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1、10申请公布号CN101994691A43申请公布日20110330CN101994691ACN101994691A21申请号201010587944522申请日20101215201010299063320100930CNF04C2/18200601F04C15/00200601B29C45/7620060171申请人张良地址201205上海市浦东新区川沙镇栏杆村王家宅58号申请人王波72发明人张良王波74专利代理机构上海三方专利事务所31127代理人吴干权54发明名称一种齿轮泵液体增压设备及其生产工艺和用途57摘要本发明涉及液体增压设备技术领域，具体的说是一种齿轮泵液体增压设备及其生产工艺。
2、和用途，其特征在于泵体内设有两个尺寸相同的齿轮，泵体内部呈“8”字型，齿轮在紧密配合的壳体内相互啮合旋转，齿轮啮合处上下两侧设有进水柱和出水柱，进水柱和出水柱上分别设有进水孔和出水孔，液体在进水口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿泵体运动，最后在两齿啮合时在出水口排出。本发明与现有技术相比，使用新型塑料工程材料替代目前市场铸钢或铸铁的材料，制造成本极大的降低且本发明属于注塑一次成型无须加工，结构简单，生产效率高，组装易懂；轮端面粘合有特殊材料从而减少端面磨损，起到密封作用、从而达到噪声低、寿命长、容积效率高；适应高稠度以及低稠度如水等液体加压输送。66本国优先权数据51INTCL。
3、19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图3页CN101994696A1/1页21一种齿轮泵液体增压设备，包括泵体、齿轮、出水柱、进水柱，其特征在于泵体内设有两个尺寸相同的齿轮，泵体内部结构呈“8”字型，齿轮在紧密配合的壳体内相互啮合旋转，两个齿轮啮合处上下两侧设有进水柱和出水柱，进水柱和出水柱上分别设有进水孔和出水孔，液体在进水口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿轮的旋转沿泵体运动，最后在两齿啮合时在出水口排出，构成高稠度或低稠度液体或水加压输送，输送高稠度液体压力达到12MPA，输送低稠度液体或水压力达到6MPA。2如权利要求1所述的一种齿轮泵液体增。
4、压设备，其特征在于所述的齿轮外设有衬套。3如权利要求1所述的一种齿轮泵液体增压设备，其特征在于所述的进水柱和出水柱上设有若干个密封圈。4如权利要求1所述的一种齿轮泵液体增压设备，其特征在于所述的齿轮外设有一层工程橡胶。5一种齿轮泵液体增压设备的生产工艺，其特征在于所述的工艺步骤A选材，采用尼龙66和玻璃纤维丝制成，其重量百分比尼龙66含量5070，玻璃纤维丝含量3050；B烘料，在120温度下烘干56小时，因尼龙66玻璃纤维丝有吸水性，应该保存在防潮容器内和封闭的料斗内；水含量超过025就会造成成型改变；C注塑成型，温度区1260290；区2260290；区3、4、5280290；喷嘴2802。
5、90，注射保压6秒；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够，以降低制品内应力；螺杆转速，线速度为1M/S，在冷却时间结束前完成塑化过程，收缩率为004007；D齿轮挂胶，将半成品齿轮放入模具，注入氟橡胶，加温至100200，保温3分钟进行固化；E组装成型。6一种齿轮泵液体增压设备的用途，其特征在于所述的齿轮泵液体增压设备应用于化工、制药、染织、环保、食品液体增压系统。权利要求书CN101994691ACN101994696A1/2页3一种齿轮泵液体增压设备及其生产工艺和用途技术领域0001本发明涉及液体增压设备技术领域，具体的说是一种齿轮泵液体增压设备及其生产工艺和用途。背景技术0002传统。
6、的行业中使用的容积式泵，都是铸钢或铸铁的，原件要求非常精密，制造成本高、结构复杂，生产效率低，维护困难；传统的行业中应用的齿轮泵均在使用过程中易出现困油、径向不平衡力现象，特别不能输送像水等低稠度的液体。0003国内专利2008100640055公开了一种应用水作液压介质的齿轮泵，主动齿轮轴的主动齿轮和从动齿轮轴的从动齿轮的前后两侧安装有侧板，侧板背向主动齿轮轴的主动齿轮和从动齿轮轴的从动齿轮的端面上安装有浮动轴套，浮动轴套和侧板与主动齿轮轴的主动轴之间及浮动轴套和侧板与从动齿轮轴的从动轴之间分别设有滑动轴承。该发明提出了水压传动代替油压传动的理念，但其结构复杂，无法解决其密封性的问题。发明内。
