第一位置，当锁组件用钥匙开锁时，从锁组件中可取下钥匙，而在第二位置，当锁组件用钥匙打开时，钥匙不能从锁组件中取下。

2.  如权利要求1所述的挂锁组件，其特征在于，凸轮啮合装置包括两个不对称的突出部。

3.  如权利要求1或者2所述的挂锁组件，其特征在于，驱动器啮合装置包括两个狭槽和钥匙孔。

4.  如权利要求1-3中任一项所述的挂锁组件，其特征在于，当凸轮被插入在第一位置时，驱动器啮合装置适合啮合和旋转驱动器，致使第一和钩环球体能够移动到驱动器的第三和第四锁紧凹口中。

5.  如权利要求3所述的挂锁组件，其特征在于，当凸轮被插入在第二位置时，凸轮啮合装置的突出部其中之一适合定位在钥匙孔中。

6.  如权利要求1-5中任一项所述的挂锁组件，其特征在于，凸轮的第二位置从第一位置旋转180度。

7.  如权利要求1-6中任一项所述的挂锁组件，其特征在于，该挂锁组件包括钥匙止动板。

8.  如权利要求7所述的挂锁组件，其特征在于，钥匙止动板与弹簧和驱动器相结合，以形成单一的预张紧装置。

9.  如权利要求8所述的挂锁组件，其特征在于，钥匙止动板包括两个内部簧片，这些簧片适合进入到桥接狭槽中，以就位于形成在驱动器上的径向凹槽里。

10.  如权利要求7-9中任一项所述的挂锁组件，其特征在于，钥匙止动板包括弯曲簧片，该弯曲簧片适合与凸轮上的狭槽相啮合。

11.  如权利要求7-10中任一项所述的挂锁组件，其特征在于，利用挂锁主体防止钥匙止动板与驱动器一起旋转。

12.  如权利要求1-11中任一项所述的挂锁组件，其特征在于，驱动器由两部分构成。

13.  如权利要求12所述的挂锁组件，其特征在于，驱动器的两部分在制造期间永久地结合在一起。

14.  如权利要求1-13中任一项所述的挂锁组件，其特征在于，保持装置包括从挂锁主体伸出到第二钩环凹口中的销，并且钩环的第二支架包括适合容纳销的凹槽，该凹槽在每端具有止块，以限制销在凹槽内移动。

15.  如权利要求14所述的挂锁组件，其特征在于，销可拆卸，以使钩环能拆下。

16.  如权利要求1-15中任一项所述的挂锁组件，其特征在于，钥匙可操作的锁组件是销式制动栓锁组件或者盘式制动栓锁组件。

17.  一种用于权利要求1-16中任一项所述的挂锁组件的驱动器，该驱动器适合设置在横向凹口中并具有第三和第四锁紧凹口和凸轮啮合装置。

18.  一种用于权利要求1-16中任一项所述的挂锁组件的凸轮，该凸轮具有不对称的驱动器啮合装置，该凸轮适合在第一位置或者第二位置插入到挂锁组件中，其中，在第一位置，当锁组件用钥匙开锁时，从锁组件中可取下钥匙，而在第二位置，当锁组件用钥匙打开时，钥匙不能从锁组件中取下。

19.  一种挂锁组件，该挂锁组件包括：
挂锁主体，其具有第一钩环凹口和第二钩环凹口；
钩环，其具有适合容纳在第一钩环凹口中的第一支架和适合容纳在第二钩环凹口中的第二支架；以及
装置，其将第二钩环支架保持在挂锁主体中的第二钩环凹口里；
其中，该保持装置包括：
从挂锁主体伸出到第二钩环凹口中的销；以及
在钩环的第二支架上的凹槽，该凹槽在每个端部具有止块，并适合容纳销。

20.  如权利要求19所述的挂锁组件，该挂锁组件包括权利要求17所述的驱动器。

21.  如权利要求19或者20所述的挂锁组件，该挂锁组件包括权利要求18所述的凸轮。

22.  一种用于挂锁组件的钩环，该组件包括挂锁主体，该挂锁主体具有第一钩环凹口和第二钩环凹口，该钩环包括：
适合容纳在第一钩环凹口中的第一支架；以及
适合容纳在第二钩环凹口中的第二支架；
其中，第二支架还包括在每个端部具有止块的凹槽，该凹槽适合容纳销，该销从挂锁主体伸出到第二钩环凹口中。

