凹版印刷机.pdf

本发明提供一种凹版印刷机，其能容易地回收旋转体上的墨水，不使作业者受累地进行墨水回收，同时，使生产率提高。凹版印刷机具备：能自如旋转地支承着的凹版滚筒(1)；将墨水供给到上述凹版滚筒上的墨水装置(4)；除去供给到上述凹版滚筒上的墨水的剩余墨水的擦除装置(11)；和设置在上述凹版滚筒的旋转方向的上述擦除装置的上游侧、上述墨水装置的下游侧，除去由上述擦除装置除去之前的墨水的预擦除装置(15)；上述预擦除装置具有将除去了的墨水排出到机外的带式输送装置(39)。

1.  一种凹版印刷机，具备：能自如旋转地支承着的凹版滚筒(1)，和将供给到上述凹版滚筒上的墨水的剩余墨水除去的除墨水装置(11、15)；
其特征是：上述除墨水装置具有将除去了的墨水排出到机外的带式输送装置(39)。

2.  根据权利要求1所记载的凹版印刷机，其特征是：上述除墨水装置(11、15)具有刮下上述带式输送装置(39)上的墨水的带式输送装置用刀片(41)。

3.  根据权利要求1所记载的凹版印刷机，其特征是：上述带式输送装置(39)的辊子(39b)使用中央部变细了的鼓状的辊子，由该辊子使皮带(39c)的中央部凹陷。

4.  根据权利要求1所记载的凹版印刷机，其特征是：在上述带式输送装置(39)的皮带(39c)上，沿皮带的两侧边部设置沿皮带长度方向并排设置多个小壁构成的壁部(60)。

5.  根据权利要求1所记载的凹版印刷机，其特征是：
具备将墨水供给到上述凹版滚筒的墨水装置(4、81)，
上述除墨水机构，是设置在将供给到上述凹版滚筒上的墨水的剩余墨水除去的擦除装置(11)的上述凹版滚筒旋转方向的上游侧、上述墨水装置的下游侧，除去被上述擦除装置除去之前的墨水的预擦除装置(15)。

6.  根据权利要求5所记载的凹版印刷机，其特征是：
上述预擦除装置(15)还具有能自如旋转地支承着的墨水转移辊(33)，和刮下上述墨水转移辊上的墨水的刀片(34)，
上述带式输送装置(39)将用上述刀片刮下的墨水排出到机外。

7.  根据权利要求6所记载的凹版印刷机，其特征是：上述预擦除装置(15)具备与上述凹版滚筒(1)对接的预擦除用辊(31)，
上述墨水转移辊(33)与上述预擦除用辊对接。

8.  根据权利要求7所记载的凹版印刷机，其特征是：上述预擦除用辊(31)具有用于转移上述凹版滚筒(1)上的所要的墨水的、与涂抹有所要的墨水的部位相对应的凸状图案区域(32)。

9.  根据权利要求5所记载的凹版印刷机，其特征是，具备：
收容用上述带式输送装置(39)运出的墨水的容器(40)，和将上述容器内的墨水供给到上述墨水装置(4、81)的墨水返回装置(50)。

10.  根据权利要求9所记载的凹版印刷机，其特征是：
上述墨水返回装置(50)具备：连接上述容器(40)和上述墨水装置(4、81)之间的管路(51A～51C)、对上述容器内施加压力的压力赋予机构(53A)、和将由上述压力赋予机构挤出到上述管路的墨水输送到上述墨水装置的泵(54A～54C)。

