层叠型偏振片的制造方法和由其制备的层叠型偏振片及使用它的图像显示装置.pdf

本发明提供一种在制造自立性优异的层叠型偏振片时，能够防止切断面上的突起物和隆起产生的层叠型偏振片的制造方法。通过将偏振片和树脂膜层叠，将该层叠体用切割装置切断而制造层叠型偏振片。作为上述树脂膜，使用光透过率为80％或以上并且其玻璃化转变温度为100℃或以上的薄膜。作为上述树脂膜，例如优选环氧类树脂膜。

1、  一种层叠型偏振片的制造方法，其包含：将偏振片薄膜和光透过率为80％或以上且玻璃化转变温度为100℃或以上的树脂膜层叠而形成层叠体膜的层叠工序，将所述层叠体膜用切割装置切断而分割成层叠型偏振片的切割装置切断工序。

2、  根据权利要求1所述的制造方法，其中所述树脂膜包含从环氧类树脂、聚酰亚胺类树脂、聚酯类树脂、丙烯酸类树脂、甲基丙烯酸类树脂、聚碳酸酯类树脂、聚萘二甲酸乙二醇酯类树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯类树脂、三乙酰基纤维素、降冰片烯类树脂、聚醚酰亚胺类树脂、聚酰胺类树脂、聚砜类树脂、聚苯硫醚类树脂和聚醚砜类树脂而成的组中选择的至少一种树脂。

3、  根据权利要求1所述的制造方法，其中所述树脂膜为环氧树脂膜和丙烯酸树脂膜之中的至少之一。

4、  根据权利要求1所述的制造方法，其中所述树脂膜的位相差为5nm或以下。

5、  根据权利要求1所述的制造方法，其中所述树脂膜的光透过率在80～100％的范围内。

6、  根据权利要求1所述的制造方法，其中所述树脂膜的玻璃化转变温度在100～400℃的范围内。

7、  根据权利要求1所述的制造方法，其中所述树脂膜的厚度在0.05～1.5mm的范围内。

8、  根据权利要求1所述的制造方法，其中在所述切割装置切断工序中，其切断方向为所述偏振片薄膜的偏振轴方向和吸收轴方向之中的至少之一。

9、  根据权利要求1所述的制造方法，其中在所述切割装置切断工序中，切割装置切断的条件是从切割刃厚度为30～1000μm、切割刃的粗糙度为#200～#1000、切割刃的转速为10000～60000rpm和切割速度为10～300mm/秒而成的组中选择的至少一个条件。

10、  根据权利要求1所述的制造方法，其中在所述切割装置切断工序中，用粘合片材将所述层叠体膜固定到切割装置上，并在该状态下进行切割装置切断。

11、  根据权利要求1所述的制造方法，其中在所述切割装置切断工序中，根据使用所述层叠型偏振片的图像显示装置的形状和尺寸而进行切割装置切断。

12、  根据权利要求11所述的制造方法，其中所述图像显示装置为取景器用液晶显示装置或投影仪用液晶显示装置。

13、  一种由偏振片和树脂膜层叠而成的层叠型偏振片，其是根据权利要求1所述的方法制造的层叠型偏振片。

14、  根据权利要求13所述的层叠型偏振片，其中切断面的隆起为10μm或以下。

15、  根据权利要求13所述的层叠型偏振片，其中切断面的突起物的长度为50μm或以下。

16、  根据权利要求13所述的层叠型偏振片，其用途是用于取景器用液晶显示装置的用途或用于投影仪用液晶显示装置的用途。

17、  一种图像显示装置，其含有图像显示元件和偏振片，其中所述偏振片为根据权利要求13所述的层叠型偏振片，且所述层叠型偏振片与所述图像显示元件被配置成间隔一定距离。