23.  如权利要求16所述的钩环，其特征在于，钩环的第二支架比第一支架长，并且挂锁主体中的第二钩环凹口比第一钩环凹口长。

24.  如权利要求22或者23所述的钩环，其特征在于，通过桥接件使第一支架接合到第二支架上。

25.  如权利要求24所述的钩环，其特征在于，第一和第二支架和桥接件形成“U”形。

26.  如权利要求22-25中任一项所述的钩环，该钩环用在如权利要求1-16中任一项所述的挂锁组件中的时候。

27.  一种挂锁组件，该挂锁组件基本上如本文参照附图中图1-12或者13-26或者27-30或者31-36或者37-48所述的那样。

28.  一种驱动器，该驱动器基本上如上文参照附图中图1、5、6、11和12或者图13、16-26或者图27-30或者图27和图31-34或者图40-43所述的那样。

29.  一种凸轮，该凸轮基本上如上文参照附图中图1、7、8、13、22和23、24和26所述的那样。

30.  一种用于挂锁组件的钩环，该钩环基本上如本文参照附图中图1-4所述的那样。

具有钥匙保持或者非保持(和快速闭锁)装置的挂锁
技术领域
本发明涉及一种挂锁组件。更具体地说，本发明涉及一种具有双重功能的挂锁组件。
背景技术
在两种结构之间可以转换的挂锁是理想的。在第一种结构中，当挂锁被开锁或者打开时，钥匙可以被取下。在第二种结构中，当挂锁被开锁或者打开时，钥匙被保持在钥匙孔中；直到挂锁返回到锁定或闭锁状态该钥匙才能被取下。
至少在一个方面，本发明的目的是提供一种可轻易地从第一结构转变成第二结构且不需要额外零件进行这种转变的挂锁组件。
至少在一些实施例中，本发明的另一个目的是提供一种便于容易装配和拆卸并且因此容易从挂锁主体上取下挂锁钩环的挂锁组件。
通过下面本发明的描述，使这些和其它目的更加清楚。
发明内容
在第一方面中，本发明提供一种挂锁组件，该挂锁组件包括：
挂锁主体，其具有第一钩环凹口和第二钩环凹口、圆柱体凹口和横向凹口，该横向凹口与第一和第二钩环凹口及圆柱体凹口相连通，该圆柱体凹口适合容纳由钥匙操作的锁组件；
钩环，其具有第一支架(leg)和第二支架，所述第一支架适合容纳在第一钩环凹口中，并包括第一锁紧凹口；所述第二支架适合容纳在第二钩环凹口中，并包括第二锁紧凹口，该第二支架与第一支架相隔开；
装置，其将第二钩环支架保持在挂锁主体中的第二钩环凹口里；
第一钩环球体，其位于横向凹口里并适合部分地配装到第一锁紧凹口中；
第二钩环球体，其位于横向凹口里并适合部分地配装到第二锁紧凹口中；
驱动器，其设置在横向凹口里并具有第三和第四锁紧凹口和凸轮啮合装置；以及
凸轮，其具有驱动器啮合装置；
其中，驱动器啮合装置是不对称的，凸轮适合在第一位置或者第二位置插入到挂锁组件中，其中，在第一位置，当锁组件用钥匙开锁时，从锁组件中可取下钥匙，而在第二位置，当锁组件用钥匙打开时，钥匙不能从锁组件中取下。
本发明还提供驱动器和(独立地)在上面限定的凸轮。
在第二方面中，本发明提供一种挂锁组件，该挂锁组件包括：
挂锁主体，其具有第一钩环凹口和第二钩环凹口；
钩环，其具有适合容纳在第一钩环凹口中的第一支架和适合容纳在第二钩环凹口中的第二支架；以及
装置，其将第二钩环支架保持在挂锁主体中的第二钩环凹口里；
其中，该保持装置包括：
从挂锁主体伸出到第二钩环凹口中的销；以及
在钩环的第二支架上的凹槽，该凹槽在每个端部具有止块并适合容纳销。
在第三方面中，本发明提供一种用于挂锁组件的钩环，该组件包括挂锁主体，该挂锁主体具有第一钩环凹口和第二钩环凹口，该钩环包括：