11.  根据权利要求10所记载的凹版印刷机，其特征是：上述压力赋予机构(53A)由能液密地在上述容器(40)内升降的活塞部(53A-a)构成。

12.  根据权利要求11所记载的凹版印刷机，其特征是，还具备：由螺旋轴构成的泵(54A)，和驱动上述泵旋转的驱动马达(55A)。

凹版印刷机
技术领域
本发明涉及一种具备墨水回收功能的凹版印刷机。
背景技术
凹版印刷是使用形成有相对非画线部凹下的画线部的版(凹版)的印刷方法，当在整个版上填满墨水之后，擦去非画线部的墨水，仅在画线部上留下墨水，然后直接用力将纸压靠在该版上，将留在画线部上的墨水转移到纸上。
图10所示是这样的凹版印刷所使用的凹版印刷机的一个例子。而且，在图中，箭头是滚筒或辊子的旋转方向。
符号101是凹版滚筒，与压紧滚筒102接触。在凹版滚筒101的周围，安装有由作为非画线部的平面和作为画线部的凹部形成的凹版。在凹版滚筒101的一侧，设有多个墨水装置103。各墨水装置103的涂墨辊—图案(パタ一ン)辊104与凹版滚筒101接触。储存有不同颜色的墨水的墨水罐105的墨水罐辊106与各图案辊104接触。图案辊104在其表面上形成有凸状的图案部，以使供给到该图案辊104上的墨水仅供给到凹版的应供给该颜色墨水的部位。也就是说，墨水罐辊106将墨水仅转移到图案辊104的凸状的图案部上，墨水从该图案部转移到凹版的规定的部位(画线部以及非画线部)。
在靠凹版滚筒101与压紧滚筒102的接触部的前方侧，在凹版滚筒101地侧方设有作为除墨水装置的擦除装置107，该擦除装置107的擦除辊108与凹版滚筒101接触。由擦除辊108擦去凹版上的多余的墨水。也就是说，仅在凹版的画线部留有墨水。擦除辊108浸渍在洗涤槽109内的洗涤液110中(或用喷雾器将洗涤液喷到其表面上)。在洗涤液110内用与擦除辊108对接的未图示的洗涤装置洗掉擦去了的墨水。
另一方面，将纸111供给到凹版滚筒101和压紧滚筒102之间。由压紧滚筒102用力将纸111压靠在凹版滚筒101的凹版上，将凹版的画线部的墨水转移到纸111上。这样进行凹版印刷的印刷纸由排纸装置(排纸链)112输送到图外的排纸部。
如以上所述，虽然用擦除辊108擦去供给到凹版的墨水中的多余的墨水，但由于有时仅用擦除辊108也不能擦得十分干净，所以，如在专利文献1中所公开的那样，在擦除辊108的前面侧设置作为除墨水装置的构成预擦除装置的预擦除辊，使其在用擦除辊108擦去之前进行擦拭。
专利文献1  日本特公平2-42070号公报(第6行、图)
发明内容
可是，由于用擦除辊108擦去的墨水的量相当大，所以，最好是进行回收。特别是，对于大量使用的彩色墨水、价格昂贵的墨水，最好是进行回收。
但是，在将擦除辊108浸在洗涤液中使墨水脱落的场合，由于为墨水混入到洗涤液中的状态，所以，已经不能分离回收等，而被废弃。即使在专利文献1中，可以认为是仅进行预擦除，被预擦除的墨水仍然被废弃了。
因此，打算在用擦除辊108擦去之前，回收墨水。现在，回收墨水是作业者使用刮刀等，刮取从凹版的表面转移到辊子等的表面上的墨水，使其返回到墨水罐105。
但是，该回收墨水的作业，由于作业者在狭窄的印刷机内使用刮刀进行刮取，所以存在作业麻烦、作业者的负担重、需要准备时间、生产率低下之类的问题。例如，即使采用将回收了的墨水积攒在印刷机内的托盘中的结构，也必须相对印刷机安装、拆卸该托盘，这也是作业者的很大的负担。
