电磁线圈 技术水平
本发明涉及一种按照权利要求1类型的电磁线圈。
按照DE-A1-4339948，在分配式喷油泵中使用一种这样的、公知的线圈。即，在那里所使用的电磁线圈阳分配式喷油泵电磁阀的一部分，并且在运行中设置在燃油中。公知的电磁线圈被置于绝缘材料制造的一个线圈架上，并且事后由一个附加塑料覆盖物封闭。由塑料制造的线圈架具有由绝缘材料做的凸肩，电磁线圈的触点连接件被导入其内。触点连接件的由绝缘材料这样包围的部分被导送穿过壳体底部上的孔，并且在外面通过在一个封闭板上的密封件被密封，此外，封闭板实现喷油泵通燃油腔室向外的密封。
公知的电磁线圈是这样被构造的，即首先制造出电磁线圈架，然后是绕组，最后是盖件，通过它应使电磁线圈密封油地被封闭。在此，整个线圈被安置在壳体的一个环状的腔室内，套管与盆形壳体的圆周壁共同构成了该腔室。电磁线圈只部分地占据了该腔室，不仅在套管内而且在盆形壳体的圆壁处构造了横向连接，其目的于，用燃油从四面强烈冲刷电磁线圈，并因此达到温度调整。其缺点是，由于该电磁线圈是由多部分构成的，因此，这种电磁线圈的加工费用相对而言特别高。
本发明地优点
具有权利要求1特征的、按照本发明的电磁线圈相比较而言其优点是，以简单方式实现电磁线圈在盆形构成壳体中的准确定位，并且以简单方式获得电磁线圈的导电部件与外部的高度密封封闭。在此，电磁线圈与环绕的盆形壳体壁紧密接触地置于该壳体中。该电磁线圈由此可靠地被固定在此壳体中，并且可获得对于电磁线圈衔铁的准确配合。在此，从承受燃油的腔室中向外导出触点连接件所必须的孔通过电磁线圈的压力注射绝缘材料包封被很强地填充并且密封。根据权利要求2，为了获得电磁线圈在环绕它的绝缘材料内的可靠准确的定位，在盆形壳体内设置了第三个孔，通过该孔可导入一个支撑部件。它与电磁线圈的触点连接件一起用于位置固定。以这种方法方式可以在用绝缘材料对电磁线圈进行压力注射包封期间准确地保持电磁线圈的位置。由此也可以准确保持作用在衔铁的电参数和电磁力。按照权利要求3，第三个孔的安置以及触点连接件的位置在此这样选择，使得在压铸过程中能得到线圈的一个稳定的三点支撑。通过第三个孔可导入一个棒状部件。
按照权利要求4，在盆形部件外得到一个测量部位，它确保盆形壳体的内部完全用压力注射包封填充，并且按照权利要求2，可以在压铸过程中取出棒状部件，这样，在该位置用绝缘材料进行第三个孔和线圈的完全封闭。在电磁线圈的一种应用情况下的使用中，按照现有技术，该套管不必具有从通燃油腔室到不通燃油腔室或者到周围的连接，因此在该套管处也不必进行象在触点连接件中的密封，而在触连接件处必须有这种连接。
为了制造前述结构形式的一个电磁线圈，按照本发明按照权利要求5给出了一种方法。通过在压铸过程中在第三个孔部位连续进行压力测量，只要绝缘材料由第三个孔溢出并且到达压力传感器部位，压力测量就显示，保证了在该时刻电磁线圈的压力包封以接触壳体内侧面的方式封闭。电磁线圈在壳体内的位置可因此不再被变动，这样自该时刻起，用该棒状部件进行位置固定的必要性不再存在，在压力包封过程尚未结束期间可由盆形壳体的压力包封中抽出棒状部件。随着移去该被抽回的棒状部件，在盆形壳体底部那边的内腔其余部分最终由绝缘材料填充。
实施这种方法的装置相应地具有用于盆形壳体准确位置固定的容纳件，其中，在与壳体的内腔相背的底部侧上构造了两个腔，通过这两个腔导出触点连接件并且可以在压铸期间在压铸模内准确地按照预定的方式被支撑。进一步在底部和压铸模之间还设置了第三个腔，在该腔内通过一个在压铸模壁内的输送孔可导入用于电磁线圈定位的棒状部件，并且它可被导送穿过壳体底部上的第三个孔。在这三个腔内，在压铸过程中，触点连接件被压力包封，并且该棒状部件也首先被包封，在抽回棒状部件后，在压铸过程的最后，该第三个腔被完全填充。
按照权利要求7以有利的方式将该电磁线圈应用在一个分配式喷油泵中。在喷油泵的通燃油部件与无燃油腔室之间所要求的密封中考虑到，由于绝缘材料与金属的温度膨胀不同，虽然在塑料和金属壳体之间存在首先具有的密封附着，但会在运行中脱落，因此，通过压力注塑包封不可能对在盆形壳体底部上的孔获得百分之百的密封。由于这种原因，要求向外导出的触点连接件附加地向着在其他情况下封闭分配式喷油泵通油腔室的结构部件被密封。在此，按照权利要求8，该结构部件具有一个容纳件，它完全包围在盆形壳体的第三个孔向外伸出的绝缘材料封闭件。由此，在该部位，在分配式喷油泵的通油部件和无油部件之间不存在连接，这样，在这里取消了第三个密封位置。假若在此还有该棒状部件，因为在棒状部件与压力注塑包封之间可能会存在一个通油的、损害线圈密封的间隙，或者因为另一方面也必须由该结构部件在该第三部位提供一个又必须另外被密封的透孔，因此必须实现第三个密封位置。而在本发明中，在分配式喷油泵提供的窄小的结构空间中，这样使得，没有用于密封的附加装配空间，而可以获得坚实的结构形式。