适合容纳在第一钩环凹口中的第一支架；以及
适合容纳在第二钩环凹口中的第二支架；
其中，第二支架还包括在每个端部具有止块的凹槽，该凹槽适合容纳销，该销从挂锁主体伸出到第二钩环凹口中。通常，钩环的第二支架比第一支架长，因此，挂锁主体中的第二钩环凹口比第一钩环凹口长。
第一方面或第二方面中的本发明挂锁组件可以采用任何传统的外部形状。该钩环也可以采用各种形状，钩环或者搭扣具有用任何合适形状的桥接件接合的第一和第二支架。按照惯例，第一和第二支架与桥接件形成“U”形，但是本发明的钩环不限于这种形状。
由钥匙操作插入到圆柱体凹口中的锁组件可以是包括销式制动栓锁组件和盘式制动栓锁组件在内的任何合适类型的锁组件。
在本发明的第一方面中，用来将第二钩环支架保持在挂锁主体中的第二钩环凹口里的装置可以采用任何合适的形状。例如参照美国专利5,174,136(Thwing)，该专利的内容在这里引入作为参考。保持装置也可以采用本发明第二方面所提到的保持装置的形状。在此第二方面中，保持装置包括销，该销从挂锁主体伸出到第二钩环凹口中。在钩环的第二支架中具有凹槽，该凹槽适合容纳销。所述凹槽在每个端部具有止块，以限制销在凹槽内的移动量，使钩环能部分地延伸到开锁的位置。优选地，该销可取下，保持被锁住状态靠在锁组件的纵向面上。如果锁组件被取下，则销可以拔出，从而可以轻易地取下钩环，而不必拆卸锁组件。
横向凹口中的第一和第二钩环球体在现有技术中是已知的，例如参见美国专利5,174,136。设在横向凹口中的驱动器适合连接到锁组件上，这在下面进一步详细说明。当本发明的挂锁组件被锁紧时，驱动器使第一和第二钩环球体保持与钩环的第一和第二锁紧凹口相接合，以防止钩环移动。驱动器可以向着开锁位置旋转，在该开锁位置，第一和第二钩环球体可以分别移动到第三和第四锁紧凹口中，致使第一和第二钩环球体不再容纳在第一和第二锁紧凹口中，从而妨碍钩环的移动。因此钩环可以延伸到将第二钩环支架保持在第二钩环凹口中的装置如本发明第二方面的销和凹槽装置所允许的程度。
本发明的挂锁组件的驱动器可以是一个零件或多个零件。在一个特别优选的实施例中，驱动器为两个部分，即上部分和下部分。
在这个实施例中，上部分和下部分在制造期间永久地结合在一起。两部分的驱动器的制造可以降低费用。其它优点在下面提到。
本发明的挂锁组件的驱动器包括凸轮啮合装置。该凸轮啮合装置可以是任何合适的结构。优选地，凸轮啮合装置包括两个不对称的叉或者突出部。驱动器叉的优选结构示出在下面进一步论述的附图中。
本发明的挂锁组件的凸轮具有驱动器啮合装置。该装置可以采用任何合适的结构，但是优选地包括两个狭槽和一个钥匙孔。优选实施例示出在下面的附图中。凸轮的驱动器啮合装置是不对称的，并且设计成在两个位置中的一个上插入到挂锁组件中。在第一位置，当锁组件用钥匙开锁时，从锁组件上可取下钥匙。在第二位置，当锁组件用钥匙打开时，钥匙被保持在锁组件内并且直到锁组件被锁紧才能被取下。在优选实施例的第一位置，凸轮的驱动器啮合装置可以啮合和旋转驱动器，使得第一和第二钩环球体可以移动到驱动器的第三和第四锁紧凹口中。即使钩环处于开锁位置时，也不会限制凸轮和锁组件返回到从锁组件上能够取下钥匙的位置。在优选实施例的第二位置，凸轮啮合装置的一个叉适合定位在凸轮的钥匙孔中。当凸轮啮合驱动器并进行旋转，致使第一和第二钩环球体移动到第三和第四锁紧凹口中时，凸轮上的钥匙孔会防止凸轮和锁组件返回到可以取下钥匙的位置。因此，钥匙被保持在锁组件内，直到钩环关闭并使驱动器旋转到可以取下钥匙的原始位置为止。因而，在挂锁被打开时，从锁组件中不能取出该钥匙。
