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制条和毛油
    技术领域：

    本发明涉及一种毛条制条助剂。特别是涉及一种非乳化型制条和毛油。

    背景技术：

    制条和毛油是毛条制造过程中必不可少的重要纺织助剂。早期所使用的和毛油是采用矿物油。其存在易变质、稳定性差和洗涤较困难等缺点。后来改用植物油剂，植物油剂基本上克服了以上缺点，但仍然存在着对毛羽光洁度及纤维的损伤、使其纤维长度变短的缺点，制成率下降，因而影响了高档精纺和混纺加工的要求。

    发明内容：

    本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种使用中毛纤维长度不会缩短的制条和毛油。

    本发明的目的是这样实现的：一种制条和毛油，它是以精制植物油酯和精制动物油酯为基料，添加乳化剂和抗静电剂，所述的精制植物油酯采用脂纺酸甲酯，精制动物油酯采用酯纺酸甲酸，乳化剂采用王基酚聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚，抗静电剂采用十八醇磷酸酯，各组份的重量百分比为：

    脂纺酸甲酯20～60％

    酯纺酸甲酸20～60％

    王基酚聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚1～5％

    十八醇磷酸酯1～3％

    余量为水

    各组份的总和为100％。

    本发明的酯纺酸甲酯由大豆油与甲醇反应生成，其反应温度40～50℃，时间为20～40分钟；酯纺酸甲酸由动物油与甲醇反应生成，其反应温度40～50℃，时间为20～40分钟。动物油最好采用牛油。

    本发明同时采用植物油脂和动物油脂为基料，能使润滑效果更好，而且降低摩擦；增加抗静电剂后使其在运动过程中产生的静电能充分的消除，以减少生产过程中的飞毛，降低毛纱的断头率，减少毛粒，增加抱和力，从而毛纤维长度不会缩短，并且这些原料的加入不会对毛纱的后期整形有影响。

    具体实施方式：

    实施例1：

    在搅拌下将酯纺酸甲酯40份、酯纺酸甲酸40份、王基酚聚氧乙烯醚5份和十八醇磷酸酯1份和水14份混合均匀后即制成本发明之制条和毛油。

    实施例2：

    在搅拌下将酯纺酸甲酯60份、酯纺酸甲酸20份、王基酚聚氧乙烯醚4份和十八醇磷酸酯2份混合均匀后即制成本发明之制条和毛油。

    实施例3：

    在搅拌下将酯纺酸甲酯20份、酯纺酸甲酸60份、脂肪醇聚氧乙烯醚5份和十八醇磷酸酯1份混合均匀后即制成本发明之制条和毛油。

    实施例4：

    在搅拌下将酯纺酸甲酯30份、酯纺酸甲酸50份、脂肪醇聚氧乙烯醚3份和十八醇磷酸酯3份混合均匀后即制成本发明之制条和毛油。