附图
在附图中描述了本发明的一个实施例，并在以下的说明书中对其进一步详述，其中，
图1是按照本发明的电磁线圈的剖视图，带有在压铸过程中待抽回的棒状部件，
图2是按照图1的电磁线圈在一个分配式喷油泵中应用的示意图。
实施例的说明
图1是电磁线圈1的剖视图，该线圈具有一个绕组2，它被置入一个线圈架3内。线圈架3具有U形截面环的形状，使得其在圆周侧被构造出向外敞开的环槽，用于容纳绕组2。在线圈架上沿平行于其中心轴线4的方向设置了用于绕组2的触点连接件5的两个容纳部分，在此剖视图中仅示出了其中之一。触点连接件5同绕组相连接并且用于电流输入或输出。
电磁线圈1被安置在构造成盆形的壳体6中，该壳体具有一个圆周壁7，一个底部8以及一个由底部向盆形壳体之内突出的管部9。该管部具有一个与中心轴线同心的孔10，衔铁可插入该孔中，并且它用于衔铁上电磁铁心磁流的导向。该电磁铁因此被构造为活动铁心电磁铁。
在管部9和圆周壁7之间构造了一种环腔，电磁线圈被置于其内。其中，线圈架3被安置了一个绝缘材料压力注射包封11，使得线圈连同线圈架3完全由绝缘材料封闭，并且该绝缘材料与圆周壁7、底部内表面以及管部的一部分相接触。
为了使触点连接件通过底部8向外穿出，在底部8上设置了两个孔12，线圈架的、容纳各自的触点连接件5的套管14分别由绝缘材料包围，通过底部上的孔向外突出。绝缘材料压力包封11在底部8外部延伸构造出圆柱体状绝缘材料颈部15，颈部15各包围了相应的触点连接件5的长度的一部分。
另外，在底部8上设置了第三个孔17，通过该孔向外突出着一个与线圈架的套管14类似构造的套管18，并且该套管18在电磁线圈制造完毕状态下同样由绝缘材料11包封。绝缘材料在此也向外延伸，构造出一个绝缘材料套管19。所述的两个触点连接件与该绝缘套管以三点支撑的形式安置，相互间相距大约相同的距离。由金属、例如钢制成的壳体6被压入一个钢环20，在电磁线圈以后的应用中，该钢环20在电磁线圈装配时被用作另外的结构件。对于本发明，该环暂时无意义。
按照图1，电磁线圈连同其壳体被置入压铸模22中，该压铸模在此仅示意性地示出。该压铸模内有用于容纳盆形壳体、构造绝缘材料套管19和构造触点连接件的绝缘材料颈部15的凹槽。在绝缘材料套管的壁内安置了一个压力传感器27，它与此处未示出的一个控制装置相连。另外，在压铸模内设置了装置23，它们用于支撑触点连接件5，使其相对于盆形壳体配置在一个预定的、准确的位置上。可以将装置23实施成盲孔，这些盲孔同时构成深度限位器，或者可以是通过压铸模壁的不渗透的通孔，与这些通孔相连配置了用于触点连接件位置固定的止挡。通孔或者盲孔的横截面与触点连接件的横截面相匹配，以构造密封的终端。另外，在压铸模22内还设置了一个孔24，通过该孔可插入棒状部件25，在还未用绝缘材料进行压力包封时，该部件25用来同套管18接触或者在其它的结构中用来同线圈架3接触。在进行压力包封之前，借助于该棒状部件25来保证绕组2与线圈架3在盆形壳体内的精确位置。
从盆形部件的开口侧为压铸过程放入一个在此未进一步示出的喷头(Spritzkopf)，它预先给出压力包封1的形状，如图1中所示出的最终状态下的形状。对于压铸过程，这样置入绝缘材料，使它环流被防止移动的电磁线圈，并且随后由盆状壳体溢出到孔12、孔17的侧面，用以进一步造型，并且填充邻近的、在盆状壳体6和压铸模22之间的空间。在此，构造绝缘材料颈部的空间以及构造绝缘材料套管19的空间然后由塑料填充。在这里，棒状部件首先位于其预定的位置，它在该位置上固定住电磁线圈。然后，如果塑料溢出到构造套管19的空间内，当该空间基本上由绝缘材料填充、壳体内电磁线圈的绝缘材料压力包封是因此结束时，会在压力传感器上产生一个信号。当构造套管19的空间的90％被填充绝缘材料，并且孔12、17以及压铸模22内邻接的空间也被绝缘材料填充时，即是这种情况。在这个时刻，在输出该压力信号时，通过控制装置将棒状部件25抽回，这样，在余下的压铸过程中，完全并且只用绝缘材料填充构造绝缘材料套管19的空间。
