用于印刷机滚筒的洗涤梁 【技术领域】
本发明涉及一种如权利要求1前序部分所述的用于印刷机滚筒的洗涤梁。
据此，本发明涉及一种用于印刷机滚筒的洗涤梁，它包括一些纵向件和一个与其相连接的横梁、一个用于将洗涤布的一个洗涤布区段压靠到待清洗滚筒的外表面上的压靠件，其中，所述压靠件定位在横梁上并沿其纵向延伸，纵向件中的轴承用于可旋转地支承一个干净布转轴和一个脏布转轴，以使洗涤布从干净布转轴经过压靠件移动到脏布转轴上。发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种可能的方案，通过该方案，能够以简单的方式快速地对所述压靠件进行安装和拆卸。
在一种包括一个用于给洗涤布喷射液体的喷雾管的洗涤梁中，应该可以同时实现以简单的方式快速地更换喷雾管。
根据本发明，这一问题通过权利要求1的特征解决。
根据本发明，所述洗涤梁的特征在于：沿横梁的横向看，所述压靠件在一个内压板的上方呈拱形地延伸，该压靠件的两个纵向边棱插入到内压板和外压板之间，所述压板均与所述横梁连接，所述压靠件的纵向边棱紧贴在横梁上并且每个具有一个侧向边棱凸起，所述边棱凸起被相邻的压板搭接，所述内压板借助一些紧固件以可松脱的方式固定在横梁上，从压靠件的外面可以很容易地接近所述紧固件，这样所述内压板在其上可以松脱，并且在松脱以后，所述内压板可以沿横梁的纵向从压靠件中抽出来。
本发明的其他特征包括在从属权利要求中。
所述压靠件最好由一种弯曲弹性材料制成，例如橡胶或塑料，该压靠件通常还被称为压紧唇或压紧膜片。
可以借助于所述洗涤梁进行洗涤的印刷机滚筒特别是一种在胶印机中地所谓橡皮布滚筒，但也可以是胶印机或其他印刷机中的其他任何一种滚筒或其他任何一种辊。附图说明
下面结合附图借助作为实例的优选实施形式对本发明进行阐述。附图中：
图1是本发明用于对印刷机滚筒外表面进行洗涤的洗涤梁的示意侧视图，
图2是图1中的一个喷雾管的纵向视图，带有对其进行夹持的元件，从那里所述箭头方向看，基本上在图1的II-II平面中，
图3是从那里所述箭头方向看，沿图2的III-III平面的横断面视图，
图4是从印刷机滚筒那边看，所述洗涤梁的主要部件的不按比例的前视图，
图5是根据本发明的夹持装置的另一种实施形式的不按比例的侧视图，通过该装置，一个洗涤布-压靠件和一个喷雾管可以快速地进行更换，
图6是图5实施形式的平面图。具体实施方式
在附图中所描述的用于印刷机滚筒4的洗涤梁2包括一个用于将洗涤布区段8压靠到待清洗滚筒4的外表面10上的压靠件6。所述压靠件6最好是一个用橡胶或塑料制成的柔性唇。从图1的横断面看，该柔性唇具有一个大致半圆形或u-形的隧道式-顶蓬形状并且在其自身和一个内压板12之间形成一个空腔14。该空腔14可以进行压力填充以使压靠件6接触并压靠到滚筒4上，在压靠件和滚筒之间有洗涤布区段8。根据附图所示的实施形式，所述空腔14可以不进行压力填充。虚线6-2显示的是所述压靠件6是如何受滚筒4作用而变形的。一个未显示出来的驱动装置可以自动地将所述洗涤梁2从图1所示的基本位置向前推动到一个洗涤位置上，在基本位置，所述压靠件6距滚筒4有一定的距离，而在洗涤位置，所述压靠件6将位于其上的洗涤布区段8压靠到滚筒4的外表面10上，然后重新将洗涤梁移回到基本位置上。在所述洗涤梁2从其洗涤位置返回到其基本位置之后或在其过程中，由于其自身的弹性，所述压靠件6重新具有其以实线描述的初始形状。
所述压靠件6的纵向边棱16和17被夹紧在横梁20、内压板12和外夹持压板18和19之间，所述的压板分别在压靠件6的整个长度上延伸并且借助一些螺钉21和23或通过一些快速连接件(夹紧楔或类似物)固定在横梁20上。在取出螺钉21或松脱内压板12的快速连接件以后，所述内压板12可以沿压板纵向从压靠件6中抽取出来。此后，可以将在外压板18和19之间的压靠件6沿压板的纵向抽取出来或者可以与外压板18和19成横向地对其进行压挤并因此使其从这些外压板中松脱出来，随后便可以在横向或纵向上将其取出来。将压靠件6和内压板12插入到外压板18和19之间则按相反的顺序进行。
所述压靠件6的纵向边棱16和17紧贴在横梁20上并且每个具有一个向外突出的边棱凸起16-1或17-1，所述边棱凸起被相邻的外夹持压板18或19搭接。
所述横梁20与洗涤梁的纵向件22相连接。
在纵向件22中有用于可旋转地支承一个干净布转轴26的轴承24和用于一个脏布转轴32的轴承30，在所述干净布转轴26上卷绕着一条干净的洗涤布28，而所述脏布转轴32则用于卷绕已经变脏的洗涤布区段。
