水箱阀及密封水箱阀的工具本发明涉及水箱阀，它带有一个壳体，一个可朝向或背离阀座轴
向移动的关闭元件及一根可轴向移动的阀杆，它向外穿过壳体的一开
口，此开口由配置在壳体中并包围阀杆的一个密封件密封。
这种水箱阀必须可由外面操作，例如由一个恒温器元件或另一种
操作元件操作。为此，阀杆自外部进行位移。它或者固定地与关闭元
件相连或者位于关闭元件附近，在开启方向，关闭元件通常由弹簧加
载。
使阀杆自壳体伸出的开口经常为一薄弱点。在密封件失灵时，水
可能由此开口向外泄漏。因此，该密封件经常做成双重的，例如用2
个O形环或园绳密封环相互挨着排列在阀杆和壳体之间，当一个密封
件被损坏时，第二个密封件还在，可防水的泄漏。
然而，安装两个密封件在结构上较昂贵，从而增加生产成本。反
之，当只设置一个密封环时，主某种意义上必须使它配置得易于更
换。然而，这也需要采取措施，使阀的生产费用更加昂贵。此外，更
换密封环也相当贵，从而也应当避免。加之，可更换的密封环还需要
自外向里的通路。而且，由于此通路而难以用简单方法使阀门结构密
封。
因此，本发明的任务是提供一种易于生产且较少产生泄漏问题的
阀门。
在如序言中所述的一种水箱阀中，这是通过在壳体外部配置围绕
阀杆的一密封室，在室中可放一附加密封件，并且壳体上有一个构成
密封件保持器接头的凸出部的壳体的办法解决的。
当阀门泄漏时，即水正通过阀杆漏出时，可很容易地安装一个附
加密封件。为此，要提供两个零件，可快速且毫无问题地安装该附加
密封件。首先，设置一密封件室，其中可配置该密封件。由于该密封
件室，附加的密封件可配置在正确的位置。其二，该壳体做成可安装
一密封件保持器。该密封件保持器卡住该附加密封件，也挡住被压出
的流体。按本发明，即可使用仅装一个内部密封环的相当简单的水箱
阀。在很多情况下，该密封环将持续到阀的全寿命。阀一旦泄漏，即
可从外部密封，不需要采取拆卸或装配措施，阀可仍留在水箱上。因
为只需要一个密封环，故可节约生产成本。使阀继续保持密封将不需
要采取任何进一步的措施。只有实际上泄漏的阀需要额外的费用，意
味着在统计学上总成本将减小。当然，新的密封环可能也会泄漏。然
而，从外部可接触到它，从而可更换它。
在一优先实施例中，一壳体插入件配置在外壳中并从外壳向外伸
出，借此，在伸出区域配置该凸出部。这改进了通向安装附加密封件
部位的通路。当密封件保持器不必从密封件相同侧，而从位移90°的
方向安装时，配置该附加密封件于壳体插入件中也利于安装密封件保
持器，因为壳体插入件此时有较小的直径，并且密封件保持器在壳体
中的行程也较短。
最好，该凸出部有一表面，使一组件垂直于轴线方向配置。这样，
密封件保持器借助于形状配合卡在壳体中，并使密封件不会被压出。
最好，该密封件保持器可通过在垂直于轴线方向平面上的移动而
制动。这样密封件保持器可立即在该凸出部表面下移动，在安装后立
即控制在稳定状态。
这里，尤其优先的是密封件保持器被做成为销钉装置，可装在构
成该凸出部的壳体中相应的开口中，横穿壳体的轴线方向插入该销钉
装置，即一个或多个销钉只需要很小的力。这样，该附加密封件便被
卡在壳体中。该销钉装置的销钉可装上倒钩以阻止或防止被拉出，或
者通过压配合将它们安装在壳体中。
在这方面，尤其优先的是此销钉装置可做成U形的开口销。两个
销钉便可同时安装。该U形开口销确保了销钉不会被挤压穿出，因为
在装配状态，U形的底部搁置在壳体上并防止进一步被挤入。而且，
通常用两个销即足以卡住该附加密封件。
同样有利的是在销钉装置和附加密封件之间配置一个支承盘。这
样便可使由密封件保持器给密封件所施加的力均匀些。
