本发明涉及用于阴极射线管的电子枪的阴极加热器结构，以及组装该阴极加热器的方法，特别涉及自动配置和组装电子枪阴极加热器的方法。
用于彩色显象管的电子枪一般包括一个根部1，用来从枪的外部提供电压;三个阴极加热器3，它们邻接于根部1安装成一排，并横向于电子枪地通过加热器的支承件2;包括相应阴极加热器3的三个阴极组件5通过阴极支承件4成一排地支承在玻璃条12上，而第一，第二，第三，第四，第五和第六电极6，7，8，9，10，11依次设置在阴极组件5的前方，并固定于相对设置的玻璃条12上，如附图1所示。
如图2所示，各阴极组件5都包括一个管状阴极套5a，设置在其内的阴极加热器3可发出热，而阴极帽5b的顶部带有热电子辐射材料，如碳酸钡。包括绕线式热发生部分3a的每个阴极加热器3被设置在各阴极组件5的阴极套5a中，一对腿部分3b从热发生器部分3a一端的两侧逐渐扩张地延伸。
由于这种结构，当电压从显象管电子枪的外部输送至根部1时，在阴极组件5上的阴极加热器3发热，随之热量依次传到安装在阴极
组件5的阴极套5a的上端的阴极帽5b，从含碳酸钡的阴极帽上就辐射热电子。其后，当热电子通过多个电极6～11时被加速，受控制，并被汇合形成具有预定形状的电子束。当电子束达到涂有彩色荧光物的荧光屏时，就显示出图象。因此，为了获得荧光屏上高质量的图象，在考虑彩色显象管各电极的R，G，B（红，绿，蓝）电子束通道孔的间距S的情况下，要求精确地将在各个阴极组件5上的阴极加热器3固定到玻璃条12上。
下面结合附图2-4描述现有技术中组装用于彩色显象管的电子枪阴极加热器的方法。
首先看图2和图3，三个阴极加热器3的热发生部分3a各被插进三个阴极组件5中，阴极组件5成一排设置在电子枪的一端。各阴极加热器3的热发生部分3a的前端与加热器各腿部分3b上焊点P的间距L被叫做“焊点距离”，而各电极的电子束通道孔间的间距S可以借助于显微镜手动调节设定，阴极加热器3的腿部分3b焊接到薄板状的加热器支承件2上的纵向延伸凸起2a上。
现有技术的组装方法的缺点在于，由于用手调节将阴极加热器3组装在加热器支承件2上，因此很难精确地确定图3中表示的焊点距离L，也就可能出现加热器腿部分3b上焊点P在垂直于电子束通道孔中心线的水平线上的偏移，如图4中距离R所示，这有害于荧光屏上图象的构成。特别是当装在阴极组件5上端的阴极帽5b被阴极加热器3加热辐射出热电子时，焊点距离L的偏差，或产生的距离R的偏移可能会导致阴极组件上端的温度差。而这种温差会影响到电子束辐射的数量，造成图像质量不好，如彩色显象管上会有白不平衡现象。再有，手工装配无疑是劳动密集形的并且耗费时间，而导致
生产力低下。
鉴于先有技术的上述缺陷，本发明的目的是能自动地、精确地将阴极加热器设置和组装在预定位置上的加热器支承件上。
为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供一阴极加热器结构，设置于用于彩色显象管的电子枪上的相应阴极组件上，并与电极一道固定在相对设置玻璃条上，加热器结构包括带有热发生部分和一对从热发生部分延伸出的腿部分的阴极加热器，腿部分的端部构成弯曲啮合部分;以及带有多个导向槽的加热器支承件，导向槽容纳阴极加热器的啮合部分，并为其导向和定位。
根据本发明的另一方面，提供一种组装阴极加热器的方法，包括设置用于阴极加热器进料的进料装置，用进料装置将加热器射入加热器支承件的导向槽中，固定位于加热器支承件导向槽中的加热器的腿部分。
下面将结合附图对本发明作进一步的描述，图中：
图1为彩色显象管的常用电子枪的示意图;
图2为图1中枪的三个阴极组件的放大剖视图，示出各个阴极加热器设置在各个阴极组件上并焊在加热器支承件上;
图3表示图2中一个阴极加热器的侧视图，其中，上述阴极组件剖开表示;
图4是图3中阴极加热器的平面图;
