储压筒流量调节阀 本发明属于给水设备部件，特别是一种用于压差式水压机或抽水机的储压筒流量调节阀。
一般习用的压差式水压机通常包括水压机、压力感应开关、供水管路及设于水压机与供水管路之间的储压筒。使用时，藉由水压机将水加压后输送至用户的供水管路中，并藉由压力感应开关感测供水管路内部的水压，以当供水管路内水压降低至设定值后启动水压机，而当供水管路内水压达到设定水压上限时，使水压机停止运转。其储压筒系用于储蓄水压机加压时水压，当水压机停止运转时，藉由储压筒内部水压将其内储存的水输入供水管路中，以补充供水管路降低的水压。因此，藉由储压筒的作用，可以减缓供水管路水压下降的速度，藉以减少水压机启动、停止的频率，达到节省能源、延长水压机使用寿命的目的。一般的储压筒通常系利用气体被水压缩时产生的弹性达到蓄压。然而当水压机启动后，由于水流大量地进入储压筒内部，因此会使得水压机启动后的短时间内，储压筒内部的压力便已上升到供水管路设定的压力上限，从而使水压机的电机启动不久后便立刻停止，导致水压机的电机启动、停止的频率相当高，不仅浪费能源，而且使水压机电机的使用寿命大幅度缩短。为解决因储压筒内压力上升过快，而使水压机电机启动、停止的频率高地问题，部分水压机于储压筒的出口或入口设置调节阀，藉由调节阀的特性使水流从供水管路进入到储压筒的流量减少，而从储压筒流入供水管路的流量加大。当水压机启动时，减缓进入储压筒水流速度及储压筒内压力上升速度，延长水压机电机持续运转时间。当水压机停止运转后，储压筒内部所储蓄的具有压力的水又可迅速地流入供水管路中，以补充供水管路的水压。
如图6所示，这种习用的流量调节阀包括栅拦状盖体10、挡板11及控制阀13。挡板11中央设置开口12；控制阀13一端为中间设有细孔134的本体131，其直径大于挡板11中央开口12的直径，控制阀13另一端为一组卡脚132，卡脚132末端设有卡钩133，卡钩133与本体131底面之间具有间距，以使开口12与本体131之间具有间隙。盖体10系可套设于供水管路进入储压筒的入口管路1上；挡板11设置于盖体10的入口，且与盖体10入口密合在一起，控制阀13以其本体131设置于挡板11开口12的水流进入的侧面，其一组卡脚132插入到挡板11开口12中，并以其末端卡钩133卡住挡板11开口12的周缘。当水流从挡板11开口12流入时，便推动控制阀13，使其本体131紧靠于挡板11，以将挡板11上开口12阻塞。当启动水压机，水流从供水管路进入储压筒时，控制阀13的本体131在自供水管路向储压筒流动的水流推动下，与挡板11贴合，使本体131与挡板11之间不具有间隙，关闭挡板11的开口12，供水管路内的水只能经控制阀13本体131中间的细孔134缓慢流入储压筒内。如图7所示，当水压机停止运转，水流从储压筒反向流入供水管路时，控制阀13本体131在自储压筒向供水管路流动的水流推动下，与挡板11分离，打开挡板11的开口12，使储压筒内的水快速流入供水管路中。这种习用的流量调节阀虽能减缓自供水管路进入储压筒内水流的速度，以降低储压筒压力上升的速度，延长水压机持续运转时间，但由于控制阀13本体131上只有一个允许供水管路内的水流入储压筒的细孔134，极易因水中杂质阻塞细孔134而使供水管路内的水流无法进入储压筒内，反而使储压筒失去蓄压的作用。
本发明的目的是提供一种能控制进入及排出储压筒水流速度、不易阻塞、提高储压筒蓄压能力及水压机电机使用寿命的储压筒流量调节阀。
本发明包括呈圆筒状本体、挡板及控制阀；本体周壁设置若干以供水流流过的栅拦状孔；挡板中央设有以供水流流通的开口，开口周缘具有凸缘状接触部；挡板设置于本体的开口处，控制阀设置于本体内部；挡板上接触部位于供水管路水流进入储压筒侧，控制阀与挡板接触部贴合在一起，并在两者之间设有节流通道。
其中：
在控制阀与挡板接触部贴合在一起后，两者之间的节流通道为设置在挡板接触部周缘的至少一个呈开放状缺口。
在控制阀与挡板接触部贴合在一起后，两者之间的节流通道为设置在控制阀顶面至少一个以上的凹槽状缺口。
在控制阀背面与本体之间设有弹性元件。
由于本发明包括呈圆筒状本体、挡板及控制阀；本体周壁设置若干以供水流流过的栅拦状孔；挡板中央设有以供水流流通的开口，开口周缘具有凸缘状接触部；挡板设置于本体的开口处，控制阀设置于本体内部；挡板上接触部位于供水管路水流进入储压筒侧，控制阀与挡板接触部贴合在一起，并在两者之间设有节流通道。
当启动水压机，水流从供水管路进入储压筒时，控制阀在自供水管路向储压筒流动的水流推动下，与挡板的接触部贴合，使水流无法由控制阀与挡板接触部之间的间隙流过，而只能自贴合在一起的控制阀与挡板接触部者之间的节流通道流入储压筒内。藉以当水压机启动时，使储压筒内部的水压缓慢上升，以延长电机持续运转时间。当水压机停止运转，水流从储压筒反向流入供水管路时，自储压筒向供水管路流动的水流将控制阀推离挡板的接触部，使挡板接触部与控制阀之间具有相当大的间隙，使储压筒内的水快速流入供水管路中，补充供水管路的水压。节流通道设在贴合在一起的控制阀与挡板接触部者之间，水流从挡板中央开口进、出时，流经该处的水流速度相当快，藉由快速流动的水流可轻易地将节流通道中的杂质冲掉，使杂质不容易阻塞于节流通道中。能够常保畅通，以确保储压筒的作用。不仅能控制进入及排出储压筒水流速度、提高储压筒蓄压能力及水压机电机使用寿命，而且不易阻塞，从而达到本发明的目的。