所述脏布转轴32设置有一个空转驱动装置34，当所述洗涤梁2从图1所示的基本位置横着朝滚筒4移动到一个洗涤位置上时，所述空转驱动装置总是带着脏布转轴32转动并且因此将洗涤布从干净布转轴26经过一个导向板36和所述压靠件6向前输送一个预定的洗涤布区段8。在未示出的洗涤位置，所述压靠件6将位于其上的洗涤布区段8压靠到滚筒4的外表面10上并且因此出现轻微的变形，如虚线6-2所示的那样。空转驱动装置34设计成类似一个棘轮机构。它具有一个同步带布杠杆38，在洗涤梁从洗涤位置(未显示)移动到基本位置(已显示)的过程中，所述同步带布杠杆38靠在一个支架的一个止挡上并且因此阻止了洗涤梁的继续运动。在洗涤梁从所显示的基本位置反向移动到未显示的洗涤位置的过程中，所述止挡解除对同步带布杠杆38的约束，这样，它就可以通过一个设在其内的弹簧移回到初始位置上，其中，所述同步带布杠杆38由于其在这一返回运动过程中是空转，所以脏布转轴32不转动。
所述同步带布杠杆38的返回运动或空转运动受到一个传感器-杠杆40的限制，该传感器-杠杆40设有一个滚子42，该滚子骑在脏布转轴32的洗涤布卷上并且以这种方式根据脏布卷当时的直径确定在所述同步带布杠杆38的空转方向上的回程距离。以此实现洗涤布的每一进给距离差不多一样大小，而与在两个转轴32和26上的洗涤布卷的直径无关。
所述洗涤梁在每一侧都具有两个滚子44和45，借助这些滚子，所述洗涤梁可以在一个位置固定的支架的导轨上在基本位置和洗涤位置之间进行移动。
一个喷雾管50布置在洗涤布28从干净布转轴26到压靠件6的移动路径旁边，用于通过一个从所述喷雾管50的大量细小喷嘴孔54喷出的幕帘状射束52对洗涤布28进行湿润。
所述喷雾管50插入到在图1中的上部外夹持压板19的一个通道56中并且由所述夹持压板以抗弯形式将其支撑在通道中。所述通道56的横截面形状与喷雾管50的圆形形状相匹配并且只在局部包围着所述喷雾管50，优选为大约180°。所述喷雾管50可以径向插入到通道56中，但根据一种优选的实施形式，可以沿轴向将其推入到通道56中并且还可以沿轴向将其抽取出来。
如图2所示，所述喷雾管50优选只在其端部上各通过一个紧固件58-1和58-2以可松脱的方式固定在横梁20上。
所述紧固件58-1和58-2优选为一些镜像或全等设计的液体接头件，所述喷雾管50的端部可以液密地插入到这些液体接头件中。密封最好通过套在管端上的O型圈60实现。所述液体接头件58-1和58-2通过一些液体管道62-1和62-2连接到一个液体源64上。在所述洗涤布28向压靠件6继续移动约一段距离的过程中或之前，例如作为水的液体便从所述液体源64分别通过喷雾管50的喷嘴孔54喷射到所述洗涤布28上。射束52最好指向在洗涤布28和压靠件6之间的入口楔形中。
为了取出所述喷雾管50，只需将两个液体接头件58-1或58-2中的一个从横梁20上拧开即可。此后便可以将所述喷雾管50轴向地从另一个液体接头件58-1或58-2中以及从夹持压板19的通道56中抽取出来。这意味着很小的安装成本。根据另一种实施形式，要从一个管端拿走的液体接头件58-1或58-2也可以在横梁20上布置成能够纵向移动。根据另一种通常的实施方式，所述液体接头件58-1和58-2能够以可松脱的方式固定在携带有喷雾管50的外夹持压板19上，而不是固定在横梁20上。
所有的实施形式的优点在于，不再需要在洗涤梁的整个长度上松开大量的螺钉，洗涤梁的长度与待清洗滚筒4的长度一致，而只需要几个螺钉或另一个紧固件，借助该紧固件将所述液体接头件固定在横梁20(或外夹持压板19)上。
根据另一些实施形式，其可能的方案在于，只将两个紧固件58-1和58-2中的一个设计成液体接头件，或者当液体是以其他方式供给喷雾管50时，例如在一个远离喷雾管端的位置，例如在喷雾管中心位置时，两个紧固件都不设计成液体接头件。
所述喷雾管50在其外周上最好设置有一个削平区66，一个定位螺钉68压靠在其上，所述定位螺钉68是穿过携带有喷雾管50的外夹持压板19被拧紧的。通过这种方式，可以限定喷嘴孔54相对于夹持压板19的转角位置。当喷雾管50不是径向而是轴向从外夹持压板19的通道56中抽出或插入时，这一定位螺钉68总是需要被拧下来。
两个外夹持压板18和19中的一个和/或另一个可以与横梁20制成一个单件的材料件。
图5和6显示了一种实施形式，其中，两个外夹持压板18和19与横梁20一起是一个单件的材料件。此外，图5和6还显示了一种可能的方案，即所述内压板12通过一些快速连接件70以可松脱的方式固定在所述横梁20上，而不是通过螺钉21。这些快速连接件70可以绕着一个支承在横梁20中转轴72摆动到所述内压板12上。
所述内压板12可以这样设计，即，它能够对优选为压缩弹性的压靠件6的纵向边棱16、17形成侧向搭接并且最好贴靠着横梁20和/或外夹持压板18、19对其进行夹紧。为此，所述内压板12在横梁20上方可以具有一些例如带高度间距的侧向边棱凸起，这些侧向边棱凸起搭接压靠件6的一些内部边棱凸起，或从横截面上看，具有一个燕尾形或梯形，其中压板的宽度在横梁20附近最小，而随着离开横梁的间距逐渐增大而逐渐变大。