为了在挂锁打开时使本发明的挂锁组件从可以取下钥匙的第一位置转换到不能取下钥匙的第二位置，因此在优选实施例中，将凸轮设计成沿着两个方向中的一个插入到组件中。沿着该第二方向，在从第一结构旋转180度的结构中，凸轮被插入到组件中。优选地，利用螺钉(优选地为两个)，将凸轮拧入到锁组件中。取下这些螺钉、使凸轮旋转180度、在圆柱体上更换它并更换这些螺钉，从而将本发明的挂锁组件从第一位置(可取下钥匙)转换到第二位置(不能取下钥匙)是件简单的事。
将要知道的是，在第一位置，为了重新锁上挂锁组件，可将处于打开位置的钩环挤压回到挂锁主体中。这通常称为“快速闭锁”功能。
特别优选的是，第一方面或者第二方面的本发明挂锁组件包括钥匙止动板和弹簧，该弹簧适合与驱动器固定在一起，以形成一个预张紧装置。这有利于挂锁的装配和拆卸。在一个实施例中，优选的是，钥匙止动板具有两个内部簧片，这些簧片用于进入到桥接狭槽中，以就位于形成在驱动器上的径向凹槽里。在这个实施例中，一旦用弹簧张紧，钥匙止动板便不能与驱动器分离。优选地，径向凹槽具有合适的长度，从而在钥匙和锁组件旋转时防止驱动器过度旋转。
在同一实施例中，进一步优选的是，钥匙止动板包括用来与凸轮上的狭槽相啮合的弯曲柄舌。
在第二实施例中，钥匙止动板具有一个内部簧片，该簧片用于进入到驱动器上的接收凹槽中。在这个第二实施例中，第一实施例的弯曲柄舌用实心突出止块来取代。
两个实施例中的钥匙止动板执行相同的功能。这里的目的是防止锁组件返回通过钥匙取下位置，在该位置，如果是销式制动栓锁组件，锁组件圆柱体中的下部销则与锁组件圆柱体壳体的孔对准，从而使钥匙能被取下。
另外优选的是，钥匙止动板没有设计成与驱动器一起旋转，而受到挂锁主体的限制。
如果驱动器制造成两个部分并且以子组件与钥匙止动板和弹簧固定在一起，这样能够确保钥匙止动板和弹簧保持在被锁住状态。该子组件可以是单一的预张紧装置，该装置可以轻易地装配到挂锁中。这种设计可以是有利的，因为它可以防止钥匙止动板和弹簧被迫脱开驱动器而分离，这种情况发生在许多现有技术的挂锁上。
附图说明
现在结合附图中的一些非限制性实施例来描述本发明，在附图中：
图1是第一和第二方面的本发明的挂锁组件的第一优选实施例的分解透视图；
图2是装配好的图1中挂锁组件的横剖视图；
图3是图1和2所示的钩环的立面侧视图，该图表示本发明的第三方面的钩环的优选实施例；
图4是图3中钩环的立面端视图；
图5是驱动器的透视图，其中，该驱动器是图1中挂锁组件的一部分；
图6是从图5中驱动器的下面所视的透视图；
图7是图1中挂锁组件所包括的凸轮的透视图；
图8是从图7中凸轮的下面所视的透视图；
图9是钥匙止动板的平面图，其中，该钥匙止动板是图1的挂锁组件的一部分；
图10是图9中钥匙止动板的立面侧视图；
图11示出在装配成一个预张紧装置之前图5和6中的驱动器、图9和10中的钥匙止动板和图1中的挂锁组件所包括的弹簧；
图12示出装配之后图11中的零件；
图13是第一方面的本发明挂锁组件的第二实施例的分解透视图，其中示出一两部分驱动器；
图14是图13所示的钩环的立面侧视图；
图15是图14中钩环的立面端视图；
图16示出从两部分驱动器的上部的下面所视的平面图；
图17示出从图16中上部驱动器部分的上面所视的平面图；
图18是沿着图17中线LL-LL所截取的、上部驱动器部分的剖视图；
