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一种管内三维微肋管的加工工艺
    本发明属于强化传热及节能技术领域，特别涉及一种管内三维微肋管的加工工艺。

    近年来，由于管内三维微肋强化换热管的沸腾与凝结换热系数高，流动阻力的增加幅度小的特点，引起了国内外相关行业的广泛注意，并投入人力、物力进行研究和开发，力图解决管内三维微助管特别是三维内微肋无缝管的加工技术难题。CN1037391A公开的“三维内肋管及其加工工艺”，采用组合刀具在专用机床上，对各种金属管内壁进行刻切加工，形成排列有序的针肋或鱼鳞肋及凹槽的三维内肋管。但是，由于受刻刀强度及刻刀排列数量的限制，无法加工内微肋管，特别是管径较小的内微肋管。

    本发明的目的在于提供一种在拉床和专用机床使用专用刀具加工三维内微肋管的工艺方法。

    本发明的目的是径过先加工纵向沟槽，然后加工横向沟槽两道工序实现的。加工纵向沟槽将是无缝金属管装夹在拉床上，用特制地拉刀在金属管内壁上加工纵向沟槽，沟槽深0.3～0.5mm，沟槽间距0.5～0.7mm；加工横向沟槽是将上工序的金属管装夹在专用机床上，沟槽深0.3～0.5mm，沟槽间距0.5～0.7mm。经过上述两道工序的加工在金属管的内壁形成纵横交错的沟槽，刀刃未触及的部分成为三维微肋，加工完毕的金属管属即为管内三维微肋管。的部分成为三维微肋，加工完毕的金属管属即为管内三维微肋管。采用本发明及其设备、刀具，可加工各种金属的管内三维微肋管，管内径可小至8mm，管长可达5-6m。

    附图1为本发明加工的三维内微肋管的剖面图。

    本发明解决了金属圆管内壁深孔加工的难题，所需用的设备易于制造、加工成本低、可靠性高、操作简便、易于实现半自动化生产。加工出的管内三维微肋管和目前普遍使用的第二代管内二维强化换热管相比，有更优良的换热性能和阻力特性。下表为内肋管和管内插入件、管内二维微肋管、管内三维肋管的换热性能比较表。强化管换热形式n/np(强化    比)Δp/ΔPp(压损比)    n内肋管和管内插入件蒸发和凝结    ＜2 2～3.5 1～0.57管内二维微肋管蒸发1.66～4.1 8 1.5-1.9 1.07～2.2凝结2.23～4.56 1.2～1.5 1.65～3.04管内三维微肋管蒸发1.70～4.56 1.5～1.68 1.13～2.71凝结2.35～5.59 1.42～1.66 1.94～3.37表注：1．n/np强化管换热系数与光管换热系数之比；

    2．Δp/ΔPp强化管阻力损失与光管阻力损失比；

    3．n=(n/np)/(Δp/ΔPp)强化管综合效果指标；

    4．管内插入件包括铝芯和螺旋扭代插入件等；

    5．表中数据为不同介质流量条件对应的数值。

    本发明加工的管内三维微肋管适用于工业生产设备和制冷空调设备的蒸发器、冷凝器及低温设备的冷凝蒸发器，而用于干式蒸发器、立管式和螺管式蒸发器，淋水式冷凝器、蒸发式冷凝器及冷凝蒸发器等换热设备，效果最为显著。

    现以加工长为2m，内径为14mm的三维微肋紫铜管为例，对本发明作进一步的描述。第一步将紫铜管夹在拉床上，用特制的拉刀在紫铜管内壁上加工62道纵向沟槽、沟槽深0.3mm，沟间距为0.7mm；第二步将前工序加工后的紫铜管装夹在专用机床上，用特制的多头丝攻在紫铜管内壁上加工与纵向沟槽垂直的横向沟槽，沟槽深0.3mm，沟槽间距为0.7mm，加工完毕后即得到所需要的三维内微肋紫铜管。