18、  根据权利要求17所述的图像显示装置，其中所述图像显示元件与所述偏振片之间为空隙。

19、  根据权利要求17所述的图像显示装置，其中所述图像显示元件为液晶单元。

20、  根据权利要求19所述的图像显示装置，其为取景器用或投影仪用。

21、  根据权利要求20所述的图像显示装置，其中所述取景器为摄像机或数码相机的取景器。

层叠型偏振片的制造方法和由其制备的 层叠型偏振片及使用它的图像显示装置
技术领域
本发明涉及层叠型偏振片的制造方法和由其制备的层叠型偏振片及使用它的图像显示装置。
背景技术
在液晶显示装置中，偏振片一般是贴合到液晶单元的两面上。但是，当将这样粘贴了偏振片的液晶单元适用于摄像机和数码相机等的取景器或投影仪等时，将产生如下问题。
上述取景器和投影仪等所获取的形态为：从液晶单元的背面照射光源，通过配置在上述液晶单元前方的放大透镜系统对被照明的图像进行放大投影。因此，上述放大透镜的焦点一般落在液晶单元内部配置的滤色片上，但由于与液晶单元紧密连接，结果多是偏振片也进入到放大透镜系统的焦深内。于是，当在偏振片上附着有灰尘等异物时，甚至连该异物也进入到放大透镜系统的焦深内，因此该异物的轮廓也被投影，从而使显示品位显著降低。特别是偏振片一般是将偏振膜和透明保护层进行贴合而制造，因此在其制造时异物有可能混入到偏振片内，或者在粘贴到液晶单元上时异物有可能混入到液晶单元和偏振片的界面上。
近年来，为解决这样的问题，新公开了在液晶单元的外部间隔足够的距离配置偏振片的方法(例如，参照特开平6-258637号公报)。如果这样在离开液晶单元足够距离的部位配置偏振片，即使使放大透镜系统的焦点落在液晶单元上，焦点也不会与偏振片吻合。因此，在偏振片的制造时，即使异物混入其内部，上述异物也不会进入焦深内，可以防止对显示品位产生影响。
发明内容
但是，如果成为上述专利文献(特开平6-258637号公报)所述的形态，就会产生如下的问题：即偏振片缺乏刚性，无自立性，难以将其单独地与液晶单元间隔足够的距离进行配置。因此，必须还在液晶单元基板的外部配置覆盖构件，在其上面粘贴偏振片。但是，如果成为这样的结构，液晶显示装置的制造工序变得复杂，产生体积增大、成本升高、画面尺寸缩小等问题。这样的问题不限于液晶显示装置，在其他显示装置中也会产生。
于是，本发明的目的在于提供一种能够制造层叠型偏振片的制造方法，其中所述层叠型偏振片即使单独地也能相对于液晶单元等显示装置间隔一定的距离进行配置，同时还提供由其制备的层叠型偏振片及使用它的图像显示装置。
为了达成上述目的，本发明的制造方法为层叠型偏振片的制造方法，该制造方法包括：将偏振片薄膜和光透过率为80％或以上且玻璃化转变温度为100℃或以上的树脂膜层叠而形成层叠体膜的层叠工序，将所述层叠体膜用切割装置切断而分割成层叠型偏振片的切割装置切断工序。
此外，本发明的层压型偏振片为偏振片和树脂膜层叠的层叠型偏振片，是采用上述本发明的制造方法制备的层叠型偏振片。
而且本发明的图像显示装置为包括图像显示元件和偏振片的图像显示装置，上述偏振片为上述本发明的层叠型偏振片，上述层叠型偏振片为与上述图像显示元件间隔一定距离而配置的图像显示装置。
为了达成上述目的，本发明者首先对偏振片的自立性进行了一系列的研究。其结果发现：如果将光透过率为80％或以上且玻璃化转变温度为100℃或以上的树脂膜层叠到偏振片薄膜上，在维持透明性的状态下可以提高偏振片的刚性，其结果可以获得自立性。其次，上述层叠体膜必须根据偏振片的用途切成各种形状和大小，但如果将以往的切断方法用于上述层叠体膜的切断，则在切断面上会产生问题。即在以往的偏振片的切断中专门采用激光照射，但如果用激光切断偏振片，则偏振片因激光的热而发生退化，此外，在其切断面会产生像毛刺那样的突起物，或者上述切断面隆起。上述突起物即使进行洗涤处理等也难以除去。此外，当将生成了该突起物和隆起的偏振片安装到制品的壳体上时，上述突起物混入到上述壳体中，或者由上述隆起而产生安装不良。该问题在本发明的上述层叠体膜中也会发生。于是，本发明者为了解决该问题，以切断方法为中心进一步反复研究的结果，发现如果采用切割装置切断上述层叠体膜，则可以防止上述突起物和隆起的产生。而且当以切割装置方式切断以往的偏振片时，在其切断面上依然会产生突起物和隆起。但是，如果将切割装置切断用于上述层叠体膜，就不会产生突起和隆起。其原因尚不清楚。这样一来，根据本发明的制造方法，可以防止切断面上突起物和隆起的产生，因此采用上述制造方法制备的本发明的层叠型偏振片在安装到制品的壳体上时，也可以防止上述突起物地混入和安装不良等问题的产生。而且采用本发明的制造方法制备的层叠型偏振片的自立性优异，例如在数码相机等的取景器和投影仪中使用的液晶显示装置中，可以单独地与液晶单元间隔一定距离进行配置。此外，在本发明中，作为采用切割装置切断的效果，与采用激光照射时产生气体的情况不同，用切割装置切断可以防止气体产生，可以减轻作为后工序的洗涤处理的负担。另外，所谓采用切割装置方式的切断，一般是边使在金属或树脂面中含有金刚石等砂粒的刀刃高速旋转边进行切断的方法，包括使用水的湿式法和不使用水的干式法。
附图说明
图1为表示本发明层叠型偏振片的一个例子的平面图。
图2为表示本发明液晶显示装置的一个例子的剖面图。
具体实施方式
以下举例说明本发明的制造方法。如上所述，本发明的制造方法包括将偏振片薄膜和光透过率为80％或以上且玻璃化转变温度为100℃或以上的树脂膜层叠而形成层叠体膜的层叠工序，将所述层叠体膜用切割装置切断而分割成层叠型偏振片的切割装置切断工序。在上述树脂膜中，上述光透过率的优选范围为80～100％，更优选为85～100％，上述玻璃化转变温度优选100～400℃的范围，更优选150～400℃的范围。