图19是两部分驱动器的下部的透视图；
图20是图19中下部驱动器部分的顶部平面图；
图21是图20中下部驱动器部分的立面侧视图；
图22是第二实施例的子组件的分解透视图；
图23是图22中分解子组件的立面侧视图；
图24示出装配好的子组件的立面侧视图；
图25是图22-24中子组件的顶部平面图；
图26是子组件的底部平面图；
图27示出从两部分驱动器的不同实施例的上部的下面所视的平面图；
图28示出从图27中上部驱动器部分的上面所视的平面图；
图29是沿着图28中线L-L所截取的、图27中上部驱动器部分的剖视图；
图30是图27中上部驱动器部分的透视图；
图31是两部分驱动器的下部的另一个实施例的透视图，图27示出该驱动器的上部；
图32是图31中下部驱动器部分的顶部平面图；
图33是图31的下部驱动器部分的侧视图；
图34是图31中下部驱动器部分的底部平面图；
图35是钥匙止动板的透视图，该钥匙止动板可以形成具有图27中上部驱动器部分和图31中下部驱动器部分的子组件的一部分；
图36是图35中钥匙止动板的顶部平面图；
图37是钥匙止动板的第二实施例的平面图；
图38是图37中钥匙止动板的立面侧视图；
图39是图37和38中钥匙止动板的相反平面图；
图40是用来容纳图37-39中的钥匙止动板的两部分驱动器的另一个实施例的下部的透视图；
图41是图40中下部驱动器部分的顶部平面图；
图42是图40和41中下部驱动器部分的立面侧视图；
图43是图40-42中下部驱动器部分的相反平面图；
图44是与图22相类似的子组件的分解透视图，但是该子组件包括图37-39中的钥匙止动板和图40-43中的下部驱动器部分；
图45是图44中分解的子组件的立面侧视图；
图46示出装配好的子组件立面侧视图；
图47是图44-46中子组件的顶部平面图；以及
图48是子组件的底部平面图。
具体实施方式
将要知道的是，各种插图中的视图没有画成相同的比例。
首先，参照图1和2，挂锁组件10具有挂锁主体12，在该主体12中具有第一钩环凹口14和第二钩环凹口16(参见图2)。挂锁主体12还包括圆柱形凹口18和与第一钩环凹口14、第二钩环凹口16和圆柱形凹口18相连通的横向凹口20。圆柱形凹口18被成形来容纳锁组件22，在这个实施例中，该锁组件是标准的销式制动栓锁组件，该组件由插入到钥匙孔24中的钥匙(未示出)来操作。
在图1和2以及图3和4中可以看到，钩环26具有其中切割出第一锁紧凹口30的第一支架28和其中切割出第二锁紧凹口34的第二较长支架32。第一支架28和第二支架32通过桥接件36接合在一起，以形成普通的U形钩环。借助钩环弹簧37使钩环26偏向打开位置。
利用销38(图2)将钩环26保持在挂锁主体12中，该销38从挂锁主体12伸出到第二钩环凹口16内。销38容纳在形成在第二支架32上的凹槽40中。凹槽40在一端具有止块42并在另一端具有止块44，从而有效地限制第二支架32在第二钩环凹口16内的移动距离。拆下锁组件22就可以拆下销38，销38又使第二钩环支架32从第二钩环凹口16中脱开(当挂锁组件10处于开锁位置时)。这提供了从挂锁主体12上拆下钩环26的简单方法。
图2中清楚地示出，第一钩环球体46位于横向凹口20中并且用来部分地配装到第一钩环支架28上的第一锁紧凹口30中。第二钩环球体48位于横向凹口20中并且用来部分地配装到第二钩环支架32上的第二锁紧凹口34中。锁紧的结构示出在图2中。