图5为类似于图2的放大剖视图，但表示出本发明组件的排成一排的三个阴极加热器配置在加热器支承件上的情况;
图6表示本发明的将阴极加热器组装在加热器支承件上的侧视图;
图7是图6中阴极加热器的平面图;
图8a和图8b表示出本发明加热器支承件上导向槽的不同形状;
图9示出了根据本发明将阴极加热器组装在加热器支承件上的操作;
图10a和10b为加热器的射料器的前视和侧视图;
图11是本发明的射料器的底视图。
下面结合附图5-10，通过举例详细描述本发明。
参看图5和图6，本发明提供将三个阴极加热器3组装到位的方法，它是通过使用带有多对导向槽2b的加热器支承件2将三个阴极加热器3对应装进排成横向于电子枪的一排的三个阴极组件5中，导向槽2b的数量与阴极组件5和阴极加热器3的导向和定位腿部分3b的数量相等。加热器支承件2上的导向槽2b以相应于距离S的预定间隔设置，该距离S是通过电极（未示出）的R，G，B电子束通道孔的中心的纵向延伸线之间的距离，而中心部位形成其最深的底部。各导向槽的形状并不局限于图5中表示的三角形，也可以是任何其它形状，包括如图8a所示的单圆弧形槽2c和如图8b所示的包括多个圆弧的多圆弧形槽2d。
根据本发明，阴极加热器3有一个将腿部分3b的端部弯曲构成的啮合部分3c，该啮合部分3c与加热器支承件2的导向槽2b啮合。此时，设计中决定阴极加热器腿部分的弯曲位置是考虑到加热器热发生部分3a的前端与加热器支承件的每个导向槽2b的最深中心底部间的距离G而决定的。
参见图10a，10b和图11，它们分别表示将阴极加热器安装送入加热器支承件的加料器射料器的前视、侧视和底视图，本发明的加
热器射料器40制成一个管状件，包括一个中空的圆柱体40a，并在圆柱体40a的一端上构成一个出口部分40b，它具有逐渐缩小的横截面。如图11所示，出口部分40b的出口41包括一个较大直径的中央开口部分41a，在安装送入时，阴极加热器3的热发生部分3a通过该部分41a;在中央开口部分41a周边相对两侧具有较小直径的两个侧开口部分41b，它们与中央开口部分连通，并在送入操作中让阴极加热器的腿部分3b通过该部分41b。在阴极加热器组装中，可将三个射料器40连在一起作为在一套射料器使用。
根据本发明，下面将参照附图解释将阴极加热器组装在电子枪上的方法。
首先，将阴极加热器3放入加热器射料器40中，并使得每个加热器的热发生部分3a处于每个射料器的较大的中央开口部分41a中，使加热器的腿部分3b处于每个射料器的较小的侧开口部分41b中。这样，以热发生部分3a面朝前的加热器被装进射料器中。
然后如图9所示，将在射料器40中的加热器3沿箭头方向（图中为向下方向）通过射料器的出口41射出，使加热器的腿部分3b的啮合部分3c插入到加热器支承件2上的导向槽2b。其后，当卡在加热器支承件导向槽2b内的加热器3靠其重力向下滑靠在导向槽最深的中央底部时，各加热器就相对于各穿过电极的R，G，B电子束通道孔的中心的纵向延伸线准确而对称地配置，如图7所示。这时，由于各阴极加热器3的啮合部分3c在某点上弯曲，该点根据加热器热发生部分3a的前端与加热器支承件2的各导向槽2b最深底部之间的距离G而定。因此，在加热器各腿部分3b的焊点P1与热发生部分3a的前端间的距离L总能被保持不变。
最后，通过将上述对齐的加热器3的腿部分3b在焊点P1处焊接至加热器支承件2的凸起部2a上而实现组装。
从上述对本发明的描述可以看出，由于阴极加热器能借助射料器自动地送料，并能通过加热器上适当形状的导向槽将其导向并固定到位，并被精确地组装在支承件上，因此可以改进其组装性能和减少组装公差。结果，可减少彩色显象管屏幕上出现的白不平衡，提高了产品质量。
上面已结合优选实施例表示和描述过本发明，很明显，在不背离本发明权利要求书的精神和超出其范围的情况下，可以有各种改动及变型。