在一个可替换的实施例中，所提供的是将密封件保持器做成为带
径向延伸凸耳的盘，由此，使壳体中凸出部的第一部分，其中设置第
一凹槽，基本沿轴向延伸，并使第二部分，其中设置第二凹槽，横穿
所述的第二部分而延伸并在轴线方向至少局部地被覆盖。盘的中部有
一个为阀杆而设的孔，于是盘的凸耳便可装在第一凹槽中并沿轴线方
向移向密封件。此盘一达到某一深度，其中，凸耳达到低于第二凹槽
的覆盖部，盘即可转动，即盘便以卡口锁的方式装于壳体中，从而卡
住附加密封件。在这方面，有利的是，如果一个组件就足够的话，便
不再需要另外的支承盘。盘中可备有扭矩施加设施，例如孔，将盘转
到被锁定状态。与其它密封件保持器相同，由于附加密封件的弹性会
使盘向外挤压，应将它固定于壳体中。在空间有限，只能轴向伸到阀
时，这种实施例尤其有利。
在第三个实施例中，可提供的是将密封件保持器成形为带而径向
向外变形部分的环。此时，壳体必须做成具有相应的凹槽。此环可方
便地压到附加密封件并嵌入壳体中。事实上，这是最简单的安装方
法，这里，所需的安装空间也小。仅需要作轴向运动。
在第四个替换实施例中，密封件保持器被做成为一个弹性环。为
了安装，环被压缩以减小其直径。装入凹槽后环再次膨胀。这里也只
需要一个轴线方向的凹槽。可利用商业上通行的另件。
最后，部分壳体可做成有弹性，而密封件保持器便可简单地是一
块板。于是轴向地固定此板并在该弹性壳体部分后面接合。
最好，用非耐热粘合剂将附加密封件固定在密封件保持器上。这
便于安装，因为附加密封件和密封件保持器可一起轴向位移并安装。
工作期间，当阀变热时，附加密封件和密封件保持器之间的连接被解
除。
该附加密封件最好为O形环。这种密封件也被称为园绳密封环。
它们可相当紧密地围绕阀杆并从而易于安装。
在一个优先实施例中，开口的外端包括一个开向外部的润滑剂贮
存室。该润滑剂贮存室要光以黄油或其它润滑剂。而且，在安装附加
密封件时此润滑剂可能已经是现成的。此时，它可达到润滑阀杆并减
小壳体内密封件的摩擦力的目的。而且，尤其有利的是在安装附加密
封件时或不久前第一次或又一次充填此润滑剂贮存室，从而有利于阀
杆相对附加密封件的运动。这个实施例避免了因安装了附加密封件而
使操作力增加太高的问题。
本发明也涉及水箱阀的密封件用的一种工具，借此，将附加密封
件配置在可轴向移动的第一滑动件上。
这种工具可以廉价地使泄漏的阀密封。将该工具放在泄漏的阀
上，操作第一滑动件。当附加密封件配置在此滑动件上，例如在前面
时，此附加密封件便被推到阀杆上并进入密封件室。
在一个优先实施例中，此工具可使装在第二滑动件上的销钉装置
横交第一滑动件而移动，第一滑动件使附加密封件夹持在阀中。然
后，操作第二滑动件，销钉装置，例如上述的U形开口销被横交第一
滑动件推入壳体。如此卡紧了密封件。因为第二滑动件不必挤入阀，
所以在操作后立即可将出工具从阀上拆下。所有的辅助密封装置，
即，附加密封件，密封件保持器和支承盘，如果有的话，均可预装在
此工具中。因为这里所涉及的通常为小另件。这样将便于操作。它们
会自动正确定位。当壳体为非对称形状时这特别适用，因为该工具只
能放在预定的角度位置。
最好，第一滑动件的宽度在横穿两个滑动件运动方向的方位减
小。这样，第一滑动件可将密封件压入密封件室并使其夹持在那里，
而销钉装置则可侧向推入通过它。
最好，对第一滑动件设置一润滑剂贮存室。安装时，润滑剂便带
入阀。
最好，第二滑动件成形为滑板，将它可位移地装在工具壳体上。
这尤其可安装U形开口销。
此工具最好由塑料制成。于是生产相当便宜且可做成为单向工
具。
下面通过优先实施例的基本附图对本发明进行说明，其中：
图1是水箱阀的示意剖面图；