上述偏振片薄膜并无特别限制，可以使用后述的以往公知的偏振片。另一方面，如果上述树脂膜的透过率为80％以上，并且其玻璃化转变温度为100℃以上，则并无特别限制，优选透明性和耐冲击性、耐热性优异的树脂膜。具体例将在后面说明。上述玻璃化转变温度可以使用例如テイ一·エイ·インスツルメント·ジヤパン公司制造的粘弹性测定装置ARES，从-30℃到200℃的粘弹性测定的结果，由tanδ的峰值确定。
上述树脂膜的厚度并无特别限制，优选例如为0.05mm～1.5mm。
上述偏振片薄膜和上述树脂膜的层叠方法并无特别限制，可以采用以往公知的方法来进行。此外，当用粘合剂或粘着剂进行层叠时，其种类等并无特别限制，可以使用后述的物质。
以下就采用切割装置方式进行的切断(dicing)进行说明。作为在上述切断中使用的切割装置并无特别限制，可以使用例如半导体晶片、各种玻璃、半导体封装、基板材料等切断用切割装置(dicer)等。正如前面所谈到的，在上述切割装置中，有使用水的湿式切割装置和不使用水的干式切割装置，可以使用其中的任何一种。此外，有单切割装置和像双切割装置那样可以安装多个刀刃的切割装置，可以使用任何一种。上述层叠体在上述切割装置中的固定方法并无特别限制。例如包括采用粘结胶带和切断环两者进行固定的方法和吸附到专用的固定用夹具上进行固定的方法等。作为上述粘结胶带，例如可以使用通常的压敏型和放射线固化型。特别优选切断前粘着力强，切断后通过放射线照射可以使粘着力大幅度减弱的粘结胶带。上述粘结胶带的厚度并无特别限制，例如为30～1000μm的范围，从确保后述的切入胶带的深度等方面加以考虑，优选为100～300μm的范围。
作为安装在上述切割装置上的切割刃，并无特别限制，例如可以使用半导体晶片、玻璃、塑料、半导体封装、基板切断用刃片。上述切割刃的厚度并无特别限制，例如为30～1000μm的范围，从切断的稳定性和切断效率方面等出发，优选为30～500μm的范围，更优选为80～300μm的范围。上述切割刃的粗糙度并无特别限制，从寿命、切断面的平滑性、砂砾阻塞等方面考虑，例如在#200～#1000的范围内。切断时的上述切割刃的转数例如在10000～60000rpm的范围内，从切断面的凹凸、切割速度等方面考虑，优选在30000～60000rpm的范围内。旋转方向也无特别限制，可以是所谓向上模式、向下模式或将它们组合的方法。
切割速度例如在10～300mm/秒的范围内，从切断效率和切断面的稳定性等方面考虑，优选在50～200mm/秒的范围内。
当使用上述湿式切割装置时，切断时以冷却和洗涤为目的，边加水边进行切断，此时的水量根据装置、条件进行最佳调整。
当使用上述粘结胶带时，优选切入到上述胶带。切入上述胶带的深度例如在大于0μm且不超过200μm的范围内，从切断品质的稳定性等方面考虑，优选在30～120μm的范围内。
在切断中，通常1次切断1线。但也可以多次切断1线，在这种情况下，具有的优点是切断面变得更平滑，或者可以将这样被切断的线上产生的切屑除去。在这种情况下，如果使用双切割装置，可以更高效地进行切断。第1次的切断深度和第2次的切断深度可以任意设定。可以在第1次的切断中将层叠体完全切断，第2次的切断可以切断相同的线以便使之清洁，也可以改变第1次的切断和第2次的切断的深度以减轻切断的负荷。此外，切断的顺序也可以任意设定，并且相同线中的切断方向和切割速度也可以变更。
从上述层叠体中切出的层叠型偏振片的形状和大小并无特别限制，例如可以根据使用它的图像显示装置的形状和大小进行决定。作为切断形状，例如有四方形，可以沿层叠体膜中的偏振片的吸收轴方向和垂直轴方向(或与偏振轴垂直的方向)切下。例如，对于适于应用摄像机和数码相机的取景器中使用的液晶显示装置的层叠型偏振片，可以从200mm×200mm的四方形层叠体膜中，例如得到至少200个制品尺寸为10mm×11mm的层叠型偏振片。
在将层叠型偏振片切断后，优选根据需要实施洗涤处理。洗涤的种类并无特别限制，例如在湿式的情况下，可以列举用水之类的液体进行的洗涤和吹送空气的空气洗涤(鼓风)等，或者将它们进行组合。为了除去多余的水，可以再次进行鼓风。
正如前面所谈到的，在一片粘结胶带等的切断用基材上，在进行切断形成多个层叠型偏振片时，对于这些多个的层叠型偏振片的另一表面(切断用基材的反面)，也可以通过粘合剂粘贴一片表面保护片。此外，在这样地粘贴了一片表面保护片后，可以将上述层叠型偏振片相反的表面的上述切断用基材剥离，取而代之在该表面上粘贴一片表面保护片。
图1的平面图表示在一片表面保护片上配置了多个切断成四方形的本发明的层叠型偏振片的实例。在该图中，箭头A和B表示偏振片的偏振轴或与其正交的吸收轴，a和b表示上述层叠型偏振片21的切断面。如图所示，在表面保护片22上等间隔配置了多个沿偏振轴方向和吸收轴方向切下的层叠型偏振片21。在本发明中，上述层叠型偏振片相互的排列距离(间距)并无特别限制。
其次，在本发明的制造方法中，作为上述偏振片薄膜，可以使用以往公知的偏振片薄膜，一般可以使用在起偏镜(偏振膜)的单面或两面上配置了透明保护层的偏振片薄膜。上述起偏镜并无特别限制，可以使用以往公知的偏振膜。具体地说，可以使用采用以往公知的方法使各种薄膜吸附像碘或二色性染料那样的二色性物质而染色、然后通过交联、拉伸、干燥而调制的偏振膜。其中，优选自然光一入射就透过线性偏光的薄膜，优选光透过率和偏光度优异的偏振膜。作为吸附上述二色性物质的各种薄膜，例如可以举出PVA类薄膜、部分缩甲醛化PVA类薄膜、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物类部分皂化薄膜、纤维素类薄膜等亲水性高分子薄膜等，除此之外，例如还可以使用PVA的脱水处理物或聚氯乙烯的脱盐酸处理物等多烯取向薄膜等。其中，优选PVA类薄膜。此外，上述偏振膜的厚度例如在5～80μm的范围内，但并不局限于此。