锁组件22借助螺钉21和齿形垫圈23固定到挂锁壳体12上。组件插塞25和27容纳在挂锁主体12上的孔里，如示出的那样。
更加详细地示出在图5和6中的驱动器50也位于横向凹口20中。驱动器50包括第三和第四锁紧凹口52和54和呈不对称叉56和58形状的凸轮啮合装置。
驱动器50包括径向凹槽60，该径向凹槽具有合适的长度，以便在插入钥匙(未示出)之后，在锁组件22旋转时防止驱动器50过度旋转。
挂锁组件10包括凸轮62，该凸轮62更加详细地示出在图7和8中。凸轮62在其上表面具有驱动器啮合装置64，并在其下表面具有呈突出部66形状的锁组件啮合装置。突出部66用于容纳在锁组件22的圆柱体70上的互补凹口68内，而锁组件22包括圆柱形壳体72。凸轮60利用插入通过孔76的凸轮螺栓74固定到圆柱体70上。
当凸轮60固定到处于第一位置的圆柱体70上时，驱动器50上的较大叉66则置于凸轮62的狭槽78中。当利用钥匙(未示出)使圆柱体70旋转时，凸轮62啮合驱动器50，以将第一钩环球体46和第二钩环球体48分别释放到第三锁紧凹口52和第四锁紧凹口54中。凸轮62和圆柱体70自由返回到原始位置，在该位置，不用闭锁钩环26便可从圆柱体70上取下钥匙(未示出)。
如果在凸轮旋转180度之后将其从圆柱体70中旋出并重新连接，则驱动器50的较大叉56将啮合在凸轮62的钥匙孔80中。当钥匙被插入到圆柱体70的钥匙孔24中并且旋转以将第一钩环球体46和第二钩环球体48分别释放到第三锁紧凹口52和第四锁紧凹口54中时，凸轮62上的钥匙孔80防止凸轮62和圆柱体70返回到钥匙(未示出)可以被取出的原始位置。因此，钥匙(未示出)在圆柱体70内保持在被锁住状态，直到钩环闭锁为止。
本领域普通技术人员应该知道，通过简单地拆下凸轮螺钉和重新安置凸轮62，在所描述的两个位置的任何一个上能够将凸轮62插入到挂锁组件10中，这提供重要的优点，也就是使挂锁组件10从挂锁开锁时能够取下钥匙的结构转变成挂锁开锁时不能取下钥匙的结构。这种配置具有这样的优点，也就是使零件数目最少，并且提供耐用的挂锁组件。
现在参照图9和10中的钥匙止动板。挂锁组件10中包括有钥匙止动板82，其目的是确保，当钥匙被插入到圆柱体70中并且使用钥匙使圆柱体70旋转到原始的锁紧位置时，不可能使圆柱体70旋转超过可以取下钥匙的原始位置。为了取下钥匙，如果销式制动栓组件，圆柱体70中的下部销则必须与圆柱形壳体72上的孔84相对准。钥匙止动板82确保产生合适的对准。钥匙止动板82具有弯曲柄舌86，以为此与凸轮狭槽78或者凸轮狭槽88(根据凸轮62的取向)相啮合。钥匙止动板82包括舌状物90，该舌状物90啮合挂锁主体12，因此，钥匙止动板82不会与凸轮62和驱动器50一起旋转。
图11和12示出形成单一的预张紧装置以使挂锁能够容易地装配和拆卸的驱动器50、钥匙止动板82和驱动器弹簧92。钥匙止动板82包括内部簧片94。簧片94用来接合在驱动器50上的径向凹槽60内。驱动器弹簧92在钥匙止动板82和驱动器50之间提供所需的张紧力，其中，弹簧92的一端96接合驱动器50，而弹簧92的另一端98接合钥匙止动板82的狭槽100。一旦用弹簧92张紧，钥匙止动板82便不能与驱动器50分离。径向凹槽60具有合适的长度，以确保在钥匙(未示出)转动圆柱体70时驱动器50不会过度旋转。
对于钩环26，从图3和4中将会观察到，第二钩环支架32上的第二锁紧凹口34与钩环保持凹槽40相分离。本领域普通技术人员将会知道，这使钩环26比现有技术的钩环更坚固，而在现有技术的钩环中，第二锁紧凹口与钩环保持凹口相连通。