图2是带附加密封件安装工具的水箱阀的三个侧面局部示意剖面
图；
图3是该工具的第二实施例；
图4是安装附加密封件的第三实施例；
图5是安装附加密封件的第四实施例；
图6是第五实施例。
水箱阀1具有一个带壳体插入件2和一个外壳3的壳体。在壳体
内，配置一阀座4和一个可沿轴向6朝向或背离阀座运动的关闭元
件。它受压力弹簧7的作用作背离阀座4的运动，受阀杆压力的作用
而作朝向阀座的运动。阀杆穿过壳体插入件中的开口9。
该开口9由O形环10或园绳密封环密封，配置于壳体内11。它
紧密地围绕着阀杆8。当壳体2,3内11建立起水压时，O形环10便
压贴着阀杆8和壳体2的内壁，从而密封开口9。
工作期间，阀杆8多次运动后，可能发生泄漏，例如，当O形环
10局部磨损时。此时，水或其它加热流体将沿阀杆8通过开口9向外
渗透。
对此，现已在水箱阀1方面采取了一些措施。
在壳体插入件2中在阀杆8周围设置一密封件室12。该密封件室
12也被壳体插入件2包围。为此，壳体插入件有一凸出部13从外壳
3伸出。在凸出部13中设置孔14。结合图2和3对此目的解释如下。
此外，在密封件室12和开口9之间设置一润滑剂贮存室，其中，
可配置润滑剂，例如，黄油。阀杆8在轴线方向6的运动使一些润滑
剂附着于阀杆，从而，O-形环10只受到很小的摩擦。
加之，阀杆8可以普遍熟知的方式，例如由一热静力学的操作元
件从外部进行操作。
如果阀1开始泄漏，即可在密封件室12中配置附加密封件16，
为此而利用图2所示的工具21。为了防止当产生轴向力，例如，阀杆
的摩擦力或涌出的水压力时附加密封件16又被压出密封件室，可在
孔14中插入密封件保持器17。该密封件保持器可为销钉装置的形
式，例如两个平行的销18,19通过底部20相连成U形(图2d)。此
时，密封件保持器17形成U形开口销。
操作像附加密封件16和密封件保持器17这样的相当小的另件，
尤其也许与热水箱阀相连时可能相当困难，故提供工具21，可用它来
安装这些另件。该工具21有一壳体22，其中配置一个第一滑动件23，
以使它可沿轴向移动。附加密封件16被配置在此滑动件23中，若有
必要可插入一个支承环24。润滑剂供应(未示出)，例如一小块黄油
可配置在附加密封件16的底部。
另外，在壳体22上配置一个第二滑动件25，它可横穿第一滑动
件23的运动方向而滑动。密封件保持器17被配置在此滑动件25中。
一个另件被配置于滑动件23或25这个事实意旨该另件以一种方式即
当滑动件23或25运动时它运动的方式而在壳体22中被定位，并在
所希望的方向被压出壳体22。
为使形成密封件保持器17的开口销对准孔14，壳体插入件2的
伸出部13的一侧面做成平面，即它有一个与壳体22上类似的相对表
面相应的支承表面26。
由图2a和2c与图2b相比可见，第一滑动件23在与两个滑动件
23,25的运动方向相垂直的方向有减少的宽度。在第二滑动件25的
运动方向，第一滑动件23，至少进入壳体22的那部分具有大约与密
封件室12的直径相应的宽度。为此，在其中间存一凹槽27，以此凹
槽可使第一滑动件23推到阀杆8上。然而，横向上，第一滑动件23
较薄，以便使它夹在开口销形密封件保持器17的两个销之间。
现在，将附加密封件插入泄漏的阀中便相当简单。将工具21的
壳体22搁在壳体插入件2的伸出部13上并通过支承面26调整到正
确的角度位置。然后，在轴线方向移动另一滑动件23，它便将附加密
封件16和支承环24推入密封件室12，借此，作为润滑剂的黄油，如
果有的话，也可进入润滑剂贮存室15。由于摩擦力而使第一滑动件保
持在低位或继续处于压低位置。接着，使第二滑动件25动作并将开