上述透明保护层并无特别限制，可以使用以往公知的透明薄膜，例如优选透明性、机械强度、热稳定性、水分阻隔性、各向同性等性能优异的透明薄膜。作为该透明保护层的材质的具体例子，例如可以列举聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯类聚合物，二乙酰基纤维素和三乙酰基纤维素等纤维素类聚合物，聚丙烯酸甲酯和聚甲基丙烯酸甲酯的丙烯酸类聚合物，聚苯乙烯和丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS树脂)等苯乙烯类聚合物，聚碳酸酯类聚合物等。此外，可以列举聚乙烯、聚丙烯、具有环状或降冰片烯结构的聚烯烃、乙烯-丙烯共聚物等聚烯烃类聚合物，氯乙烯聚合物、尼龙和芳香族聚酰胺类聚合物、酰亚胺类聚合物、砜类聚合物、聚醚砜类聚合物、聚醚醚酮类聚合物、偏氯乙烯类聚合物、乙烯醇类聚合物、聚乙烯醇缩丁醛类聚合物、烯丙酯类聚合物、聚甲醛类聚合物、环氧类聚合物、上述各种聚合物的共混物等。其中，优选三乙酰基纤维素等纤维素类聚合物。透明保护膜的厚度并无特别限定，但一般为500μm以下，优选为1～300μm，更优选为5～200μm。
上述起偏镜和透明保护层例如通过粘合剂层叠并且一体化。作为上述粘合剂，例如可以使用异氰酸酯类粘合剂、聚乙烯醇类粘合剂、明胶类粘合剂、乙烯基系胶乳类粘合剂、水系聚酯类粘合剂等。
依目的的不同也可以在上述偏振片薄膜的表面上实施例如硬涂层处理、防反射处理、防粘结处理、扩散处理、防目眩处理、带防反射的防目眩处理、抗静电处理、防污染处理等各种处理。
以防止偏振片薄膜表面损伤等为目的，上述硬涂层处理例如可以通过采用丙烯酸类、聚硅氧烷类等紫外线固化型树脂在薄膜的表面上形成硬度和光滑特性优异的固化皮膜的方法来进行。以防止在光学薄膜表面的外光反射为目的，上述防反射处理可以通过形成以往公知的防反射膜(物理光学薄膜、涂布薄膜)等而进行。
此外，防目眩处理以防止外光在光学薄膜表面反射而阻碍偏振片透过光的能见度等为目的。可以通过采用例如喷砂方式、压花加工方式等进行的薄膜表面的粗化、在薄膜形成材料中配合透明微粒的成膜方法等，赋予薄膜表面以微细凹凸的结构。作为在上述表面微细凹凸的形成中使用的微粒，例如可以使用平均粒径为0.5～50μm，由二氧化硅、氧化铝、二氧化钛、氧化锆、氧化锡、氧化铟、氧化镉、氧化锑等无机类材料构成的透明微粒等。在形成表面微细凹凸结构时，微粒的使用量相对于树脂100重量份，一般为2～50重量份左右，优选5～25重量份。防目眩层也可以兼作用于扩散偏振片透过光从而扩大视角等的扩散层(视角扩大功能等)。
其次，作为能够在本发明的制造方法中使用的树脂薄膜，优选如上所述的透明性和耐冲击性、耐热性优异的树脂薄膜，例如可以举出环氧类树脂、聚酯类树脂、丙烯酸类树脂、甲基丙烯酸类树脂、聚碳酸酯(PC)类树脂、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)类树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)类树脂、三乙酰基纤维素(TAC)类树脂、聚降冰片烯类树脂(例如：商品名ア一トン(ARTON)树脂，JSR公司制造)、聚酰亚胺类树脂、聚醚酰亚胺类树脂、聚酰胺类树脂、聚砜类树脂、聚苯硫醚类树脂、聚醚砜类树脂等。这些树脂可以单独使用制造上述树脂薄膜，也可以并用两种或以上制造上述树脂薄膜。其中，优选丙烯酸类树脂或环氧树脂。
作为上述环氧树脂，从制备的树脂薄膜的柔软性和强度等物性方面考虑，优选环氧当量为100～1000，软化点在120℃或以下。进而从制备涂布性和展开成薄膜的能力等优异的环氧树脂含有液等方面考虑，例如优选使用在涂布时的温度下，特别是在常温下呈液体状态的双组分混合型的环氧树脂。
作为上述环氧树脂，例如可以举出双酚A型、双酚F型、双酚S型、往其中加水的双酚型；可溶可熔酚醛树脂和甲酚可溶酚醛树脂等线型酚醛树脂；异氰脲酸三缩水甘油酯型和乙内酰脲型等含氮环型；脂环型；脂肪族型；萘型等芳香族型；缩水甘油醚型、联苯型等低吸水率型；双环型、酯型、醚酯型或它们的改性型等。这些树脂可以单独使用，也可以并用两种或以上。其中，从防变色性等方面考虑，优选双酚A型环氧树脂、脂环式环氧树脂、异氰脲酸三缩水甘油酯型环氧树脂，特别优选脂环式环氧树脂。
此外，从光学各向同性优异方面考虑，上述环氧树脂优选位相差为5nm或以下，特别优选为1nm。另外，对于环氧树脂以外的树脂，也同样优选光学各向同性优异的，具体地说，优选位相差为5nm或以下，特别优选为1nm或以下。
此外，在环氧树脂中可以适当地配合固化剂、固化促进剂、以及根据需要配合以往使用的防老化剂、改性剂、表面活性剂、染料、颜料、防变色剂和紫外线吸收剂等以往公知的各种添加剂。例如，在双酚A型环氧树脂、脂环式环氧树脂、异氰脲酸三缩水甘油酯型等环氧树脂中配合酸酐固化剂和磷系固化催化剂，由此可以进行固化。
上述固化剂并无特别限制，可以根据使用的环氧树脂的种类进行适当的选择。例如可以举出四氢化邻苯二甲酸、甲基四氢化邻苯二甲酸、六氢邻苯二甲酸和甲基六氢邻苯二甲酸等有机酸系化合物类；乙二胺、丙二胺、二亚乙基三胺、三亚乙基四胺和它们的胺加成物、间苯二胺、二氨基二苯基甲烷和二氨基二苯基砜等胺系化合物类；双氰胺和聚酰胺等酰胺系化合物类；二酰肼等酰肼系化合物类；甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、乙基咪唑、异丙基咪唑、2，4-二甲基咪唑、苯基咪唑、十一烷基咪唑、十七烷基咪唑和2-苯基-4-甲基咪唑等咪唑系化合物类；甲基咪唑啉、2-乙基-4-甲基咪唑啉、乙基咪唑啉、异丙基咪唑啉、2，4-二甲基咪唑啉、苯基咪唑啉、十一烷基咪唑啉、十七烷基咪唑啉和2-苯基-4-甲基咪唑啉等咪唑啉系化合物；酚类化合物；脲系化合物类；多硫化物系化合物类；酸酐系化合物类等。这些物质可以使用一种，也可以并用两种或以上，其中从防变色优异方面考虑，优选使用酸酐系化合物类。
