CN96106718.7
1996.06.27
CN1169500A
1998.01.07
终止
无权
专利权的终止(未缴年费专利权终止)授权公告日：2000.2.16|||专利申请权、专利权的转移(专利权的转移)变更项目:专利权人变更前权利人:谢勇成变更后权利人:林子钦变更项目:地址变更前:台湾省台北县220板桥市满平2街2巷1弄38-3号4楼变更后:中国台湾变更项目:共同专利权人变更前权利人:林权树;王启明;王启岁变更后权利人:王启明;王启岁登记生效日:2002.7.22|||著录事项变更变更项目:共同专利权人变更前:林权树变更后:林权村;王启明;王启岁|||授权||||||公开
E06B3/80
谢勇成; 林权树
台湾省台北县220板桥市满平2街2巷1弄38－3号4楼
天津三元专利事务所
胡畹华
拼花门板的制造方法,是将适当比例的甲醛、尿素、三聚氰胺、氨水在适当温度下调制成胶剂,将特定规格的纸经胶剂浸润制成胶纸层,将木质纤维加入胶剂混合制成胶木原料层,将胶纸层包覆于胶木原料层的上、下面,将天然原木刨制成具有各种纹路的薄木片,将此薄木片裁剪组合成拼花薄木片覆盖在胶纸层上,构成门板半成品,再将门板半成品置入特定模具内加压,使门板表面压制出多层次弯折饰纹。
1、一种拼花门板的制造方法，其特征在于，将木纤 维屑与胶剂混合制成胶木原料层，将特定规格的纸经胶剂 浸润制成胶纸层，将该胶纸层包覆于胶木原料层的上、下 面，在大块薄木片背面涂布胶剂后覆盖在胶纸层的表面， 制成门板半成品，将此门板半成品置入模具内加温加压， 冷却脱模，得到表面具有多层次弯折饰纹的拼花门板。 2、根据权利要求1所述的拼花门板的制造方法，其 特征在于，所述胶剂是由69％的甲醛、15％的尿素、 10％的三聚氰胺、6％的氨水在80℃的温度下调制而 成。 3、根据权利要求1所述的拼花门板的制造方法，其 特征在于，所述大块薄木片是先用天然原木刨制成厚度为 0.6至0.8mm的薄片，再依据各薄片的年轮纹路，经 裁剪拼合而组成。 4、根据权利要求1所述的拼花门板的制造方法，其 特征在于，所述胶纸层的纸是40至80克的纸。 5、根据权利要求1所述的拼花门板的制造方法，其 特征在于，所述木质纤维屑可以是长度为3至5mm的碎 木屑。 6、根据权利要求1所述的拼花门板的制造方法，其 特征在于，所述木质纤维屑可以是长度为3至5mm的植 物杆茎屑。 7、根据权利要求1所述的拼花门板的制造方法，其 特征在于，所述门板半成品在模具内加温的温度为120 至160℃，加压的时间为三分钟。
拼花门板的制造方法本发明属于板层产品的制造方法，尤其涉及一种拼花 门板的制造方法。 传统拼花门板的制造方法，如图1所示，是先将密度 板材，经压制成型为具有表面立体凹凸纹与曲面21的门 板20，门板表层是具有木质纹路的薄木片22，经裁剪 成与门板表面的平面部23完全相同的形状，并依据花纹 的纹路，一一贴在门板20的表面，在门板表面加温、加 压，使之牢固，再在门板凹凸纹与曲面21的部位涂布近 似油漆的色彩，进而制成表面具有对称拼花纹路的门板， 这种门板制造方法的缺点是，用密度板制成的门板强度较 差，且板体脆、易碎，因而使用寿命短，再者表面薄木片 拼花加工时，因薄木片原料本身强度、韧性有限，且其厚 度在0.7至0.8mm，因此裁剪成型及拼花粘贴时，必 须非常仔细的对准纹路，稍有不慎薄木片即会断裂，造成 产量低，成本高，另外，因为门板表面的凹凸纹与曲面形 状较为特殊，无法用手工粘贴薄木片，需经多次处理，结 果平面部位与凹凸部位的色泽、纹路仍然不同，而且外观 粗糙，很难制成高质量的、理想产品。 