膜法炼油污水回收利用工艺及其设备 本发明涉及一种炼油厂污水回收再利用的工艺和实施该工艺的设备，特别是一种膜法炼油污水回收利用工艺及其设备。
练油厂每天要排放大量污水，排放后还需要补充大量的新鲜水，例如：哈尔滨练油厂在满负荷运转时每天排放污水7000吨，每天需要新鲜水近8000吨。目前城市缺水日趋严重，水资源是有限的，大量水资源的排放，不但造成城市严重缺水，而且造成水资源的浪费，给生态环境造成不良后果，另一方面由于大量使用新鲜水，而水价较高，提高了生产成本。
本发明的目的是提供一种将炼油厂排放的污水处理后完全满足再利用标准的膜法炼油污水回收利用工艺。
本发明的另一目的是提供一种能够较好达到膜法炼油污水回收利用工艺要求的设备。
本发明的目的是通过如下工艺步骤实现的：本发明为一种膜法炼油污水回收利用工艺，其工艺步骤如下：
a．化学混凝及沉淀：污水进入混合槽，加入混凝剂：复合聚合氯化铝(PAC)和助凝剂：水解后聚丙烯酰胺(PAM)，成矾时间仅为2分钟，
b．由混合槽处理的水经过管路进入沉淀池、在沉淀池内进行自然沉降，
c．在集水槽内进一步混合，加入药剂优氯净，
d．在气浮室去除杂质，然后进入清水池，
e．由水泵将清水池中的水泵入高效精密滤器，去除混合物，悬浮物和油脂，
f．射流泵将臭氧发生器产生的臭氧以及从高效精密滤器中抽出的水流射入混合器，水流从混合器进入石英砂滤器进行过滤，
g．水流由石英砂滤器进入活性碳滤器进行吸附处理，再进入净水池，在净水池分为两路：一路泵入工业管网直接被利用；另一路泵入精密滤器，再进入中空超滤装置进行超滤处理后进入超滤水池，最后泵入锅炉循环水路。
本发明的另一个目的是通过如下结构实现的：本发明为一种膜法炼油污水回收利用设备，进水管与混合槽连接，混合槽连接着进水槽，由沉淀池、与集水槽、气浮室、清水池顺序连接，清水池与高效精密滤器连接，高效精密滤器内安装着纤维制成并连接成串的球状体，高效精密滤器与射流泵连接，射流泵进口与臭氧发生器连接，射流泵的出口与混合器连接，混合器与石英砂滤器、活性碳滤器、净水池顺序连接，净水池分为两路，一路与水泵连接后再与工业管网连接，另一路连接水泵后与精滤器、中空超滤器、锅炉循环水路连接。
本发明所使用的污水是经过生化处理后，符合国家污水排放标准的废水，在此基础上先加入混凝剂：复合聚合氯化铝(PAC)和助凝剂：水解后聚丙烯酰胺(PAM)，其目的是：使杂质成矾花后沉降。
在沉淀池进行自然沉降，然后在集水槽内进一步混合，加入药剂优氯净，其目的是：消毒、除藻。
高效精密过滤器是一种新地处理方法，纤维滤料即能吸附、又能拦截、不易堵塞、调节能力强、有优良的耐酸和耐化学腐蚀性。
下一步是利用臭氧，臭氧(O3)是一种强氧化剂，能有效地去除有机物、无机物、脱色去味，对含油废水尤为明显，尤其是挥发酚类，其主要原理是原溶解性有机物、化合物及油类氧化降解为小分子或易物化处理的简单化合物。
石英砂滤器的作用是：滤除悬浮物、混合物、沉淀物。
活性炭滤器的作用是：使活性炭外层生成生物膜，以去除原水中能被微生物降解的各种物质，而难于降解的被活性炭吸附，该方法可解决活性炭再生。
中空超滤器的作用是：中空纤维膜是高分子膜产品，可用较小的能量得到较大的经济效益，能有效地拦截其中的细菌、大分子微生物等，其出水浊度为零。用于锅炉水处理可延长树脂的使用寿命，减少酸碱耗量。