作为上述酸酐系化合物类，例如可以举出邻苯二甲酸酐、马来酸酐、偏苯三酸酐、均苯四酸酐、降冰片烯二酸酐、戊二酸酐、四氢化邻苯二甲酸酐、甲基四氢化邻苯二甲酸酐、六氢化邻苯二甲酸酐、甲基六氢化邻苯二甲酸酐、甲基降冰片烯二酸酐、十二烯基琥珀酸酐、二氯琥珀酸酐、二苯酮四甲酸酐、氯菌酸酐、三羟乙基异氰脲酸酯酸酐等。其中，优选无色乃至淡黄色，分子量约140～约200的酸酐系化合物，作为具体的例子，可以列举三羟乙基异氰脲酸酯改性的邻苯二甲酸酐、四氢化邻苯二甲酸酐、六氢化邻苯二甲酸酐、甲基六氢化邻苯二甲酸酐等。
上述环氧类树脂和固化剂的配合比例，例如，将酸酐系固化剂用作固化剂时，相对于1当量环氧类树脂的环氧基，优选配合使酸酐当量达到0.5～1.5当量，更优选为0.7～1.2当量。如果在该范围内，则固化后显示出更为优异的色相和耐湿性。另外，当单独使用或并用2种或以上其它固化剂时，其配比也应符合上述当量比。
作为上述固化促进剂，例如可以举出叔胺类、咪唑类、季铵盐类、有机金属盐类、磷化合物类和尿素类化合物类等，它们可以只使用1种，也可以并用2种或以上。其中，特别优选叔胺类、咪唑类和磷化合物类。
上述固化促进剂的配合量相对于环氧树脂100重量份，优选为0.05～7.0重量份，更优选为0.2～4.0重量份。如果在这样的范围内，则可以获得足够的固化促进效果，并且也可以充分防止变色。
上述防老化剂并无特别限制，可以使用以往公知的物质，例如可以举出酚类化合物、胺类化合物、有机硫类化合物、膦类化合物等。
上述改性剂并无特别限制，可以使用以往公知的物质，例如可以举出二元醇类、硅氧烷类和醇类等。
在上述环氧树脂中还可以添加表面活性剂。由于添加了上述表面活性剂，在采用流延法一边与空气接触一边成型环氧树脂膜时，可以使薄膜的表面更为平滑。上述表面活性剂例如可以举出硅氧烷类、丙烯酸类、氟类等，特别优选硅氧烷类。
上述树脂薄膜的制作方法并无特别限制，可以采用以往公知的方法来制作，例如可以举出浇铸法、流延法、注射法、挤出成型法、辊涂法等。
在上述树脂薄膜上例如可以形成气体阻隔层、硬涂层等。这些层的形成材料、形成方法及其厚度并无特别限制。作为上述形成材料的例子，作为气体阻隔层优选聚乙烯醇和它的部分皂化物，作为硬涂层优选热固化型或放射线固化型(例如，UV、EB等)的三维交联型丙烯酸类树脂。
在本发明中，优选将上述偏振片薄膜和上述树脂膜层叠，用粘合剂或粘着剂等使其一体化。在这种情况下，作为可以使用的粘合剂或粘着剂并无特别限制，例如可以举出丙烯酸类、乙烯醇类、硅氧烷类、聚酯类、聚氨酯类、聚醚类等聚合物制粘合剂或粘着剂，橡胶类粘合剂或粘着剂等。此外，还可以使用戊二醛、蜜胺、草酸等乙烯醇类聚合物的水溶性交联剂等构成的粘合剂或粘着剂等。上述粘合剂或粘着剂，例如即使在温度和热的影响下也不易剥离，光透过率和偏光度也优异。其中，从透明性和耐久性方面考虑，最优选使用丙烯酸类粘合剂或粘着剂。另外，粘合剂或粘着剂例如为热交联型、光(紫外线、电子束)交联型等，其种类并无限定。这些粘合剂或粘着剂也可以用于其他用途，例如，将本发明的层叠型偏振片和表面保护片层叠时也可以使用。
上述丙烯酸类粘合剂或粘着剂以透明的丙烯酸类聚合物为主剂，根据需要还可以添加适当的添加剂，也可以用无机填料等进行复合。上述丙烯酸类聚合物以丙烯酸烷基酯和甲基丙烯酸烷基酯的至少一方为主成分，为了提高偏振片与保护膜的密合性，加入具有羟基、羧基、氨基、酰胺基、磺酸基、磷酸基等极性基团的能够与上述主成分共聚的改性用单体，采用常法对它们进行聚合处理而制备，以调整耐热性为目的，根据需要适当实施交联处理。
作为上述丙烯酸烷基酯或甲基丙烯酸烷基酯，可以列举烷基的碳原子数例如为1～18，优选为4～12的直链状或分支状的丙烯酸烷基酯或甲基丙烯酸烷基酯。例如可以举出丙烯酸丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸己酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸异壬酯、丙烯酸烯丙酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸硬脂酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸己酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸异壬酯、甲基丙烯酸烯丙酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸硬脂酯等，这些可以使用一种，也可以并用两种或以上。为了提高与偏振片的密合性，能与这些丙烯酸烷基酯或甲基丙烯酸烷基酯共聚的单乙烯不饱和单体，也可以与下述具有极性基团的单体并用。
作为上述具有极性基团的单体，例如可以举出丙烯酸和甲基丙烯酸、羧乙基丙烯酸酯和羧戊基丙烯酸酯、衣康酸和马来酸、富马酸、巴豆酸等含羧基的单体；马来酸酐、衣康酸酐等酸酐单体；苯乙烯磺酸、烯丙基磺酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、2-甲基丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、丙烯酰胺基丙磺酸、甲基丙烯酰胺基丙磺酸、丙烯酸磺丙酯、甲基丙烯酸磺丙酯、丙烯酰氧基萘磺酸、甲基丙烯酰氧基萘磺酸等含磺酸基的单体；2-羟乙基丙烯酰基磷酸酯等含磷酸基的单体；丙烯酰胺、N，N-二甲基丙烯酰胺、N-丁基丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、N-羟甲基丙烷丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