本发明的目的在于提供一种拼花门板的制造方法，其 能提高门板板体的强度、韧性及质量，降低成本，简化加 工程序。 本发明采用如下技术方案： 本发明的拼花门板的制造方法，是将木纤维屑与胶剂 混合制成胶木原料层，将特定规格的纸经胶剂浸润制成胶 纸层，将该胶纸层包覆于胶木原料层的上、下面，在大块 薄木片背面涂布胶剂后覆盖在胶纸层的表面，制成门板半 成品，将此门板半成品置入模具内加温加压，冷却脱模， 得到表面具有多层次弯折饰纹的拼花门板，胶剂是由69 ％的甲醛、15％的尿素、10％的三聚氰胺、6％的氨 水在80℃的温度下调制而成，大块薄木片是先用天然原 木刨制成厚度为0.6至0.8mm的薄片，再依据各薄片 的年轮纹路，经过裁剪拼合而组成，胶纸层的纸是40至 80克的纸，木质纤维屑可以是长度为3至5mm的碎木 屑，木质纤维屑可以是长度为3至5mm的植物杆茎屑， 门板半成品在模具内加温的温度为120至160℃，加 压的时间为三分钟。 本发明的拼花门板的制造方法，先用薄木片经裁剪拼 合成具有所需年轮花纹的大块薄木片，大块薄木片裁剪成 门板形状不需费时，薄木片背面涂布胶剂且与胶纸层、胶 木原料层叠合，增加了薄木片的强度和韧性，可用模具一 体压制成型为高强度、高韧性的拼花门板，门板表面的凹 凸曲面不会有裂纹，且同样呈现细致的木质纹路。 下面结合附图具体叙述本发明的实施例： 图1为制备传统拼花门板的示意图 图2为本发明拼花门板制备工艺流程示意图 图3为本发明大块薄木片示意图 图4为本发明拼花门板立体示意图 图中，10废木料、11木屑、12胶剂、13胶木 原料层、14胶纸层、15大块薄木片、16布胶、17 门板半成品、18模具、19拼花门板成品、20门板本 体、21凹凸曲面、22薄木片、23平面 实施时，如图2所示，本发明拼花门板的制造方法， 其工艺流程是，将废木料10打碎，加工成木屑11与胶 剂12混合制成胶木原料层，将特定规格的纸经胶剂12 浸润制成胶纸层14，将该胶纸层14包覆于胶木原料层 13的上、下面，在大块薄木片15背面涂布胶16后覆 盖在胶纸层14的表面，制成门板半成品17，将此门板 半成品17置入模具18内加温加压，冷却脱模，得到表 面具有多层次弯折饰纹的拼花门板19，木屑11可以是 废木料打碎成长度为3至5mm的细纤维，将此木屑11 与胶剂12混合制成胶木原料层13，木屑11也可以是 长度为3至5mm的植物杆茎屑，胶剂12是由69％的 甲醛、15％的尿素、10％的三聚氰胺、6％的氨水在 80℃的温度下调制而成，大块薄木片15是先用天然原 木刨制成厚度为0.6至0.8mm的薄片，再依据各薄片 的年轮纹路，经过裁剪拼而组成，拼合时，选用每一片 至少有一个直角端的形状，如图3所示，将四个直角端相 互对应，使四片薄木片的四个直角端形成拼花纹路的中心 点，也可依需要用不同数量的薄木片，拼合成其他各种不 同的年轮纹路花样，在拼合过程中，用专用胶纸将拼合部 位紧密粘贴，该专用胶纸具有经加温、加压后，即与木质 材料相溶合的特点(如日本NIHON RIKA生产的木材专用胶 纸)，凡是薄木片与薄木片拼合部位、折断部位、间隙部 