本发明是鉴于这样的实际情况而提出的，其目的是使其能容易地回收旋转体上的墨水，能不会使作业者受累地进行墨水回收，而且，提高生产率。
用于达到上述目的的第1发明，是一种凹版印刷机，具备：能自如旋转地支承着的凹版滚筒，和将供给到上述凹版滚筒上的墨水的剩余墨水除去的除墨水装置，其特征是：上述除墨水装置具有将除去了的墨水排出到机外的带式输送装置。
第2发明的凹版印刷机，具备：能自如旋转地支承着的凹版滚筒；将墨水供给到上述凹版滚筒上的墨水装置；除去供给到上述凹版滚筒上的墨水的剩余墨水的擦除装置；设置在上述凹版滚筒的旋转方向的上述擦除装置的上游侧、上述墨水装置的下游侧、除去由上述擦除装置除去之前的墨水的预擦除装置，其特征是：上述预擦除装置具有将除去了的墨水排出到机外的带式输送装置。
第3发明，其特征是：上述擦除装置还具备：能自如旋转地支承着的墨水转移辊；刮下上述墨水转移辊上的墨水的刀片，上述带式输送装置将用上述刀片刮下的墨水排出到机外。
第4发明，其特征是：上述预擦除装置具备与上述凹版滚筒对接的预擦除用辊，上述墨水转移辊与上述预擦除用辊对接。
第5发明，其特征是：上述预擦除用辊具有用于转移上述凹版滚筒上的所要的墨水的、与涂抹有所要的墨水的部位相对应的凸状图案区域。
第6发明，其特征是：上述除墨水装置具有刮下上述带式输送装置上的墨水的带式输送装置用刀片。
第7发明，其特征是：具备：收容用上述带式输送装置运出的墨水的容器；将上述容器内的墨水供给到上述墨水装置的墨水返回装置。
第8发明，其特征是：上述墨水返回装置具备：连接上述容器和上述墨水装置之间的管路；对上述容器内施加压力的压力赋予机构；将由上述压力赋予机构挤出到上述管路的墨水输送到上述墨水装置的泵。
根据第1发明，由于能用带式输送装置将从凹版滚筒除去的墨水运出到机外，所以，能很容易地回收墨水，能大幅地减少作业者的负担，而且，大幅地提高生产率。另外，能很容易地用带式输送装置将粘度大的墨水排出到机外。
根据第2发明，由于能用带式输送装置将用设置在除去剩余墨水的擦除装置前面的预擦除装置除去了的墨水运出到机外，所以，能很容易地回收墨水，能大幅地减少作业者的负担，而且，大幅地提高生产率。另外，能很容易地用带式输送装置将粘度大的墨水排出到机外。
根据第3发明，能可靠地用刀片刮下转移到墨水转移辊上的墨水，排出到带式输送装置上。
根据第4发明，凹版滚筒上的剩余墨水通过预擦除用辊转移到墨水转移辊上，然后，用刀片可靠地刮下，排出到带式输送装置上。
根据第5发明，能回收凹版滚筒上的所要的墨水，能使该回收的墨水返回到墨水装置，进行再利用。
根据第6发明，用带式输送装置运送到机外的墨水，被带式输送装置用刀片可靠地刮下，积攒在设置在机外的容器中。
根据第7发明，容器内的墨水由墨水返回装置使其返回到墨水装置，进行再利用。通过组合带式输送装置和墨水返回装置，能构成墨水循环系统，不浪费从凹版滚筒回收的墨水。
根据第8发明，由于使其为用压力赋予机构将墨水挤出到管路中，用泵输送该挤出的墨水，所以，能可靠地将粘度大的墨水挤出到泵处，能实现高粘度墨水的墨水循环。
根据本发明，即使是粘度较低的墨水也能可靠地保持在皮带上，平稳地进行输送。
能可靠地将粘度大的墨水挤出到泵，能实现高粘度墨水的墨水循环。
能可靠地压送粘度大的墨水，能实现高粘度墨水的墨水循环。
附图说明