现在参照图13-20的第二实施例，挂锁组件110以与第一实施例中的挂锁组件10非常相同的方式进行操作，相同的标记用来表示相同零件。
不是通过图2所示的销38使钩环26保持在挂锁主体12中，而是按照常规利用钩环球体48保持钩环126，使周边凹口102向着第二支架32的端部。第二支架32包括通道104，该通道104在第二锁紧凹口34和周边凹口102之间形成连通(参见图14和15)。
驱动器150不是象第一实施例那样成单一零件，而是具有上部驱动器部分106和下部驱动器部分108(特别参见图22和23)。下部驱动器部分108具有卵形突出部112，该卵形突出部112配装到上部驱动器部分106的下部上的互补空腔114中。从图22-24中可以看到，上部驱动器部分106和下部驱动器部分108以干涉配合装配在一起，而弹簧196和钥匙止动板82位于它们之间，形成单一的预张紧装置。凸轮62以与第一实施例相同的方式啮合下部驱动器部分108。
除了上面指出的差别之外，就凸轮62的反向而言，第二实施例以与第一实施例相同的方式进行操作。
现在参照图27-30，图中示出上部驱动器部分206，该上部驱动器部分206在这种情况下在它的下侧具有“D”形空腔214，剩余特征基本上与驱动器106相同，而且给出相同的标记。
下部驱动器部分208示出在图31-34中。该部分208具有用来配装到空腔214中的“D”形突出部212。否则，下部驱动器部分208类似下部驱动器部分108。
图35和36示出的钥匙止动板182除了内含用于弹簧196的槽口213之外均与图9所示的钥匙止动板相同。钥匙止动板182也具有两个舌状物190和191，以限制钥匙旋转。
现在参照图37-39，钥匙止动板282与图9、35和36所示的钥匙止动板相同。与钥匙止动板182相同，钥匙止动板282包括用于弹簧196的槽口213。但是，钥匙止动板182却具有两个舌状物190和191，以限制钥匙旋转，而钥匙止动板282具有单一簧片290。舌状物90是用来接合挂锁主体(未示出)的，因此钥匙止动板282不会与凸轮和驱动器一起旋转。
在图38和39中可以看到，钥匙止动板282包括实心突出止块286，该止块286相对于钥匙止动板82以与弯曲柄舌86相同的方式进行操作。
现在参照图40-43，图中示出下部驱动部分308。该下部驱动部分308与下部驱动部分208相同，具有“D”形突出部212，该突出部212用来配装到上部驱动部分上的空腔(未示出)中。下部驱动部分308具有单一钥匙止动簧片接受凹槽309。
参照图44-48，下部驱动部分208具有突出部212，该突出部212配装到上部驱动部分106的下部上的互补空腔(未示出)中。上部驱动部分106和下部驱动部分208以干涉配合装配在一起，而弹簧196和钥匙止动板282位于它们之间，形成单一的预张紧装置。凸轮62以与对其它实施例描述的相同方式啮合下部驱动部分208。
除了上面指出的差别之外，就凸轮62的反向而言，这个实施例以与第一实施例相同的方式进行操作。
附图中所描述的实施例只是用于举例说明，而不是预定限制本发明的范围。本领域普通技术人员将会知道，在没有脱离本发明的精神和范围的情况下可以进行改进。
工业适用性
本发明在它的各种方面提供一种对制锁工业方便有用的挂锁组件和钩环。尤其是，第一方面的挂锁组件提供一项用于解决通用挂锁组件最佳的技术方案，该技术方案可以将“快速闭锁”结构转化成需要钥匙锁紧的结构，而不必加入额外数量的零件。