口销形密封件保持器17连同它的两个销18,19推入孔14，直到其底
部20靠在壳体插入件2的伸出部13为止。在壳体插入件2中的孔14
至少要深到能使图2b中的密封件保持器固定到壳体插入件2中密封
件室12的左右。这使在密封件室12中的附加密封件16的位置非常
稳定。同样，当发生轴向力时，附加密封件16不再从密封件室12位
移。
即使在滑动件23,25处于压低位置时，工具21也可从阀1拆下。
壳体22可由塑料制成，以便总体上，工具21是一个单向组件。
图3表示一个改进的实施例，其中使用一种不同的工具28。与图
1和图2中同样的另件具有与图1和2相同的序号。与图2所示的实
施例相比，其变化是第二滑动件25做成为一个滑板29，可在壳体30
上横穿第一滑动件23的运动方向而运动。密封件保持器17以开口销
的形式配置在滑动架29中。其工作模式与图2所示的工具21的模式
相同。在安装并操作了第一滑动件23后，向第一滑动件23方向移动
滑动架29，使开口销可进入孔14中作为密封件保持器17。
孔14不应具有园截面，同样，销18和19也不需为园形。甚至
不必使销18,19的截面形状与孔14的形状相符。只需要销18,19
适合孔14并在轴线方向有一支撑面即可。于是，通过密封件保持器
17作横穿密封件室12的轴线方向的运动即可使附加密封件16卡于密
封件室12中。
图4，使用一个改进的实施例。在这方面，图4b表示图4a的A-A
剖面和图4c表示图4a的B-B剖面。用至少带两个径向伸出凸耳32
(图4d)的盘31使附加密封件，未示出，卡于密封件室12中。此盘
在中部有一孔33，阀杆8穿过此孔而相配。在周围的环形面上设置几
个孔34，可用其与扭转工具相啮合。此工具也可用来推动盘和附加密
封件轴向地进入壳体插入件。为此，可用非耐热粘合剂将附加密封件
固定于盘31上以便于安装。工作期间，当阀门变热时，粘合剂将溶
化，盘就不受此附加密封件的制约，而仅将它于轴线方向卡住。
比较图4b和4d表明盘31与改进的壳体插入件35相配，为此，
壳体插入件具有与盘31相同的截面形状。可见壳体插入件35在轴线
方向具有凹槽形切口36，即每一个凸耳32有一个切口36。这样，在
某一角度位置，盘31即可插入壳体插入件35，并在此位置向下推，
即向密封件室12的方向推。当已达到某一深度时，切口36在轴线方
向延伸，通向第二部分37，并在轴线方向，至少局部地被例如壳体部
分38所覆盖。当在此深度扭转盘31，例如扭转90°时，凸耳32将转
到位于壳体部分38之下。盘31便被卡住。在此实施例中，可取消一
个附加支承盘，因为密封环由盘31所支承。
由图4b和4c可见，为使工具定位，也可将壳体插入件35制成
具有定位凸耳39的形状。
最后，图5表示又一个可替换实施例，借此，附加密封件16由
密封件保持器40夹持，它具有易径向向外变形的部分41，还带有作
为垫圈的支承环24。为此，壳体插入件42具有相应的卸压切口43。
这样，即可简便地进行安装，即，将附加密封件16，支承环24和密
封件保持器40沿轴向推进，直到弹性部分41嵌入卸压切口43为止。
图6表示一个不同实施例，其中，密封件保持器44被作成一弹
性环。图6a相应于图4c的视图，为方便起见，已采用了凹槽45，它
可插在弹性环44上的凸耳46中。用图6d所示的工具46进行安装，
其中，弹性环44被配置在推杆47上。支承环24及附加密封件16也
装在此工具中。放推杆47的开口在向阀的方向逐渐变窄而呈锥形或
啦叭形壁48。当将推杆47压下时，弹性环44径向压缩并进入阀的开
口49。当它一到达卸压切口43，便径向向外变形，附加密封件16便
卡在阀中。