图1是表示本发明实施例1的凹版印刷机的除墨水装置以及墨水返回装置部分的简要侧视图。
图2是同一除墨水装置部分的简要立体图。
图3是同一除墨水装置部分的主要部位的放大图。
图4是同一墨水返回装置的主要部位的放大图。
图5是凹版印刷机的简要侧视图。
图6是凹版的示意图。
图7是表示本发明实施例2的除墨水装置部分的主要部位的放大图。
图8是表示本发明实施例3的除墨水装置部分的主要部位的放大图。
图9是表示本发明实施例4的凹版印刷机的简要侧视图。
图10是现有例子的凹版印刷机的简要侧视图。
具体实施方式
以下根据实施例用附图详细地对本发明的凹版印刷机进行说明。
实施例1
图1是表示本发明的实施例1的凹版印刷机的除墨水装置以及墨水返回装置部分的简要侧视图，图2是同一除墨水装置部分的简要立体图，图3是同一除墨水装置部分的主要部分的放大图，图4是同一墨水返回装置部分的主要部分的放大图，图5是凹版印刷机的简要侧视图，图6是凹版的示意图。另外，图中的箭头是滚筒或辊子的旋转方向。
在图5中，1是凹版滚筒，与压紧滚筒2对接。在凹版滚筒1的周面上安装有凹版3，凹版3如图6所示，具有平坦的非画线部3a和相对该非画线部3a进入成凹状的画线部(成为图案的部分)3b。在印刷具有多种颜色的印刷品的场合，必须将规定颜色的墨水5a～5c供给到凹版3的各画线部3b上。因此，将墨水5a～5c供给到凹版3上的后述的墨水装置4，要能将规定颜色的墨水5a～5c供给到规定的画线部3b上(严格地说，也供给到其周围的非画线部3a)。
在本实施例中，使用三色的墨水印刷印刷品，三个墨水装置4设置在凹版滚筒1的一侧(根据需要，将这些墨水装置4沿凹版滚筒1的旋转方向依次称为第1、第2、第3墨水装置)。各墨水装置4由以下部分构成：储存规定颜色的墨水的墨水罐6；一部分与墨水罐6内的墨水接触的墨水罐辊7；与墨水罐辊7对接、且为了摊平墨水罐辊7上的墨水而沿辊轴方向摆动的摆动辊8；与墨水罐辊7对接、且与上述凹版滚筒1对接的供给墨水用图案辊(着色辊)9。
各供给墨水用图案辊9，制成为在表面上具有凸状的供给图案部(图案区域)10的形状，使其能将各图案辊9供给的墨水供给到凹版滚筒1的、应供给该色的墨水的部位(凹版3的画线部3b)，也就是使其仅与该部位接触。因此，墨水罐6的墨水，在由墨水罐辊7排出、由摆动辊8摊平之后，转移到图案辊9的供给图案部10，从供给图案部10供给到凹版滚筒1的规定的部位。
在凹版滚筒1的相对于其与压紧滚筒2对接的位置的旋转方向上游侧的位置，设有作为除墨水装置的擦除装置11。擦除装置11由与凹版滚筒1对接的擦除辊12和储存浸渍擦除辊12的下半部的洗涤液13的洗涤槽14构成。擦除装置12向凹版滚筒1的反方向旋转，也就是像是与凹版滚筒1相互摩擦那样地旋转，其作用是擦去附着在凹版滚筒1的凹版3的非画线部3a上的剩余墨水。
在凹版滚筒1的旋转方向的擦除装置11的上游侧，且在第3墨水装置4的图案辊9的下游侧，设有作为除墨水装置的预擦除装置15。预擦除装置15在由擦除装置11擦去之前将凹版3上的多余的墨水除去，其详细情况以后进行描述。
另一方面，用于印刷的纸16装载在供纸装置17上，一张一张地输送到插板18上。在插板18上配置有摇摆装置19，接着摇摆装置19设有过渡滚筒20。过渡滚筒20具有夹紧纸16的夹紧爪装置(图未示)。过渡滚筒20与上述压紧滚筒2对接。压紧滚筒2也具备夹紧纸16的夹紧爪装置(图未示)。