7、容0004本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高效、轻便、经济、适用高稠度或低稠度液体的液体增压设备。0005为实现上述目的，设计一种齿轮泵液体增压设备，包括泵体、齿轮、出水柱、进水柱，其特征在于泵体内设有两个尺寸相同的齿轮，泵体内部呈“8”字型，齿轮在紧密配合的壳体内相互啮合旋转，齿轮啮合处上下两侧设有进水柱和出水柱，进水柱和出水柱上分别设有进水孔和出水孔，液体在进水口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿泵体运动，最后在两齿啮合时在出水口排出。0006所述的齿轮外设有衬套。0007所述的进水柱和出水柱上设有若干个密封圈。0008所述的齿轮外设有一层工程橡胶。0009所述的。
8、齿轮泵液体增压设备适应高稠度或低稠度液体或水加压输送，输送高稠度液体压力达到12MPA，输送低稠度液体或水压力达到6MPA。0010工艺步骤A选材，采用尼龙66和玻璃纤维丝制成，其重量百分比尼龙665070，玻璃纤维丝3050；B烘料，在120温度下烘干56小时，因尼龙66玻璃纤维丝有吸水性，应该保存在防潮容器内和封闭的料斗内；水含量超过025就会造成成型改变；C注塑成型，温度区1260290；区2260290；区3、4、5280290；喷嘴280290，注射保压6秒；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够，以降低制品内应力；螺杆转速，线速度为1M/S，在冷却时间结束前完成塑化过程，收缩率为。
9、004007；D齿轮挂胶，将半成品齿轮放入模具，注入氟橡胶，加温至100200，保温3分钟进行固化；E组装成型。0011所述的齿轮泵液体增压设备应用于化工、制药、染织、环保、食品液体增压系统。说明书CN101994691ACN101994696A2/2页40012本发明与现有技术相比，使用新型塑料工程材料替代目前市场铸钢或铸铁的材料，制造成本极大的降低且本发明属于注塑一次成型无须加工，结构简单，生产效率高，组装易懂；轮端面粘合有特殊材料从而减少端面磨损，起到密封作用、从而达到噪声低、寿命长、容积效率高；适应高稠度以及低稠度如水等液体加压输送，输送高稠度液体压力可以达到12MPA，输送低稠度液体。
10、如水等压力可以达到6MPA，均可实现大流量输出。附图说明0013图1为本发明的结构示意图；0014图2为本发明的剖面图；0015图3为本发明的齿轮结构示意图；0016图4为本发明的齿轮剖面图；0017指定图1为摘要附图0018参见附图，1为泵体；2为进水柱；3为齿轮；4为出水柱；5为衬套；6为密封圈；7为出水孔；8为进水孔具体实施例0019下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，这种制造技术对本领域的技术人员来说是非常清楚的。0020参见图1、图2，本发明主要有齿轮、泵体、衬套、密封圈所组成。齿轮有较高的硬度和强度，与轴一同安装在可更换的衬套内运转。两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相。
11、互啮合旋转，这个泵体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。液体在进水口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿泵体运动，最后在两齿啮合时在出水口排出。0021参见图3、图4，齿轮外设有一层工程橡胶，将半成品齿轮放入模具，注入氟橡胶，加温至100200，保温3分钟进行固化。00221高稠度液体0023转速范围1000R/MIN3000R/MIN；0024流量范围2L/MIN15L/MIN；0025压力范围0MPA12MPA；0026试验寿命150小时；0027效率9500282低稠度液体0029转速范围1000R/MIN3000R/MIN；0030流量范围2L/MIN8L/MIN；0031压力范围0MPA6MPA；0032试验寿命100小时；0033效率80。说明书CN101994691ACN101994696A1/3页5图1说明书附图CN101994691ACN101994696A2/3页6图2说明书附图CN101994691ACN101994696A3/3页7图3图4说明书附图CN101994691A。