N，N-二甲基甲基丙烯酰胺、N-丁基甲基丙烯酰胺、N-羟甲基甲基丙烯酰胺、N-羟甲基丙烷甲基丙烯酰胺等(N-取代)酰胺类单体；丙烯酸氨基乙酯、丙烯酸N，N-二甲基氨基乙酯、丙烯酸叔丁基氨基乙酯、甲基丙烯酸氨基乙酯、甲基丙烯酸N，N-二甲基氨基乙酯、甲基丙烯酸叔丁基氨基乙酯等烷基氨基烷基类单体；丙烯酸甲氧基乙酯、丙烯酸乙氧基乙酯、甲基丙烯酸甲氧基乙酯、甲基丙烯酸乙氧基乙酯等烷氧基烷基类单体；N-丙烯酰氧基亚甲基琥珀酰亚胺、N-丙烯酰基-6-氧六亚甲基琥珀酰亚胺、N-丙烯酰基-8-氧八亚甲基琥珀酰亚胺、N-甲基丙烯酰氧基亚甲基琥珀酰亚胺、N-甲基丙烯酰基-6-氧六亚甲基琥珀酰亚胺、N-甲基丙烯酰基-8-氧八亚甲基琥珀酰亚胺等琥珀酰亚胺类单体；醋酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、N-乙烯基吡咯烷酮、甲基乙烯基吡咯烷酮、乙烯基吡啶、乙烯基哌啶酮、乙烯基嘧啶、乙烯基哌嗪、乙烯基吡嗪、乙烯基吡咯、乙烯基咪唑、乙烯基噁唑、乙烯基吗啉、N-乙烯基羧酸酰胺类、苯乙烯、α-甲基苯乙烯、N-乙烯基己内酰胺等乙烯基类单体；丙烯腈、甲基丙烯腈等氰基丙烯酸酯类单体；丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯等含环氧基丙烯酸类单体；丙烯酸聚乙二醇、丙烯酸聚丙二醇、丙烯酸甲氧基乙二醇、丙烯酸甲氧基聚丙二醇、甲基丙烯酸聚乙二醇、甲基丙烯酸聚丙二醇、甲基丙烯酸甲氧基乙二醇、甲基丙烯酸甲氧基聚丙二醇等二元醇类丙烯酸酯单体；丙烯酸四氢糠酯、氟代丙烯酸酯、硅氧烷丙烯酸酯、甲基丙烯酸四氢糠酯、氟代甲基丙烯酸、硅氧烷甲基丙烯酸酯、2-甲氧基乙基丙烯酸酯等丙烯酸酯类单体等。
当使上述丙烯酸烷基酯或甲基丙烯酸烷基酯和单乙烯性不饱和单体共聚时，成为主成分的丙烯酸烷基酯或甲基丙烯酸烷基酯的配比，例如为60～95重量％，优选为80～95重量％，单乙烯性不饱和单体的配合比例，可以适当设定以使其与上述丙烯酸烷基酯或甲基丙烯酸烷基酯合计为100重量％，例如设定为40～5重量％，优选为20～5重量％。通过在该范围内使用，可以得到与偏振片的密合性优异，冲击力缓和特性良好的防破裂粘合剂。
丙烯酸类聚合物可以使用以往公知的方法进行调制。例如，可以采用溶液聚合方式、乳液聚合方式、本体聚合方式、悬浮聚合方式等对上述主成分和含极性基团的单体成分的2种或以上的各单体的混合物进行调制。此时，根据需要可以使用聚合引发剂，例如可以举出热聚合引发剂、光聚合引发剂等。
作为上述热聚合引发剂，例如可以举出过氧化苯甲酰、过苯甲酸叔丁酯、氢过氧化枯烯、二异丙基过氧二碳酸酯、二正丙基过氧二碳酸酯、二(2-乙氧基乙基)过氧二碳酸酯、叔丁基过氧新癸酸酯、叔丁基过氧新戊酸酯、(3，5，5-三甲基己酰基)过氧化物、二丙酰基过氧化物、二乙酰基过氧化物等有机过氧化物；2，2’-偶氮二异丁腈、2，2’-偶氮二(2-甲基丁腈)、1，1’-偶氮二(环己烷-1-腈)、2，2’-偶氮二(2，4-二甲基戊腈)、2，2’-偶氮二(2，4-二甲基-4-甲氧基戊腈)、二甲基-2，2’-偶氮二(2-甲基丙酸酯)、4，4’-偶氮二(4-氰基戊酸)、2，2’-偶氮二(2-羟甲基丙腈)、2，2’-偶氮二[2-(2-咪唑啉-2-基)丙烷]等偶氮类化合物等。
作为上述光聚合引发剂，例如可以举出4-(2-羟基乙氧基)苯基(2-羟基-2-丙基)酮、α-羟基-α，α’-二甲基苯乙酮、甲氧基苯乙酮、2，2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、2，2-二乙氧基苯乙酮、1-羟基环己基苯基酮、2-甲基-1-[4-(甲硫基)-苯基]-2-吗啉基丙烷-1等苯乙酮类化合物；苯偶姻乙醚、苯偶姻异丙醚、茴香偶姻甲醚等苯偶姻醚类化合物；2-甲基-2-羟基苯基乙基甲酮等α-乙酮醇类化合物；苄基二甲基酮缩醇等酮缩醇类化合物；2-萘磺酰氯等芳香族磺酰氯类化合物；1-苯基-1，1-丙二酮-2-(邻乙氧基羰基)肟等光活性肟类化合物；二苯甲酮、苯甲酰基苯甲酸、3，3-二甲基-4-甲氧基二苯甲酮等二苯甲酮类化合物等。
这些聚合引发剂的使用量，可以根据其种类进行适当的选择，例如对于每100重量份单体，选择在0.005～5重量份的范围内。当使用上述光聚合引发剂时，优选例如0.005～1重量份，特别优选0.05～0.5重量份。如果在该范围内，则单体与光聚合引发剂的反应性优异，粘合剂层和偏振片或树脂膜的粘合性优异，并且色相也优异。当使用热聚合引发剂时，基于上述同样的理由，例如优选0.01～5重量份，特别优选0.05～3重量份。
在进行上述聚合反应时，可以与上述聚合引发剂一起根据需要添加分子内具有2个或2个以上丙烯酰基或甲基丙烯酰基的多官能团丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯作为交叉结合剂(内部交联剂)，也可以提高冲击力缓和构件的凝集力等，并增加剪切强度。这样的多官能团的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯，例如可以举出己二醇二丙烯酸酯、乙二醇二丙烯酸酯、(聚)丙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、季戊四醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、己二醇二甲基丙烯酸酯、(聚)乙二醇二(甲基丙烯酸酯)、(聚)丙二醇二(甲基丙烯酸酯)、新戊二醇二(甲基丙烯酸酯)、季戊四醇二(甲基丙烯酸酯)、三羟甲基丙烷三(甲基丙烯酸酯)、季戊四醇三(甲基丙烯酸酯)、二季戊四醇六(甲基丙烯酸酯)等。