在相对于压紧滚筒2和凹版滚筒1的对接部的旋转方向下游侧，在压紧滚筒2的侧方设有排纸装置21。排纸装置21具有与压紧滚筒2对接的排纸滚筒22、和拉设在与排纸滚筒22同轴的链轮和图未示的链轮之间的一对排纸链23。在排纸链23上，沿排纸链23的行进方向离开规定间隔地设有多个从压紧滚筒2的夹紧爪装置重新夹紧纸16的图未示的排纸爪装置。
以下，简要地对这样的凹版印刷机的印刷动作的简要情况进行说明。纸16从供纸装置17被一张一张地输送到插板18上，由摇摆装置19递送到过渡滚筒20上，被过渡滚筒20的夹紧爪装置夹紧。夹在过渡滚筒20上的纸16被重新夹紧在压紧滚筒2上。纸16以卷绕在压紧滚筒2的周面上的状态，进入到与凹版滚筒1对接的对接部。
另一方面，各墨水装置4的墨水罐6的墨水，通过墨水罐辊7、图案辊9，供给到凹版滚筒1。然后，首先由预擦除装置15除去凹版滚筒1上的所要的墨水。接着，由擦除装置11的擦除辊12擦去凹版滚筒1上的所有的剩余墨水。通过该擦去操作，凹版3的非画线部3a上的墨水5a～5c被完全除掉，仅在画线部3b上留有墨水5a～5c。
将纸16供给到这种状态的凹版滚筒1和压紧滚筒2的对接部。纸16被压紧滚筒2用强大的压力压在凹版滚筒1上的凹版3上，凹版3的画线部3b的墨水5a～5c转移到纸16上，完成印刷。此时，由于来自三个图案辊9的墨水被直接复印在凹版滚筒1上，所以，进行所谓的3色凹版直接印刷，能进行墨水膜厚较厚的印刷(3色)。被印刷了的纸16再被排纸装置21的排纸滚筒22夹紧，进而再被排纸链23的排纸爪装置夹紧而被排出。
以下，使用图1至图4，对上述作为除墨水装置的擦除装置15的详细情况进行说明。
预擦除装置15具有与凹版滚筒1对接的预擦除用辊31。该预擦除用辊31为了回收所要的墨水，在表面上形成有与凹版3上的留有所要的墨水的部位对应的凸状的回收图案部(图案区域)32。也就是说，虽然有三台墨水装置4，供给到凹版3上的墨水是三种，但在主要想回收的是其中的一种的场合，形成回收图案部32，使其与留有该墨水的部位相对应。该预擦除用辊31并不是像后续的擦除装置11那样擦去墨水的，而是复印凹版3上的墨水的，所以，对接部的旋转方向与凹版滚筒1的相同。
作为墨水转移辊的刮墨辊33与预擦除用辊31对接。使转移到预擦除用辊31的回收图案部32上的墨水转移到刮墨辊33上。
刮取该刮墨辊33上的墨水的刀片(刮刀刀片)34的前端与刮墨辊33接触。在与刮墨辊33平行的轴35上设有支承部件36，在该支承部件36上安装有上述刀片34。轴35支承在组装有墨水装置4的墨水单元37的框架38上。而且，也可以在刀片34以及支承部件36上附设热板，使其防止被除去了的墨水的粘度降低。
用上述刀片34刮取的墨水，经支承部件36靠自重下落到带式输送装置39的皮带39c上，由该皮带39c使其穿过框架38的缺口孔38a排出到机外。带式输送装置39是将上述皮带39c卷绕在能自如旋转地支承在左右一对支承架39a之间、在前后方向(皮带行进方向)至少配置2个的辊子39b之间构成的，由时间继电器使其间歇地运转。使其在机外由刀片(带式输送装置用刀片)41刮取皮带39c上的墨水，收容到筒形罐(容器)40中。因此，由预擦除用辊31、刮墨辊33、刀片34、带式输送装置39、刀片41等构成预擦除装置15。
