一种MS氨法脱硫技术.pdf

摘要
申请专利号：	CN200910131416.6	申请日：	2009.03.30
公开号：	CN101851012A	公开日：	2010.10.06
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):C02F 1/20公开日:20101006\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C02F 1/20申请日:20090330\|\|\|公开
IPC分类号：	C02F1/20; C01C1/242	主分类号：	C02F1/20
申请人：	张波
发明人：	张波
地址：	250031 山东省章丘市明水察旧工业园
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内容摘要

本发明涉及废氨水的综合利用方法，尤其涉及一种MS氨法脱硫技术，它是根据氨和硫酸反应生成硫酸铵的原理，在废氨水中加入催化剂，在加热条件下使废氨水中的氨蒸发出来，直接与硫酸进行中和反应，生成硫酸铵晶体，然后，经甩干分离即为硫酸铵成品。其有益效果是：不用蒸发浓缩，工艺简单，投资小，氨回收率高，保节能，成本低，可连续生产。

权利要求书

1：一种 MS 氨法脱硫技术，在废氨水中加入催化剂，在加热条件下使废氨水中的氨蒸发出来，直接与硫酸进行中和反应，生成硫酸铵晶体，然后，经甩干分离即为硫酸铵成品。
2：根据权利要求 1 所述的一种 MS 氨法脱硫技术，其特征在于所述氨蒸发采用蒸馏釜，加热温度为 60-95 度， PH 控制在 9-10 之间，中和反应硫酸的浓度为 15-45％， PH 控制在 48 之间。
3：根据权利要求 1 所述的一种 MS 氨法脱硫技术，其特征在于所述催化剂采用强碱性催化剂， NaoH 和 ca(oH)2。

说明书

一种 MS 氨法脱硫技术
    【技术领域】
     本发明涉及废氨水的综合利用方法，尤其涉及一种 MS 氨法脱硫技术。背景技术
     目前，焦化厂、化肥厂、化工厂废氨水特别是含有效成份氨 8％以上的废氨水都排入地沟，没有利用，既污染了环境，又白白浪费了氨的资源，近几年来，出现了几篇利用废氨水生产硫酸铵的报道，如 1990 年第 11 期石油炼制荆门炼油厂设计研究院赵兴举关于 “烷基化废硫酸与氨中和制取硫酸铵” 的报道，其工艺是用 80％ -85％的硫酸与含有效成份氨 20％的氨水中和，然后分离，浓缩、干燥为成品，上述方法有两个缺点：一是工艺复杂，需特殊材料设备，用设备多，投资大，二是都有蒸发浓缩耗能多，废氨水中有效氨含量高，在 20％以上，含量在 10％左右的不能用。发明内容
     为解决上述不足，本发明的目的在于提供一种适应性强，硫氨结晶速度快，反应温度范围大，硫氨晶体易取出的 MS 氨法脱硫技术。为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种 MS 氨法脱硫技术，根据氨和硫酸反应生成硫酸铵的原理，在废氨水中加入催化剂，在加热条件下使废氨水中的氨蒸发出来，直接与硫酸进行中和反应，生成硫酸铵晶体，然后，经甩干分离即为硫酸铵成品。氨蒸发采用蒸馏釜，加热温度为 60-95 度， PH 控制在 9-10 之间，中和反应硫酸的浓度为 15-45％， PH 控制在 4-8 之间。
     催化剂：采用强碱性催化剂， NaoH 和 ca(oH)2。
     本发明的有益效果是： (1) 氨与硫酸中和反应没有水的介入，不用蒸发浓缩，可节能 50％以上； (2) 工艺简单，不用特殊设备，设备少，投资小； (3) 氨回收率高，可达到 95％以上； (4) 利用废氨水生产硫酸铵成本低； (5) 可回收利用氨资源，减少废氨水对环境污染； (6) 中和反应母液补加硫酸后可继续使用、连续生产。附图说明
     下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。图 1 是利用废氨水生产硫酸氨的工艺流程图。具体实施方式
     如图所示，利用废氨水采用焦化厂、化肥厂和化工厂的废氨水，废氨水中含有效蒸氨在蒸馏釜内，加热温度氨 8 ％以上较好，催化剂，采用强碱性催化剂 NaoH 和 ca(oH)2，为 60-95 度， PH 控制在 9-11 之间，中和反应在池内采用耐酸水泥池，池内硫酸浓度控制在 15-40％， PH 控制在 3-6 之间，甩干采用甩干机，包装采用装袋机，编制带包装。
     操作步骤：将含有效氨 8％以上的废氨水注入蒸馏釜内，加入 NaoH 和 ca(oH)2，氨即可从废氨水中分解出来，待氨浓度降到 2％以下时即停止，将蒸馏釜内废氨水放入沉池内，沉淀排放，另注入新的废氨水、加入催化剂，蒸馏釜蒸出的氨直接通入反应池内，与稀释后的硫酸进行中和反应，随时通入氨，随时补加硫酸直到反应达到饱和状态，析出大量硫酸铵晶体，然后将硫酸铵晶体放入甩干机内甩干，装袋即可出厂。