位等需要连接、强化的部位，均可用它粘合连接，使薄木 片形成如图3所示的稳固、一体连接的大块薄木片15， 胶纸层是用40至80克的纸经上述胶剂12充分浸润、 吸收而制成，将此胶纸层14包覆于胶木原料13，用以 遮罩胶木原料13中木纤维的混杂纹路，避免影响拼花门 板表面的纹路花形，布胶程序16，是用上述胶剂12在 拼花组合的大块薄木片15的背面均匀涂布，使大块薄木 片15能与覆盖叠合在胶纸层14上，制成门板半成品1 7，门板半成品17在模具18内加温的温度为120至 160℃，加压的时间为三分钟，再经泄压一分钟，排除 热气与水分，降温脱模后得到如图4所示的，表面凹凸面 也具有对称年轮拼花纹路的拼花门板19。 本发明拼花门板的制造方法设计合理、简单、实用， 使门板各层间结合紧密，不易破碎，整体强度提高，表面 木质纹路细致，可以一体成型，简化加工程序，提高产品 的生产效率及质量，达到预期的设计目的。
本发明属于板层产品的制造方法，尤其涉及一种拼花 门板的制造方法。
传统拼花门板的制造方法，如图1所示，是先将密度 板材，经压制成型为具有表面立体凹凸纹与曲面21的门 板20，门板表层是具有木质纹路的薄木片22，经裁剪 成与门板表面的平面部23完全相同的形状，并依据花纹 的纹路，一一贴在门板20的表面，在门板表面加温、加 压，使之牢固，再在门板凹凸纹与曲面21的部位涂布近 似油漆的色彩，进而制成表面具有对称拼花纹路的门板， 这种门板制造方法的缺点是，用密度板制成的门板强度较 差，且板体脆、易碎，因而使用寿命短，再者表面薄木片 拼花加工时，因薄木片原料本身强度、韧性有限，且其厚 度在0.7至0.8mm，因此裁剪成型及拼花粘贴时，必 须非常仔细的对准纹路，稍有不慎薄木片即会断裂，造成 产量低，成本高，另外，因为门板表面的凹凸纹与曲面形 状较为特殊，无法用手工粘贴薄木片，需经多次处理，结 果平面部位与凹凸部位的色泽、纹路仍然不同，而且外观 粗糙，很难制成高质量的、理想产品。
本发明的目的在于提供一种拼花门板的制造方法，其 能提高门板板体的强度、韧性及质量，降低成本，简化加 工程序。
本发明采用如下技术方案：
本发明的拼花门板的制造方法，是将木纤维屑与胶剂 混合制成胶木原料层，将特定规格的纸经胶剂浸润制成胶 纸层，将该胶纸层包覆于胶木原料层的上、下面，在大块 薄木片背面涂布胶剂后覆盖在胶纸层的表面，制成门板半 成品，将此门板半成品置入模具内加温加压，冷却脱模， 得到表面具有多层次弯折饰纹的拼花门板，胶剂是由69 ％的甲醛、15％的尿素、10％的三聚氰胺、6％的氨 水在80℃的温度下调制而成，大块薄木片是先用天然原 木刨制成厚度为0.6至0.8mm的薄片，再依据各薄片 的年轮纹路，经过裁剪拼合而组成，胶纸层的纸是40至 80克的纸，木质纤维屑可以是长度为3至5mm的碎木 屑，木质纤维屑可以是长度为3至5mm的植物杆茎屑， 门板半成品在模具内加温的温度为120至160℃，加 压的时间为三分钟。
本发明的拼花门板的制造方法，先用薄木片经裁剪拼 合成具有所需年轮花纹的大块薄木片，大块薄木片裁剪成 门板形状不需费时，薄木片背面涂布胶剂且与胶纸层、胶 木原料层叠合，增加了薄木片的强度和韧性，可用模具一 体压制成型为高强度、高韧性的拼花门板，门板表面的凹 凸曲面不会有裂纹，且同样呈现细致的木质纹路。
下面结合附图具体叙述本发明的实施例：