在本实施例，还设有用于使回收到上述筒形罐40中的墨水返回到上述墨水装置4中进行再利用的墨水返回装置50。
墨水返回装置50具有分别将三个筒形罐40和三个墨水装置4之间连接的供给墨水用管路51A、51B、51C。在该供给墨水用管路51A、51B、51C上分别安装有与后述的泵用马达或无杆油缸(ロツドレスシリンダ)联动地进行开关的阀52A、52B、52C，各筒形罐40内的墨水根据各墨水罐6内的墨水的减少量，由该阀52A、52B、52C进行补充。图1中54A、54B、54C是在上述阀52A、52B、52C打开时，将供给墨水用管路51A、51B、51C内的墨水强制地向各墨水装置4输送的泵。
各筒形罐40内部分别由作为压力赋予机构的推压体进行加压。例如，供给墨水用管路51A侧的推压体53A由以下部分构成：由密封部件53A-c进行液体密封、能在筒形罐40内升降的活塞部53A-a；和构成供给墨水用管路51A的一部分、用未图示的软管等与该供给墨水用管路51A连接、与筒形罐40内部连通的管部53A-b。推压体53A固定设置在通过一对无杆油缸57A能在一对支柱56A上升降的升降台58A上。而且，上述由螺旋轴构成的泵54A在垂直方向上插入在上述管部53A-b内。使该泵54A旋转的上述马达55A放置在上述升降台58A上。另外，由于供给墨水用管路51B、51C侧也是同样的结构，所以，省略其重复说明。因此，由推压体53A、供给墨水用管路51A、泵54A等构成墨水返回装置50。
由于具有这样的结构，所以，在各墨水装置4中的所要的墨水(在图示的例子为第1墨水装置4的墨水)被复印到凹版滚筒1上之后，由预擦除装置15的预擦除用辊31擦去其剩余墨水。该被擦去的墨水转移到刮墨辊33上，然后，由刀片34刮取，放置到带式输送装置39的皮带39c上。
通过该带式输送装置39的间歇运转，皮带39c上的墨水被输送到机外，由配设在带式输送装置39的机外突出端部侧的刀片41从皮带39c上刮下来，贮存、回收到筒形罐40内。
这样一来，由于能用带式输送装置39将从凹版滚筒1上除去了的墨水输送到机外，所以，能自动地回收墨水，能大幅减少作业者的负担，而且，能大幅提高生产率。另外，能很容易地由带式输送装置39将粘度大的墨水排出到机外。另外，能由刀片34可靠地从刮墨辊33上刮取墨水。除此之外，能由刀片41可靠地从皮带39c上刮取墨水。
当在上述筒形罐40内回收了规定量的墨水时，由作业者移送到墨水返回装置50，替换放入了向与该墨水同色的墨水装置4、即向第1墨水装置4供给的新墨水的筒形罐40地进行设置。就是说，使其与供给墨水用管路51A侧的推压体53A连接。
然后，当随着阀52A动作，无杆油缸57A工作，推压体53A由于升降台58A的下降而下降时，筒形罐40内被加压，墨水被挤出到管部53A-b内，到达泵54A。该墨水通过泵54A的旋转，通过供给墨水用管路51A，被供给到第1墨水装置4的墨水罐6内。在阀52A被打开期间，继续进行该墨水供给。就是说，当设在各墨水装置4上的未图示的墨水水平传感器，检测到墨水罐6内的墨水量为某个量以下时，向墨水罐6内供给墨水，当墨水水平传感器检测到墨水罐6内的墨水达到规定量时，停止向墨水罐6内供给墨水，这样地对墨水返回装置50进行控制。
