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污泥膏处理方法
    技术领域：

    本发明涉及冶金行业废料利用，是一种污泥膏处理方法。

    背景技术：

    炼钢污泥含铁50％左右，粒度为-200目的占99％以上，碱度达2.5左右。这种污泥能够替代部分铁精粉和皂土，是用于球团生产、降低球团生产成本的好原料。炼铁污泥含铁30％左右，含碳约15—20％，且粒度范围大、比较粗，处理后可用于烧结生产。这些污泥大部分被作为废料处理，即污染环境又造成含铁资源的浪费。目前有极少数企业对这些污泥进行处理，其处理方法是：高炉或炼钢污水，经过一次沉淀至含水85％左右的污泥，采用机械压滤或真空吸滤设备将污泥脱水至含水40％左右，然后将其进行加热圆筒或蒸汽烘干，晾晒处理至含水12—15％，其干状物料用于烧结或破碎后用于球团生产等。这种处理方法的不足是：处理后的物料，用于生产时不连续，含水40％左右的污泥膏呈油膏状，烧结球团生产中不能使用，烘干或晾晒含水在40％左右的污泥膏占场地大、污染环境，投资大、运行费用高等。

    发明内容：

    本发明的目的是，提供一种污泥膏处理方法，使这种方法具有以下优点：处理成本低，处理过程无粉尘污染，不需占用大量场地，能将钢铁企业自产污泥全部利用等。

    本发明为了解决现有技术所存在的问题，采用如下方案进行解决，高炉或炼钢污水经过沉淀器将污泥沉淀至含水80—90％，使用脱水设备脱水至污泥膏含水30—45％，使脱水后的污水回流至沉淀器中，含水30—45％的污泥膏输入污泥仓，然后经输运设备运入污泥集料仓，污泥集料仓与螺旋给料机连接，螺旋给料机上安装污泥膏分散器，污泥膏经过分散器被均匀的分散到烧结或球团原料皮带机上。本发明方法中的螺旋给料机上的分散器出口上安装网状压盖，便于均匀的分散含水30—45％的污泥膏。

    本发明的方法经过反复试验得知具有如下优点：经过处理后含水在30——45％的油膏状污泥膏，可以直接加配到烧结或球团原料皮带机上，利用率高，利用方便，不占场地，不污染环境，不需要烘干、晾晒，投资少，成本低，可将污泥全部利用等。

    具体实施方式：

    为便于更好地了解本发明内容，将本发明处理方法以示意图表示，附图1是本发明污泥处理方法的工艺流程示意图，附图2是螺旋给料机的结构示意图，附图3是附图2中A部放大示意图，附图4是附图3中B向示意图。

    本发明的污泥膏处理方法是：来自于高炉1的污水经过沉淀器2将污泥沉淀至含水量80—90％，使用脱水机3脱水至污泥膏含水30—45％，使脱水后的污水经管道4回流至沉淀器2中，含水30—45％的污泥膏经输送器5输入污泥仓6，然后采用运输设备7将其运至污泥集料仓8，污泥集料仓8与螺旋给料机9连接，螺旋给料机9上安装污泥膏分散器11，污泥膏经过螺旋筒12进入分散器11被均匀的分散到烧结或球团原料皮带机10上，便于利用。分散器11的出口上安装网状压盖14，该压盖的端面上开设数个孔，污泥膏通过网状压盖14的孔被均匀的分散在烧结或球团原料皮带机上用于生产，使处理后的物料，可直接用于生产，节省工序，减轻劳动强度、进一步降低成本，并达到了废料全部利用的目的。图中13是支撑杆。

    本发明方法中所述螺旋给料机可以采用拖式泵替代，以达到均匀输送和分散污泥膏的目的即可。拖式泵为公知技术。