图1为制备传统拼花门板的示意图
图2为本发明拼花门板制备工艺流程示意图
图3为本发明大块薄木片示意图
图4为本发明拼花门板立体示意图
图中，10废木料、11木屑、12胶剂、13胶木 原料层、14胶纸层、15大块薄木片、16布胶、17 门板半成品、18模具、19拼花门板成品、20门板本 体、21凹凸曲面、22薄木片、23平面
实施时，如图2所示，本发明拼花门板的制造方法， 其工艺流程是，将废木料10打碎，加工成木屑11与胶 剂12混合制成胶木原料层，将特定规格的纸经胶剂12 浸润制成胶纸层14，将该胶纸层14包覆于胶木原料层 13的上、下面，在大块薄木片15背面涂布胶16后覆 盖在胶纸层14的表面，制成门板半成品17，将此门板 半成品17置入模具18内加温加压，冷却脱模，得到表 面具有多层次弯折饰纹的拼花门板19，木屑11可以是 废木料打碎成长度为3至5mm的细纤维，将此木屑11 与胶剂12混合制成胶木原料层13，木屑11也可以是 长度为3至5mm的植物杆茎屑，胶剂12是由69％的 甲醛、15％的尿素、10％的三聚氰胺、6％的氨水在 80℃的温度下调制而成，大块薄木片15是先用天然原 木刨制成厚度为0.6至0.8mm的薄片，再依据各薄片 的年轮纹路，经过裁剪拼而组成，拼合时，选用每一片 至少有一个直角端的形状，如图3所示，将四个直角端相 互对应，使四片薄木片的四个直角端形成拼花纹路的中心 点，也可依需要用不同数量的薄木片，拼合成其他各种不 同的年轮纹路花样，在拼合过程中，用专用胶纸将拼合部 位紧密粘贴，该专用胶纸具有经加温、加压后，即与木质 材料相溶合的特点(如日本NIHON RIKA生产的木材专用胶 纸)，凡是薄木片与薄木片拼合部位、折断部位、间隙部 位等需要连接、强化的部位，均可用它粘合连接，使薄木 片形成如图3所示的稳固、一体连接的大块薄木片15， 胶纸层是用40至80克的纸经上述胶剂12充分浸润、 吸收而制成，将此胶纸层14包覆于胶木原料13，用以 遮罩胶木原料13中木纤维的混杂纹路，避免影响拼花门 板表面的纹路花形，布胶程序16，是用上述胶剂12在 拼花组合的大块薄木片15的背面均匀涂布，使大块薄木 片15能与覆盖叠合在胶纸层14上，制成门板半成品1 7，门板半成品17在模具18内加温的温度为120至 160℃，加压的时间为三分钟，再经泄压一分钟，排除 热气与水分，降温脱模后得到如图4所示的，表面凹凸面 也具有对称年轮拼花纹路的拼花门板19。
本发明拼花门板的制造方法设计合理、简单、实用， 使门板各层间结合紧密，不易破碎，整体强度提高，表面 木质纹路细致，可以一体成型，简化加工程序，提高产品 的生产效率及质量，达到预期的设计目的。
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拼花门板的制造方法,是将适当比例的甲醛、尿素、三聚氰胺、氨水在适当温度下调制成胶剂,将特定规格的纸经胶剂浸润制成胶纸层,将木质纤维加入胶剂混合制成胶木原料层,将胶纸层包覆于胶木原料层的上、下面,将天然原木刨制成具有各种纹路的薄木片,将此薄木片裁剪组合成拼花薄木片覆盖在胶纸层上,构成门板半成品,再将门板半成品置入特定模具内加压,使门板表面压制出多层次弯折饰纹。 。
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