这样一来，筒形罐40内的回收墨水由墨水返回装置50使其返回到墨水装置4，进行再利用。此时，由推压体53A向管部53A-b挤出墨水，用泵54A将该被挤出的墨水输送到墨水装置4，所以，能可靠地将粘度大的墨水确实地挤出到泵54A，能实现高粘度墨水的墨水循环。另外，通过组合预擦除装置15的带式输送装置39和墨水返回装置50，能构成墨水循环系统，不会浪费从凹版滚筒1回收了的墨水。当然，通过将存入了新的墨水的筒形罐40设置在供给墨水用管路51A侧，与供给墨水用管路51B、51C侧同样，能将新的墨水供给到第1墨水装置4。
实施例2
图7是表示本发明的实施例2的除墨水装置部分的主要部位的放大图。
这是实施例1中的带式输送装置39的辊子39b使用中央部变细了的鼓状的辊子、使皮带39c的中央部凹陷的例子，其它结构与实施例1相同。
因此，在与实施例1同样的作用、效果的基础上，能获得即使是粘度较低的墨水也能可靠地保持在皮带39c上、平稳地进行输送的优点。
实施例3
图8是表示本发明的实施例3的除墨水装置部分的主要部位的放大图。
这是在实施例1的带式输送装置39的皮带39c上，沿皮带39c的两侧边部设置沿皮带长度方向并排设置多个小壁构成的壁部60的例子，其它结构与实施例1相同。
因此，在与实施例1同样的作用、效果的基础上，能获得即使是粘度较低的墨水也能可靠地保持在皮带39c上、平稳地进行输送的优点。
实施例4
图9是表示本发明的实施例4的凹版印刷机的简要侧视图。
这并不是将墨水从墨水装置81直接供给到凹版滚筒1的凹版印刷机，而是将所有的墨水收集到橡胶滚筒—集合滚筒(收集筒体)82，将其转移到凹版滚筒1的凹版上的凹版印刷机。各墨水装置81的涂墨辊—图案辊9与集合滚筒82对接。而且，墨水装置81也与图1、5所示的不同，并不将墨水从墨水罐辊7直接供给到图案辊9，而是在中间具备搅拌辊(橡胶辊)83。预擦除装置15设置在集合滚筒82和凹版滚筒1的对接部与擦除装置11之间。其它结构与实施例1相同。而且，在权利要求的范围内，可以合并墨水装置81和集合滚筒82，作为墨水装置。
在该凹版印刷机中，来自墨水装置81的墨水通过图案辊9转移到集合滚筒82。如该配置所表明的那样，墨水从下侧的墨水装置81依次转移到集合滚筒82上。由于集合滚筒82和凹版滚筒1对接，集合滚筒82上的墨水被转移到凹版滚筒1的凹版上。凹版上的多余的墨水在擦除装置11的前面被预擦除装置15回收。用预擦除装置15回收墨水、使其返回的动作，与实施例1相同。
因此，由于来自三个图案辊9的墨水通过集合滚筒82被复印在凹版滚筒1上，所以，具有能进行所谓3色凹版直接印刷，能进行墨水膜厚度较薄的印刷的优点。其它效果与实施例1相同。
本发明并不限于以上那样的实施例，可以做种种变更进行实施。例如，既可以使带式输送装置39连续地运转，也可以检测皮带39c上的墨水的堆积量再使其运转。另外，也可以用眼睛观看皮带39c上的墨水的堆积量，作业者通过开关操作，用手动使其运转。另外，在使用单色墨水进行凹版印刷、将其回收进行再利用的场合、或刮取凹版滚筒1上的剩余墨水、运向机外的场合，预擦除装置15的预擦除用辊31也可以具有整个面平坦的周面。另外，虽然刮墨辊33的结构为凹版滚筒1的墨水通过预擦除用辊31进行转移，但也可以使刮墨辊33直接与凹版滚筒1对接，直接转移凹版滚筒1上的剩余墨水，用刀片34将其刮落。另外，虽然本发明用实施例表示的是将使用带式输送装置39的除墨水装置用于预擦除装置15的例子，但也可以将其用于没有预擦除装置15的凹版印刷机的擦除装置11。