在石油炼制、金属加工和纤维油脂处理等方面，应用中空超滤法是成功的。废水中的油通常以浮油、分散油和乳化油三种状态存在，前两者可用机械分离、混凝沉淀、气浮、过滤及活性炭吸附处理，而乳化了的油却难以处理，利用超滤则可将其拦截。例如：浓缩回收羊毛脂，羊毛脂是宝贵的工业原料，有较高的经济价值。
本发明工艺可以将大量的炼油厂污水回收利用，减少了污水排放污染，有利于环境保护，节约了大量的水资源，有利于生态环境，同时节约了大量水费，降低了炼油成本。
本发明提供的设备能够较好的满足回收工艺的要求，使各个单元的处理设备有效的连接在一起，从而保证对各种杂质的有效处理，最终完成本发明的发明目的，本发明可广泛推广应用。
图1为本发明的工艺流程图
图2为本发明所使用设备的结构简图
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述。
实施例：
如图1所示的本发明为一种膜法炼油污水回收利用工艺，其工艺步骤为：
a．化学混凝及沉淀：污水进入混合槽，加入混凝剂：复合聚合氯化铝(PAC)和助凝剂：水解后聚丙烯酰胺(PAM)，成矾时间仅为2分钟，
b．由混合槽处理的水经过管路进入沉淀池、在沉淀池内进行自然沉降，
c．在集水槽内进一步混合，加入药剂优氯净，
d．在气浮室去除杂质，然后进入清水池，
e．由水泵将清水池中的水泵入高效精密滤器，去除混合物、悬浮物和油脂，
f．射流泵将臭氧发生器产生的臭氧以及从高效精密滤器出的水流射入混合器，水流从混合器中进入石英砂滤器进行过滤，
g．水流由石英砂滤器进入活性碳滤器进行吸附处理，再进入净水池，在净水池分为两路：一路泵入工业管网直接被利用；另一路泵入精密滤器，再进入中空超滤装置进行超滤处理后进入超滤水池，最后泵入锅炉循环水路。
本发明经过《哈尔滨市科学技术情报研究所》检索证明，未检索出相关文献。
如图2所示的本发明为一种膜法炼油污水回收利用设备，进水管与混合槽1连接，混合槽1连接着进水槽2，由沉淀池3、与集水槽4、气浮室5、清水池6顺序连接，清水池6与高效精密滤器7连接，高效精密滤器7内安装着纤维制成并连接成串的球状体18，高效精密滤器7与射流泵8连接，射流泵8进口与臭氧发生器9连接，射流泵8的出口与混合器10连接，混合器10与石英砂滤器11、活性碳滤器12、净水池13顺序连接，净水池13分为两路，一路与水泵连接后连接工业管网，另一路连接水泵后与精滤器19、中空超滤器14、锅炉循环水路连接。所述的精滤器19的安装着蜂房柱15，中空超滤器14为多个并联的中空超滤柱。所述的石英砂滤器11内装有石英砂，活性碳滤器12内装有活性碳。所述的沉淀池3内固定着带有孔的斜板16，在斜板16上部的沉淀池内安装着集水管17，集水管17与集水槽内的混合器10连接。
设备选型
本发明工艺流程的设备选型为日处理水量8000吨/日，折合为333.3吨/小时(设备年时基数为8640小时/年，24小时连续运行)。
静止设备按四套设置，而每套系统处理能力为2000吨/日，臭氧发生器设备四套，每套能力1000g/h。运转设备8000吨/日，并留有一定比例的备用。主要设备见表1。
表1序号设备名称设备数量 1高效精密滤器DN2000 4台 2臭氧设备1000g/b 4台 3石英砂滤器DN3000 4台 4活性炭滤器DN4000 4台 5超滤装置120m3/h 1套 6水泵Q=200m3/h H=50m N=37KW n=1450 7台潜水泵3台 7加药装置 1套 8配电、仪表、控制 1套