上述多官能团丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的使用量，例如对于每100重量份单体为0.01～10重量份，优选在0.05～5重量份的范围内，优选2官能团时稍多些，3官能团或3官能团以上时稍少些。由于设定在这样的范围内，光聚合后显示出优异的交联度，并且粘合剂层和偏振片薄膜或树脂膜的粘合性优异。
上述聚合反应可以根据聚合引发剂的种类的不同，例如可以采用紫外线等光聚合法、热聚合法来进行。从粘合片的加工性和粘合物性等观点考虑，特别优选采用光聚合法。作为光聚合法，例如优选在用氮气等惰性气体置换的无氧的气氛中进行或在用紫外线透过性膜所构成的覆层隔断空气的状态下进行。
在光聚合法中，紫外线为波长范围约为180～460nm的电磁放射线，但也可以为波长比其长或比其短的电磁放射线。紫外线光源例如可以使用水银弧、碳弧、低压水银灯、中-高压水银灯、金属卤化物灯、化学灯、黑光灯等照射装置。作为紫外线的强度，可以通过调整到被照射体的距离或电压进行适当的设定。兼顾照射时间(生产性)，通常优选使用0.5～10J/cm²的累计光量。此外，当粘合剂的涂布厚度为0.2mm或以上时，往往由于其聚合热使粘合剂产生表面起伏，从而使平滑性受到损害，但光聚合时进行冷却，可以抑制粘合剂的表面起伏。
此外，根据需要可以在上述粘合剂或粘着剂中配合1种、2种或以上透明性良好的增塑剂。其配合量为每100重量份上述单体(或其聚合物)，例如为5～300重量份，优选为10～200重量份。
作为该增塑剂，例如可以举出邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二庚酯、邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二丁基苄基酯、邻苯二甲酸二辛酯、丁基邻苯二甲酰基甘醇酸丁酯等邻苯二甲酸类增塑剂，己二酸二异丁酯、己二酸二异壬酯、己二酸二异癸酯、己二酸二丁氧基乙酯等己二酸类化合物，癸二酸二丁酯、癸二酸二(2-乙基己基)酯等癸二酸类化合物，磷酸三乙烯酯、磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三(二甲苯酯)、磷酸甲苯基苯酯等磷酸化合物，癸二酸二辛酯、甲基乙酰基蓖麻醇酸酯等脂肪酸类化合物，二异癸基-4，5-环氧四氢化邻苯二甲酸酯等环氧类化合物，偏苯三酸三丁酯、偏苯三酸三(2-乙基己基酯)、偏苯三酸三正辛酯、偏苯三酸三异癸酯等偏苯三酸类化合物，此外还可以举出油酸丁酯、氯化石蜡、聚丙二醇、聚(1，4-丁二醇)、或聚丁烯、聚异丁烯等聚氧化烷撑二醇。
此外，在不损害透明性的范围内，例如可以根据需要在粘合剂或粘着剂中配合对近红外线(800～1100nm)或霓虹灯光(570～590nm)具有吸收特性的颜料、染料等色素、增粘剂、抗氧化剂、防老化剂、紫外线吸收剂、硅烷偶联剂、天然物、合成物的树脂类、丙烯酸类的低聚物、玻璃纤维、玻璃珠等各种添加剂。此外，粘合剂也可以含有具有光扩散性的微粒。
在本发明的制造方法中，上述表面保护片例如优选含有机械强度和耐热性优异的树脂的薄片。作为上述树脂，例如可以举出聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯类聚合物，二乙酰基纤维素和三乙酰基纤维素等纤维素类聚合物，聚丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯的丙烯酸类聚合物，聚苯乙烯和丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS树脂)等苯乙烯类聚合物，聚碳酸酯类聚合物。此外，还可以举出聚乙烯、聚丙烯、具有环类乃至降冰片烯结构的聚烯烃、乙烯、丙烯共聚物等聚烯烃类聚合物，氯乙烯聚合物、尼龙和芳香族聚酰胺类聚合物，酰亚胺类聚合物、砜类聚合物、聚醚砜类聚合物、聚醚醚酮类聚合物、偏氯乙烯类聚合物、乙烯醇类聚合物、乙烯基缩丁醛聚合物、丙烯酸酯类聚合物、聚甲醛类聚合物、环氧类聚合物、或上述聚合物的共混物等。其中，优选聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯类。
其次，在本发明的层叠型偏振片的切断面上，隆起优选为10μm或以下，突起物的长度优选为50μm或以下，更优选隆起为5μm或以下，突起物的长度为30μm或以下，最为优选的是没有隆起和突起物(测定界限以下)。另外，上述隆起和突起物的长度例如可以采用在后述实施例中记载的方法来测定。
其次，对本发明的图像显示装置进行说明。本发明的图像显示装置具有图像显示元件和上述本发明的层叠型偏振片，上述层叠型偏振片相对于上述图像显示元件间隔一定的距离进行配置。优选在上述图像显示元件和上述层叠型偏振片之间不存在任何物质，即为空隙。作为上述图像显示元件，优选液晶单元，但本发明并不限于此，例如还可以在有机场致发光(EL)显示器、PDP、FED等自发光型显示装置中使用。此外，作为液晶显示装置，例如包括摄像机和数码相机的取景器用的液晶显示装置、投影仪用的液晶显示装置等。
图2的剖面图表示本发明液晶显示装置的一个例子。如图所示，该装置包括液晶单元31和本发明的层叠型偏振片32，上述液晶单元31和上述层叠型偏振片32处于相互分离的状态，上述层叠型偏振片32为偏振片303和树脂膜302层叠而成。图中的箭头300表示眼睛观测方向。
形成上述液晶显示装置的上述液晶单元的种类可以任意选择，例如可以使用以薄膜晶体管型为代表的有源矩阵驱动型、扭曲向列(TN)型和超扭曲向列(STN)型为代表的单纯矩阵驱动型等各种类型的液晶单元。其中，本发明的层叠型偏振片对于TN单元、VA(VerticalAlignment)单元、OCB(Optically Aligned Birefringence)单元、IPS(In Plane Switching)单元特别优选使用。