图1、为本发明结构示意剖视图(节流通道为设在挡板接触部的开放状缺口、水流自供水管路流向储压筒时)。
图2、为本发明结构示意剖视图(节流通道为设在挡板接触部的开放状缺口、水流自储压筒流向供水管路时)。
图3、为本发明结构示意剖视图(节流通道为设在控制阀顶面凹槽状缺口、水流自供水管路流向储压筒时)。
图4、为本发明组装在具有膜片储压筒上示意图。
图5、为本发明组装在无膜片储压筒上示意图。
图6、为习用的流量调节阀结构示意剖视图。
图7、为习用的流量调节阀动作示意图。
下面结合附图对本发明进一步详细阐述。
如图1所示，本发明50包括呈圆筒状本体51、挡板52、控制阀55及弹性元件57。本体51周壁设置若干以供水流流过的栅拦状孔。挡板52中央设有以供水流流通的开口53，开口53周缘具有凸缘状接触部54，接触部54周缘设有至少一个以上构成节流通道的呈开放状缺口56。
挡板52设置于本体51的开口处，其上接触部54位于供水管路水流进入储压筒侧，控制阀55设置于本体51内部，且与挡板52的接触部54贴合在一起，弹性元件57设置于控制阀55背面与本体51之间，藉由弹性元件57的弹力将控制阀55朝挡板52接触部54推动，以确保控制阀55与挡板52接触部54保持接触。
如图3所示，本发明50a包括呈圆筒状本体51a、挡板52a、控制阀55a及弹性元件57a。本体51a周壁设置若干以供水流流过的栅拦状孔。挡板52a中央设有以供水流流通的开口53a，开口53a周缘具有凸缘状接触部54a。控制阀55a顶面设有至少一个以上构成节流通道的凹槽状缺口56a。
挡板52a设置于本体51a的开口处，其上接触部54a位于供水管路水流进入储压筒侧，控制阀55a设置于本体51a内部，其设有凹槽状缺口56a的顶面与挡板52a接触部54a贴合在一起，弹性元件57a设置于控制阀55a背面与本体51a之间，藉由弹性元件57a的弹力将控制阀55a朝挡板52a接触部54a推动，以确保控制阀55a与挡板52a接触部54a保持接触。
组装时，如图4所示，储压筒20一端经连接管30与供水管路40连接。本发明50(50a)装设于供水管路40进入储压筒20的路径上。储压筒20中设有压力膜片60，用以将储压筒20内部空间间隔成上方的压力室21及下方的储存室22。压力室21顶部具有可充填加压气体的充气口23，压力室21内可充填具有压力的压缩气体。储存室22下方具有供水流进、出的开口24。当水压机运转时，水自供水管路40进入储压筒20的储存室22时，藉由水压推动膜片60朝向压力室21方向凹入，使压力室21内的压缩气体受到压缩。当水压机停止运转时，藉由压力室21内压缩气体的压力推动膜片60朝向储存室22方向膨胀，将储存室22内的水排出，以补充供水管路40的水压。
组装时，亦可如图5所示，将本发明50(50a)组装于无膜片的储压筒20a。储压筒20a下方具有供水流进、出的开口21a。储压筒20一端经连接管30与供水管路40连接。本发明50(50a)装设于供水管路40进入储压筒20a的路径上。
如图1、图3所示，当启动水压机，水流从供水管路进入储压筒时，控制阀55在自供水管路向储压筒流动的水流推动下，与挡板52的接触部54贴合，使水流无法由控制阀55与挡板52接触部54之间的间隙流过。如图1所示，只能自挡板52接触部54周缘一个以上缺口56构成的节流通道流入储压筒内；亦可如图3所示，只能自控制阀55a顶面一个以上的凹槽状缺口56a构成的节流通道流入储压筒内。藉以当水压机启动时，使储压筒内部的水压缓慢上升，以延长电机持续运转时间。如图2所示，当水压机停止运转，水流从储压筒反向流入供水管路时，自储压筒向供水管路流动的水流将控制阀55推离挡板52的接触部54，使挡板52接触部54与控制阀55之间具有相当大的间隙，使储压筒内的水快速流入供水管路中，补充供水管路的水压。
本发明的主要优点在于构成节流通道的挡板52接触部54的缺口56呈开放状及控制阀55a顶面为凹槽缺口56a，因此，使杂质不容易阻塞于该缺口56(56a)中。且该缺口56(56a)构成位于挡板52(52a)接触部54(54a)与控制阀55(55a)之间，当水流从挡板52(52a)中央开口53(53a)进、出时，流经该接触部54(54a)的水流速度相当快，藉由快速流动的水流可轻易地将缺口56(56a)中的杂质冲掉，使缺口56(56a)不易被阻塞，能够常保畅通，以确保储压筒的作用。
本发明具有不易阻塞、能自动清洗的特性，从而能确保储压筒动作正确。