通过这种方式，获得一个由绝缘材料压力包封、完全不透燃油的电磁线圈，其中，触点连接件也在其由盆形壳体底部侧向外伸出的部位由塑料包围。在此，还在压铸过程期间用于准确位置固定的棒状部件25被抽出，在线圈完全包封之后压铸过程几乎结束。它通过在构造套管19的空间的压力测量准确地达到，其中，在此绕组2同线圈架3也已经是完全包封了。
由此制造的、在盆形壳体内带有绕组的电磁线圈，特别地如图2所示应用在一个分配式喷油泵中。然而，以这种类型和方式制造的电磁线圈也可以多种其它形式被应用。在此，其根本在于，除了触点连接件5的必要伸出，电磁线圈的绕组四周都被包封。在该连接件上，可以在该触点连接件的塑料包封部位进行密封，通过这种密封，在位于盆形壳体的底部侧部分与位于盆形壳体的孔侧部分之间可以得到可靠的、密封液体的隔离。
该电磁线圈被特别有利地应用于按照图2的分配式喷油泵中。图2是该泵在此的主要部分的剖视图。在喷油泵的一个泵壳体29内设置了一个轴套30，它又具有一个内部的导向孔31，一个分配器33在该孔中被导向。该分配器例如通过所属内燃机的凸轮轴驱动。在壳体29内该分配器在轴向上被防止移动，并且具有一个纵向通道34，通道在一侧与一个此处未示出的泵工作腔相连，而在另一侧通入一个压力腔35，该压力腔是与分配器同轴线分布的通道38的一部分，该通道38起始于分配器的一个端面37，作为盲孔而终止。在此，侧以一个阀座39为界，该阀座过渡到通道38的一个继续导通的、卸荷侧的孔部分40中。压力腔35的另一侧与一个同轴线的导向孔42相连，该孔通出到分配器的端面37并且容纳一个与阀座39等同作用的阀元件46。
在分配器的端面37上拧装上一个具有钥匙孔状开口44的磁铁盘43。电磁阀47的阀元件46的轴颈45通过该开口伸入一个窄的、与分配器同轴线的部件内。该电磁阀与其电磁阀壳体49一起安置到喷油泵的泵壳体29的孔41内并且在那里被固定住。电磁阀壳体49在此具有带电磁线圈1的电磁铁50，电磁线圈安置在构成磁心的盆形壳体6中，该电磁铁具有环盆的形状，带有一个作为套管状磁心的中心管部9以及作为磁铁外壳的圆周壁7，在圆周壁与管部之间安置着电磁线圈及其绕组2。该磁心在向分配器的端面侧通过电磁铁盘43补充，它在直径上与电磁铁外壳的内径相配合，并且与其构成一个窄的径向空隙。由此使得在固定的电磁铁50中，作为电磁路一部分的电磁铁盘43可以与旋转分配器33一同转动。
活动铁心52形式的衔铁拉入管部9的孔10中。该衔铁被固定在阀元件46的、与轴颈45相邻的头状端部53上，并且在电磁线圈激励时操纵阀元件向关闭方向到其阀座39上。向打开方向作用在阀元件上一个压力弹簧55，它被支撑在孔部分40中。衔铁也可以一体地同时构成阀元件46的头状端部53。
阀元件的行程通过阀元件的轴肩56靠置在电磁铁盘上来限制。该轴肩通过阀关闭元件46的在导向孔42中滑动的部分向轴颈45的过渡构成。
在喷油泵运行时，燃油可以经导向孔42流入其端侧邻接的腔室59中，并且因此与电磁线圈相接触，并且它也可能会经孔41由分配式喷油泵流出。因此，该孔41由一个封闭60封闭，该封闭件60同时用于电磁铁50在孔41中的密封。对此，该封闭件具有一个圆周槽61，在该槽中置入了一个与孔41的壁共同作用的密封62，并且该封闭件的中心部分安置在盆形壳体6上，这样封闭了孔10。封闭件60个有两个通孔64，通过该孔引出电磁线圈的触点连接件5，该触点连接件在外面与电源相连。密封环65与通孔64的壁共同作用，该密封环另一方面密封地与触点连接件5的绝缘材料颈部15相接触，并且因此也在该部位阻止燃油向外流出。为了容纳绝缘材料套管19，该封闭件60具有一个向外方向被封闭的槽66。因此在该部位不需要密封件，这是由于在其壳体6中的电磁线圈1的特殊结构和制造而造成的。
以这种方式，在保持所有要求的窄的公差下，实现了一个可被容易可靠地制造、并且可方便装配的电磁阀结构，它具有一个被保护的、可靠地防止液体如燃油挤入绕组的电磁线圈，该电磁阀结构保证了在分配式喷油泵中应用的情况下，以及在其它类似应用的情况下，电磁阀的密封封闭防止燃油向外部溢出。