此外，上述液晶单元通常采用在相向的液晶单元基板的间隙注入液晶的结构，作为上述液晶单元基板，并无特别限制，可以使用例如玻璃基板、塑料基板。另外，上述塑料基板的材质并无特别限制，可以举出以往公知的材料。
实施例
以下，使用实施例和比较例对本发明进行更为具体的说明。但本发明并不限于以下的实施例。此外，层叠型偏振片的特性用以下的方法进行评价。
(1)切断面隆起的测定
对于10mm×11mm的层叠型偏振片，用测微计测定中央部和切断面附近的厚度，以其差作为隆起的数值。
(2)切断面突起物的测定
使用激光显微镜或光学显微镜，从上侧对层叠型偏振片的切断面(图1中a、b)上产生的突起物的长度进行观察、测定。
(3)表面污染的测定
分别通过目视观察层叠型偏振片的偏振片侧表面和树脂膜侧表面。然后进行评价，将存在污染的记为×，没有污染的记为○。
实施例1
(偏振片薄膜的制作)
首先，在碘水溶液中将聚乙烯醇薄膜(厚度80μm)拉伸5倍，进行干燥制作起偏镜。接着在三乙酰基纤维素薄膜(TAC薄膜)的单面上依次形成反射率在1％或以下的UV聚氨酯硬涂层和物理光学薄膜(AR层)。然后，通过粘合剂的分隔分别将该处理后的TAC薄膜层叠到上述起偏镜的单面上，将未处理的TAC薄膜层叠到上述起偏镜的另一面上，制作偏振片薄膜(厚度195μm、光透过率45％)。
(树脂薄膜的制作)
在3，4-环氧环己基甲基-3，4-环氧环己烷羧酸酯100重量份中，分别添加作为固化剂的甲基四氢邻苯二甲酸酐120重量份、作为固化促进剂的四正丁基鏻-O，O-二乙基二硫代磷酸酯2重量份，进行搅拌混合，使用流延法形成预薄膜。进而使上述预薄膜在180℃下热固化30分钟，制作环氧薄膜(厚度70μm、380mm×280mm)。接着通过在上述环氧薄膜的单面上涂布丙烯酸氨基甲酸酯UV树脂形成保护层(厚度3μm)，便得到树脂膜。该树脂膜的光透过率为91.7％，玻璃化转变温度为180℃
(粘合剂制作)
将丙烯酸丁酯100重量份、丙烯酸5.0重量份、2-羟基乙基丙烯酸酯0.075重量份、偶氮异腈0.3重量份、醋酸乙酯250重量份混合，边搅拌边在约60℃下反应6小时，得到重均分子量163万的丙烯酸类聚合物溶液。相对于该聚合物固体成分100重量份，在上述丙烯酸类聚合物溶液中添加异氰酸酯类多官能团性化合物(商品名コロネ一トL，日本ポリウレタン工业公司制造)0.6重量份、硅烷偶联剂(商品名KBM403，信越化学制造)0.08重量份，调制粘合剂溶液。制备的粘合剂溶液的90°剥离的剥离强度为10N/25mm。
(表面保护片制作)
在PET膜(厚度50μm)上涂布上述粘着剂，干燥后使其厚度达到10μm，便得到表面保护片。
(层叠体制作)
通过上述粘合剂(厚度23μm)的分隔使上述层叠偏振片的未处理TAC膜表面与上述树脂膜的环氧膜表面相贴合。用上述粘合剂将上述表面保护片贴合到该层叠体的两面。
(切断方法)
将切断胶带(厚度170μm、商品名エレツプホルダ一NBD5170K，日东电工公司制造)粘贴到上述层叠体偏振片的处理过的TAC膜侧，将切断胶带侧固定在切断用固定夹具上。
然后，使用切割装置(DAD314切割装置，デイスコ公司制造)和砂轮(刀刃、厚度0.15mm、商品名Z1100LS3#600，デイスコ公司制造)，在转数20000rpm、速度10mm/秒的条件下，进行层叠体的切断。位于上述层叠体下方的切断胶带，直至切割到厚度170μm中的100μm。然后，由150mm×150mm的层叠体制作约110个10mm×11mm的层叠型偏振片。
(洗涤和UV照射方法)
对上述切断胶带上的被切断的层叠型偏振片进行转子洗涤(DCS140，デイスコ公司制造)，然后从上述切断胶带侧照射黑光2分钟，使上述层叠型偏振片和切断胶带的密合性降低，最终将层叠型偏振片从上述切断胶带上剥离。
实施例2
除了使用切割装置(DFD651切割装置，デイスコ公司制造)和砂轮(刀刃、厚度200μm、商品名Z1110LS3#400，デイスコ公司制造)，在转数50000rpm、速度100mm/秒的条件下，进行层叠体的切断外，其余与实施例1同样地制作层叠型偏振片。
实施例3
除了使树脂膜的厚度为300μm，使用切割装置(DFD651切割装置，デイスコ公司制造)和砂轮(刀刃、厚度200μm、商品名Z1110LS3#400，デイスコ公司制造)，在转数50000rpm、速度150mm/秒的条件下，以同一线分2次切断的方式进行层叠体的切断外，与实施例1同样地制作层叠型偏振片。在上述同一线分2次的切断中，第1次的切断深度和第2次的切断深度均为切入上述切断胶带50μm的深度。此外，切断顺序为X轴方向→Y轴方向→X轴方向→Y轴方向的顺序。X轴方向为偏振轴或吸收轴，Y轴方向为与X轴方向垂直的方向。
实施例4
除了使用市售的丙烯酸树脂板(厚度1mm、商品名アクリライト，三菱レイヨン公司制造)作为树脂膜外，与实施例1同样地制作层叠型偏振片。上述市售的丙烯酸树脂板的光透过率为93％，玻璃化转变温度为105℃。
比较例1
除了代替上述环氧树脂膜而使用PET膜(厚度38μm)(商品名T-600，三菱化学公司制造)外，与实施例1同样地制作层叠型偏振片。上述PET膜的光透过率为92％，玻璃化转变温度为90℃。
比较例2
除了代替切割装置而使用CO₂激光(商品名LC-100A，ロ一ランド公司制造)，进行层叠体的切断外，与实施例1同样地制作层叠型偏振片。上述切断在25W、切割速度60mm/秒的条件下，通过照射2次激光而进行。
在上述实施例1～4和比较例1、2中制备的层叠型偏振片中，测定其端面(切断面)的隆起和突起物的长度。其结果示于下述表1。如下述表1所示，实施例1～4与比较例1、2相比，可以减少切断面的隆起和切断面中突起物的发生。此外，在全部实施例中均无表面污染，但在激光切断的比较例2中，产生表面污染。
                           表1